本技术涉及针织的，特别是涉及一种纬编机的定圆机构。
背景技术：
1、纬编机，是一种针织机械，用于编织纬编针织物，这种机械的特点是纱线沿纬向喂入织针进行编织；纬编机的定圆是指纬编机中固定不动的圆筒形针床，也称为固定针筒。当针筒固定时，由绕针筒回转的三角推动舌针以完成成圈过程，这种方式便于在运转中变换三角位置，以适应不同的编织需求。
2、现有技术中，纬编机的外圈相对机架固定，三角座安装于外圈上，外圈不动，针筒与内圈固定，内圈和针筒相对三角座转动，从而针的上下往复移动，即外圈相对内圈的同轴度极其关键，影响针织过程中纱线的位置，从而影响面料成型效果。对于外圈的同轴度的定位，主要利用外接固定的定位圈，定位圈固定外圈，即外圈不动，内圈转动，定位圈的横截面呈l型，即定位圈有个台阶面，台阶面的平面用于抵住外圈的底面，以起到调整外圈平面度的作用，为了确保外圈平面度，会在台阶面的平面上增设垫块，通过不同厚度的垫块调整再配合台阶面的平面，以调整外圈的平面度。而台阶面的环面则贴合住外圈的外周面，通过调整定位圈的水平位置，以调整外圈的位置，使得外圈与内圈同轴，同时定位圈可以箍住外圈，还可以减少外圈的形变，使得外圈的圆度保持稳定。
3、针对上述中的相关技术方案，存在以下缺陷：首先，定位圈本身直径较大，直径大的工件，其圆度较难保证，加工难度大，加工成本高；其次，由于定位圈直径较大，空间占用率大，其使用过程中也易形变，导致定位圈的圆度降低，影响外圈的精度；并且，由于定位圈为一体成型，一旦定位圈形变之后(可能在外力作用下，如搬运碰撞或者自然应力形变)，则极难对定位圈的圆度进行修正，导致外圈精度降低，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了提高对外圈定位的稳定性，本技术提供了一种纬编机的定圆机构。
2、本技术提供的一种纬编机的定圆机构采用如下技术方案：
3、一种纬编机的定圆机构，包括支撑臂和定圆组件，所述支撑臂绕内圈的中轴线间隔设置有多个，所述定圆组件与支撑臂的数量对应设置，每一所述定圆组件均设置于对应的支撑臂上；所述定圆组件包括定位块、平面度调节件以及同轴度调节件，所述定位块滑移安装于支撑臂上，所述定位块具有用于支撑外圈底壁的支撑面和用于抵接外圈周壁的抵接面；所述平面度调节件设置于定位块和支撑臂之间以用于调节定位块高度，所述同轴度调节件设置于定位块和支撑臂之间以用于驱使定位块沿外圈的径向移动。
4、通过采用上述的技术方案，通过多个支撑臂和定圆组件的设置，多个支撑臂分散在外圈的外侧，以用于供定圆组件安装，减小整体的空间占用率；多个定圆组件中的定位块通过支撑面支撑于外圈的底壁，通过平面度调节件调节定位块的高度，多个定圆组件中的平面度调节件进行配合，使外圈的平面度达到标准；多个定圆组件中的定位块通过抵接面抵接于外圈的外周壁，通过同轴度调节件驱使定位块沿外圈的径向移动，能够带动外圈进行径向移动，多个定圆组件中的同轴度调节件进行配合，以调节外圈和内圈之间的同轴度，使外圈的同轴度达到标准；定位块尺寸较小，容易加工出较高精度的尺寸，加工难度小，成本低，相较于定位圈的定位方式，多个定位块进行定位的方式具有调整灵活度高，调整后的稳定性强，同时也不容易存在现有一体式定位圈的形变失圆难以修正的问题，大大提高外圈同轴度调节的稳定性。
5、可选的，所述定位块开设有第一腰形槽，所述支撑臂的顶壁开设有第一连接孔，所述定位块设有第一螺栓，所述第一螺栓依次穿设于第一腰形槽和第一连接孔并与第一连接孔螺纹连接，所述定位块通过第一螺栓安装于支撑臂上且能够沿外圈的径向移动；所述平面度调节件包括多个垫片，多个所述垫片依次叠置并设置于定位块和支撑臂之间，所述垫片的表面开设有用于避让第一螺栓的避让槽，所述避让槽的一端贯穿垫片的侧壁并形成避让槽的槽口。
6、通过采用上述的技术方案，通过多个垫片的设置，定位块安装后（第一螺栓未完全旋紧），在支撑臂和对应的定位块之间进行垫片的插入，并根据实际情况插设不同数量的垫片，通过在多组支撑臂和定位块之间选择插设不同数量的垫片进行配合，使外圈平面度符合要求。
7、可选的，所述同轴度调节件包括斜推块和驱动螺杆，所述斜推块设置有两个，两个所述斜推块均滑移安装于支撑臂的顶壁，每一所述斜推块与定位块的移动方向均呈垂直设置；所述斜推块具有斜推面，当两个所述斜推块相互靠近时，两个所述斜推块的斜推面共同推动定位块朝靠近外圈的中心移动；所述驱动螺杆依次穿设于两个斜推块，且所述驱动螺杆与两个斜推块之间均螺纹连接，当旋动所述驱动螺杆时，两个所述斜推块相互靠近或相互远离。
8、通过采用上述的技术方案，通过斜推块和驱动螺杆的设置，外圈平面度调节完毕后，旋动驱动螺杆，驱动螺杆与两个斜推块之间均螺纹连接，以能够带动两个斜推块相互靠近或相互远离，当两个斜推块相互靠近时，每一斜推块均通过各自的斜推面推动定位块，使定位块能够通过抵接面对外圈进行推动，多组定圆组件的同轴度调节件进行配合，从而对外圈进行同轴度的调节，使外圈同轴度符合要求；两个斜推块的设置，两个斜推块对定位块进行推动的同时能够对定位块形成夹持，使定位块能够保持直线位移（即沿外圈的径向位移），降低定位块移动过程中发生摆动的可能性，进而提高定位块对外圈的推动效果。
9、可选的，所述驱动螺杆的外周壁套设有紧固螺母，所述紧固螺母与驱动螺杆螺纹连接并抵接于斜推块的侧壁。
10、通过采用上述的技术方案，通过紧固螺母的设置，由于驱动螺杆与斜推块之间为螺纹连接，螺纹配合必不可少会存有螺纹间隙（即驱动螺杆即使不动状态下，由于螺纹间隙的存在，斜推块还可能沿驱动螺杆的轴向有小偏移），因此，当定位块抵紧外圈后，旋动紧固螺母，使紧固螺母抵在斜推块的侧壁，以控制斜推块的移动，使斜推块保持对定位块形成抵紧状态，紧固螺母对驱动螺杆形成二次加固，大大提高了定位块对外圈抵紧后的结构稳定性，提高调节精度。
11、可选的，两个所述斜推块之间形成直推区，所述直推区内滑移安装有直推块，所述直推块的移动方向与定位块的移动方向一致；所述直推块与两个斜推块之间设有联动件，当两个所述斜推块相互靠近以驱使定位块朝外圈移动时，所述联动件迫使直推块顶推定位块。
12、通过采用上述的技术方案，通过直推块和联动件的设置，当两个斜推块相互靠近时，两个斜推块共同推动定位块位移，以调节外圈的同轴度；斜推块移动过程中，通过联动件带动直推块顶推定位块，直推块的移动方向与定位块的移动方向一致，直推块和两个斜推块共同作用于定位块，形成对定位块的“三点推动”，以带动定位块位移，提高对定位块的推动效果。
13、可选的，所述直推块的侧壁开设有顶推槽，所述联动件包括两个顶推斜杆，两个所述顶推斜杆与两个斜推块对应设置，所述顶推斜杆的一端连接于对应的斜推块，另一端插设于直推块的顶推槽，所述顶推斜杆由远离直推块的一端向靠近直推块的一端逐渐朝远离定位块的一侧倾斜设置。
14、通过采用上述的技术方案，通过顶推斜杆的设置，两个斜推块相互靠近时，带动两个顶推斜杆相互靠近，顶推斜杆能够通过顶推槽的内壁推动直推块位移，从而使直推块能够对定位块进行推动，提高整体结构的操作便捷性。
15、可选的，所述顶推槽内滑移安装有抵紧块，所述抵紧块与顶推槽的内壁设有抵紧弹簧，当两个所述斜推块相互靠近时，所述顶推斜杆靠近直推块的一端推动抵紧块滑移，并迫使所述抵紧弹簧发生形变而存有弹力。
16、通过采用上述的技术方案，通过抵紧块和抵紧弹簧的设置，顶推斜杆带动直推块位移时，顶推斜杆的一端能够作用于抵紧块，迫使抵紧块滑移并挤压抵紧弹簧，抵紧弹簧的弹力能够反作用于顶推斜杆，进而反作用于斜推块，使斜推块存有回退的趋势，提高斜推块与驱动螺杆之间螺纹配合的抵紧度，进而降低斜推块可能沿驱动螺杆的轴向有小偏移（螺纹间隙的存在）的可能性。
17、可选的，两个所述斜推块之间形成直推区，所述驱动螺杆的外周壁设有第一推动凸轮，所述第一推动凸轮位于直推区内，所述第一推动凸轮的周壁抵接于定位块远离外圈的侧壁。
18、通过采用上述的技术方案，通过第一推动凸轮的设置，第一推动凸轮设置于驱动螺杆，驱动螺杆转动带动两个斜推块相互靠近时，第一推动凸轮能够绕驱动螺杆的中轴线转动，以对定位块远离外圈的侧壁进行推动，第一推动凸轮和两个斜推块共同作用于定位块，形成对定位块的“三点推动”，以带动定位块位移，提高对定位块的推动效果。
19、可选的，所述第一推动凸轮沿驱动螺杆的长度方向间隔设置有多个，相邻两个所述第一推动凸轮之间形成防退区，所述定位块远离外圈的侧壁设有位于防退区的限位条，所述限位条具有两个第一摩擦面，两个所述第一摩擦面与两个第一推动凸轮对应设置，每一所述第一推动凸轮靠近防退区的表面边缘均设有第二摩擦面，所述第二摩擦面抵接于限位条对应的第一摩擦面。
20、通过采用上述的技术方案，通过限位条的设置，驱动螺杆带动第一推动凸轮转动，以带动第一推动凸轮推动定位块位移时，第一推动凸轮的第二摩擦面与限位条的第一摩擦面之间相互贴合，从而提高第一推动凸轮与定位块之间的摩擦力，此摩擦力使得定位块不容易发生回退（换句话说，当定位块发生回退时，摩擦力使得第一推动凸轮不容易发生转动，从而使得定位块不容易发生回退），提高第一推动凸轮对定位块的抵紧效果，进而提高外圈同轴度调节的精度。
21、可选的，所述驱动螺杆包括第一驱动部、第二驱动部以及同步件，所述第一驱动部和第二驱动部之间同轴设置，所述第一驱动部螺纹穿设于其中一个斜推块，所述第二驱动部螺纹穿设于另一个斜推块；所述同步件设置于第一驱动部和第二驱动部之间，所述同步件用于使第一驱动部和第二驱动部同步并反向转动，当所述第一驱动部和第二驱动部同步转动时，两个所述斜推块相互靠近或相互远离；所述第一推动凸轮设置于第一驱动部的外周壁，所述第二驱动部的外周壁设有第二推动凸轮，所述第一推动凸轮的周壁和第二推动凸轮的周壁共同抵接于定位块远离外圈的侧壁。
22、通过采用上述的技术方案，通过第二推动凸轮的设置，驱使第一驱动部转动，第一驱动部和第二驱动部之间在同步件的作用下同步转动，以带动两个斜推块相互靠近或相互远离，当两个斜推块相互靠近时，第一驱动部带动第一推动凸轮、第二驱动部带动第二推动凸轮同时转动，第一推动凸轮的转动方向和第二推动凸轮的转动方向相反并同时作用于定位块，以对定位块进行推动并抵紧，增大与定位块之间的接触面积，提高对定位块的抵紧效果。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过多个支撑臂和定圆组件的设置，多个支撑臂分散在外圈的外侧，以用于供定圆组件安装，减小整体的空间占用率；多个定圆组件中的定位块通过支撑面支撑于外圈的底壁，通过平面度调节件调节定位块的高度，多个定圆组件中的平面度调节件进行配合，使外圈的平面度达到标准；多个定圆组件中的定位块通过抵接面抵接于外圈的外周壁，通过同轴度调节件驱使定位块沿外圈的径向移动，能够带动外圈进行径向移动，多个定圆组件中的同轴度调节件进行配合，以调节外圈和内圈之间的同轴度，使外圈的同轴度达到标准；定位块尺寸较小，容易加工出较高精度的尺寸，加工难度小，成本低，相较于定位圈的定位方式，多个定位块进行定位的方式具有调整灵活度高，调整后的稳定性强，同时也不容易存在现有一体式定位圈的形变失圆难以修正的问题，大大提高外圈同轴度调节的稳定性；
25、2.通过直推块和联动件的设置，当两个斜推块相互靠近时，两个斜推块共同推动定位块位移，以调节外圈的同轴度；斜推块移动过程中，通过联动件带动直推块顶推定位块，直推块的移动方向与定位块的移动方向一致，直推块和两个斜推块共同作用于定位块，形成对定位块的“三点推动”，以带动定位块位移，提高对定位块的推动效果；
26、3.通过第一推动凸轮和第二推动凸轮的设置，驱使第一驱动部转动，第一驱动部和第二驱动部之间在同步件的作用下同步转动，以带动两个斜推块相互靠近或相互远离，当两个斜推块相互靠近时，第一驱动部带动第一推动凸轮、第二驱动部带动第二推动凸轮同时转动，第一推动凸轮的转动方向和第二推动凸轮的转动方向相反并同时作用于定位块，以对定位块进行推动并抵紧，增大与定位块之间的接触面积，提高对定位块的抵紧效果。
1.一种纬编机的定圆机构，其特征在于：包括支撑臂(1)和定圆组件(2)，所述支撑臂(1)绕内圈(9)的中轴线间隔设置有多个，所述定圆组件(2)与支撑臂(1)的数量对应设置，每一所述定圆组件(2)均设置于对应的支撑臂(1)上；所述定圆组件(2)包括定位块(3)、平面度调节件以及同轴度调节件，所述定位块(3)滑移安装于支撑臂(1)上，所述定位块(3)具有用于支撑外圈(8)底壁的支撑面(31)和用于抵接外圈(8)周壁的抵接面(32)；所述平面度调节件设置于定位块(3)和支撑臂(1)之间以用于调节定位块(3)高度，所述同轴度调节件设置于定位块(3)和支撑臂(1)之间以用于驱使定位块(3)沿外圈(8)的径向移动。
2.根据权利要求1所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：所述定位块(3)开设有第一腰形槽(33)，所述支撑臂(1)的顶壁开设有第一连接孔，所述定位块(3)设有第一螺栓(34)，所述第一螺栓(34)依次穿设于第一腰形槽(33)和第一连接孔并与第一连接孔螺纹连接，所述定位块(3)通过第一螺栓(34)安装于支撑臂(1)上且能够沿外圈(8)的径向移动；所述平面度调节件包括多个垫片(4)，多个所述垫片(4)依次叠置并设置于定位块(3)和支撑臂(1)之间，所述垫片(4)的表面开设有用于避让第一螺栓(34)的避让槽(41)，所述避让槽(41)的一端贯穿垫片(4)的侧壁并形成避让槽(41)的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：所述同轴度调节件包括斜推块(5)和驱动螺杆(6)，所述斜推块(5)设置有两个，两个所述斜推块(5)均滑移安装于支撑臂(1)的顶壁，每一所述斜推块(5)与定位块(3)的移动方向均呈垂直设置；所述斜推块(5)具有斜推面(51)，当两个所述斜推块(5)相互靠近时，两个所述斜推块(5)的斜推面(51)共同推动定位块(3)朝靠近外圈(8)的中心移动；所述驱动螺杆(6)依次穿设于两个斜推块(5)，且所述驱动螺杆(6)与两个斜推块(5)之间均螺纹连接，当旋动所述驱动螺杆(6)时，两个所述斜推块(5)相互靠近或相互远离。
4.根据权利要求3所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：所述驱动螺杆(6)的外周壁套设有紧固螺母(61)，所述紧固螺母(61)与驱动螺杆(6)螺纹连接并抵接于斜推块(5)的侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：两个所述斜推块(5)之间形成直推区(52)，所述直推区(52)内滑移安装有直推块(7)，所述直推块(7)的移动方向与定位块(3)的移动方向一致；所述直推块(7)与两个斜推块(5)之间设有联动件，当两个所述斜推块(5)相互靠近以驱使定位块(3)朝外圈(8)移动时，所述联动件迫使直推块(7)顶推定位块(3)。
6.根据权利要求5所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：所述直推块(7)的侧壁开设有顶推槽(71)，所述联动件包括两个顶推斜杆(53)，两个所述顶推斜杆(53)与两个斜推块(5)对应设置，所述顶推斜杆(53)的一端连接于对应的斜推块(5)，另一端插设于直推块(7)的顶推槽(71)，所述顶推斜杆(53)由远离直推块(7)的一端向靠近直推块(7)的一端逐渐朝远离定位块(3)的一侧倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：所述顶推槽(71)内滑移安装有抵紧块(72)，所述抵紧块(72)与顶推槽(71)的内壁设有抵紧弹簧(73)，当两个所述斜推块(5)相互靠近时，所述顶推斜杆(53)靠近直推块(7)的一端推动抵紧块(72)滑移，并迫使所述抵紧弹簧(73)发生形变而存有弹力。
8.根据权利要求3所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：两个所述斜推块(5)之间形成直推区(52)，所述驱动螺杆(6)的外周壁设有第一推动凸轮(62)，所述第一推动凸轮(62)位于直推区(52)内，所述第一推动凸轮(62)的周壁抵接于定位块(3)远离外圈(8)的侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：所述第一推动凸轮(62)沿驱动螺杆(6)的长度方向间隔设置有多个，相邻两个所述第一推动凸轮(62)之间形成防退区，所述定位块(3)远离外圈(8)的侧壁设有位于防退区的限位条(35)，所述限位条(35)具有两个第一摩擦面(351)，两个所述第一摩擦面(351)与两个第一推动凸轮(62)对应设置，每一所述第一推动凸轮(62)靠近防退区的表面边缘均设有第二摩擦面(621)，所述第二摩擦面(621)抵接于限位条(35)对应的第一摩擦面(351)。
10.根据权利要求8所述的一种纬编机的定圆机构，其特征在于：所述驱动螺杆(6)包括第一驱动部(63)、第二驱动部(64)以及同步件，所述第一驱动部(63)和第二驱动部(64)之间同轴设置，所述第一驱动部(63)螺纹穿设于其中一个斜推块(5)，所述第二驱动部(64)螺纹穿设于另一个斜推块(5)；所述同步件设置于第一驱动部(63)和第二驱动部(64)之间，所述同步件用于使第一驱动部(63)和第二驱动部(64)同步并反向转动，当所述第一驱动部(63)和第二驱动部(64)同步转动时，两个所述斜推块(5)相互靠近或相互远离；所述第一推动凸轮(62)设置于第一驱动部(63)的外周壁，所述第二驱动部(64)的外周壁设有第二推动凸轮(65)，所述第一推动凸轮(62)的周壁和第二推动凸轮(65)的周壁共同抵接于定位块(3)远离外圈(8)的侧壁。
