本发明涉及五金件钻孔，具体为一种五金件定位钻孔装置。
背景技术：
1、五金件，作为制造业中不可或缺的基础元件，广泛应用于建筑、机械、电子、家具等多个领域，它们通常由金属材质制成，包括但不限于钢铁、铝合金、铜等，具有强度高、耐用性好等特点，在五金件的加工过程中，钻孔是一个至关重要的环节，它直接关系到后续装配的精确度和产品的整体性能；
2、传统上，对于五金件的打孔作业，手钻作为一种便携且灵活的工具，被广泛采用，手钻以其操作简便、适用广泛的特点，在小规模生产或现场维修中展现了极大的价值，然而，当面对需要精确控制孔位和孔径的五金件加工时，手钻的使用便显露出其局限性；
3、一方面，五金件的钻孔位置往往需要根据设计要求精确设定，传统方法通常依赖于人工使用尺子进行测量，以确定两个或多个孔之间的间距，这种方法不仅效率低下，而且精度难以保证，容易因人为因素引入误差，从而影响产品的整体质量和装配效果，尤其是在对精度要求较高的精密五金件加工中，这种误差往往是致命的；
4、另一方面，五金件表面通常较为光滑，这一特性在带来美观的同时，也给打孔作业带来了不小的困扰，光滑的表面使得钻头在初始阶段难以稳定地切入材料，极易出现打滑现象，这不仅增加了钻孔的难度和费力程度，还可能导致钻头损坏或五金件表面划伤，影响产品的美观度和使用寿命，此外，由于光滑表面减少了钻头与五金件之间的摩擦力，使得钻头在钻孔过程中的稳定性受到影响，进一步加剧了误差的产生。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种五金件定位钻孔装置，以解决现有技术中存在的精度较低，易出现打滑现象的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件定位钻孔装置，包括：钻孔板，钻孔板的顶端中部沿左右方向开设有第三定位槽，第三定位槽的内腔底端中部开设有上下贯穿的钻孔槽；第二导杆的数量为两个，两个第二导杆的底端分别设置于钻孔板的顶端后侧左右两端；第一弹簧，第一弹簧套接于第二导杆的外壁，第一弹簧的底端卡接于钻孔板的顶端；压板可滑动的套接于第二导杆的外壁顶端，第一弹簧的顶端卡接于压板的底端；旋转杆的外壁通过轴承可转动的设置于压板的前侧，旋转杆的上下两端分别可转动的延伸出压板的上下两侧，旋转杆的位置和钻孔槽的位置相对应；夹头的顶端中心设置于旋转杆的底端；钻头的顶端可拆卸的设置于夹头的内腔，钻头的位置和钻孔槽的位置相对应，钻孔槽的内径大于钻头的外径；第三导杆设置于压板的右侧后端；滑板可滑动的套接于第三导杆的外壁；第三定位螺栓螺接于滑板的后侧中部；第三定位橡胶设置于第三定位螺栓的前端，第三定位橡胶和第三导杆的外壁相接触；第四导杆的外壁中部可滑动的插接于滑板的前侧中部；第二定位螺栓螺接于滑板的右侧前端；第二定位橡胶设置于第二定位螺栓的左端，第二定位橡胶和第四导杆的外壁相接触；固定板的顶端后侧设置于第四导杆的底端；冲孔机构，冲孔机构设置于固定板的前侧。
3、优选的，第三导杆的外壁后侧和第四导杆的外壁右侧均设置有刻度线。
4、优选的，钻孔板的底端四角均通过轴承可滚动的设置有滚轮。
5、优选的，为了保证钻孔板可以沿直线移动，并便于通过按压对钻孔板进行定位，钻孔板的内腔中还设置有：第一导杆，第一导杆的数量为两个，两个第一导杆的外壁分别可滑动的插接于钻孔板的前后两侧；第一定位螺栓螺接于钻孔板的前侧中部；第一定位橡胶设置于第一定位螺栓的后端，第一定位橡胶和位于前侧的第一导杆的外壁相接触；定位座的右侧前后两端分别设置于两个第一导杆的左端，定位座的内腔前后两侧均沿上下方向开设有限位滑槽，定位座的内腔底端中部沿左右方向开设有第一定位槽，第一定位槽的位置和第三定位槽的位置相对应；螺杆螺接于定位座的顶端中部；夹持块的顶端中部通过轴承可转动的设置于螺杆的底端，夹持块的底端沿左右方向开设有第二定位槽，第二定位槽的位置和第一定位槽的位置相对应；限位滑块的数量为两个，两个限位滑块分别设置于夹持块的前后两侧，两个限位滑块分别可滑动的相适配插接于两个限位滑槽的内腔。
6、优选的，定位座的顶端和钻孔板的顶端处于同一水平面，定位座的底端和滚轮的外壁底端处于同一水平面。
7、优选的，为了对孔位进行定位，并在在对五金件钻孔之前对其进行冲孔，便于钻头切入五金件，冲孔机构包括：外筒，外筒的外壁中部设置于固定板的前侧；冲孔针可滑动的相适配插接于外筒的内腔底端，冲孔针的底端可滑动的延伸出外筒的底端，冲孔针的顶端开设有伸缩槽；第二弹簧套接于冲孔针的外壁，第二弹簧的底端卡接于外筒的内腔底端，第二弹簧的顶端卡接于冲孔针的外壁顶端；支撑座可滑动的相适配插接于外筒的内腔中部，冲孔针的顶端和支撑座的底端相接触；第三弹簧套接于冲孔针的外壁，第三弹簧的顶端卡接于支撑座的底端，第三弹簧的底端卡接于外筒的内壁；伸缩筒的数量为四个，四个伸缩筒分别沿周向等距的设置于支撑座的内壁顶端；第一限位杆的外端设置于伸缩筒的内腔外侧；卡块可滑动的相适配插接于伸缩筒的内腔，卡块的内端可滑动的延伸出伸缩筒的内腔，第一限位杆可滑动的相适配插接于卡块的内腔；第四弹簧套接于第一限位杆的外壁，第四弹簧的一端卡接于伸缩筒的内壁，第四弹簧的另一端卡接于卡块的外壁；滑轮可转动的设置于卡块的顶端内侧；第二限位杆设置于外筒的顶端中部；第五弹簧套接于第二限位杆的外壁，第五弹簧的顶端卡接于外筒的内腔顶端；敲击锤可滑动的相适配套接于第二限位杆的外壁底端，第五弹簧的底端卡接于敲击锤的顶端，卡块卡接于敲击锤的外壁，敲击锤的位置和冲孔针的位置相对应；第一挡板设置于第二限位杆的底端，敲击锤的底端和第一挡板的顶端相接触；第二挡板的数量为四个，四个第二挡板分别沿周向等距的设置于外筒的内壁顶部，四个第二挡板的位置分别和四个滑轮的位置相对应。
8、优选的，卡块外侧到伸缩筒内腔外侧的距离和第一限位杆内端到卡块内腔内侧的距离均大于卡块和敲击锤的接触长度。
9、本发明提出的一种五金件定位钻孔装置，有益效果在于：
10、1、本发明在对五金件板材进行钻孔时，可以将定位座和钻孔板放置在板材上，通过将旋转杆固定在手钻的夹头上，从而可以利用手钻通过旋转杆带动夹头和钻头进行旋转，通过下压压板，可以利用旋转的钻头通过钻孔槽对五金件板材进行钻孔，当需要对五金件管材进行钻孔时，可以将五金件管材放置在第一定位槽和第三定位槽的内嵌中，并旋转螺杆促使夹持块向下移动，利用夹持块对五金件管材进行夹紧，并利用第一定位槽和第二定位槽之间的配合可以对五金件管材进行定位，从而可以利用钻头对五金件管材进行钻孔。
11、2、本发明通过将冲孔针放置在五金件上，并下压外筒，可以促使冲孔针向外筒的内腔中进行移动，从利用冲孔针推动支撑座带动敲击锤向上用，并挤压第五弹簧发生弹性形变，直至滑轮和第二挡板接触，利用第二挡板对滑轮进行遮挡，当支撑座继续向上移动时，可以利用第二挡板和滑轮之间的配合促使卡块向伸缩筒的内腔移动，直至卡块和敲击锤分离，进而在第五弹簧的弹力作用下即可拖动敲击锤向下移动敲击冲孔针，从而利用冲孔针可以在五金件表面形成凹孔，用于对钻孔位置进行定位，并便于钻头切入五金件。
12、3、本发明通过沿着第三导杆左右滑动滑板可以调节外筒的位置，从而可以调节两孔之间的间距，并利用第三定位螺栓、第三定位橡胶和第三导杆之间的摩擦力可以对滑板的位置进行固定，通过上下滑动第四导杆带动外筒上下移动，可以控制钻头的钻孔深度，利用第二定位螺栓、第二定位橡胶和第四导杆之间的摩擦力可以对外筒的高度进行定位。
13、4、本装置能够显著提升五金件钻孔的精确度与效率，精确控制两孔之间的间距，减少人为误差，避免出现打滑的现象的同时，还可以保证钻头稳定地切入材料，有效避免钻头损坏及五金件表面划伤，从而优化五金件的整体性能与使用寿命，满足高精度加工需求，提升制造业的生产效率与产品质量。
1.一种五金件定位钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种五金件定位钻孔装置，其特征在于：所述第三导杆（21）的外壁后侧和第四导杆（27）的外壁右侧均设置有刻度线（28）。
3.根据权利要求2所述的一种五金件定位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔板（10）的底端四角均通过轴承可滚动的设置有滚轮（30）。
4.根据权利要求3所述的一种五金件定位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔板（10）的内腔中还设置有：
5.根据权利要求4所述的一种五金件定位钻孔装置，其特征在于：所述定位座（1）的顶端和钻孔板（10）的顶端处于同一水平面，所述定位座（1）的底端和滚轮（30）的外壁底端处于同一水平面。
6.根据权利要求5所述的一种五金件定位钻孔装置，其特征在于：所述冲孔机构（8）包括：
7.根据权利要求6所述的一种五金件定位钻孔装置，其特征在于：所述卡块（89）外侧到伸缩筒（87）内腔外侧的距离和第一限位杆（88）内端到卡块（89）内腔内侧的距离均大于卡块（89）和敲击锤（814）的接触长度。
