本发明涉及零件表面修复，具体为一种高硬度合金表面修复系统。
背景技术：
1、在现有的合金零件表面处理技术中，手工打磨仍然是广泛采用的一种方法。手工打磨主要依靠工人手持打磨工具，通过目测和手感来去除零件表面的划痕和不平整。然而，这种传统的打磨方法存在诸多缺点。手工打磨效率较低，尤其是在处理大批量零件时，工人的工作强度大且打磨速度慢，难以满足现代工业生产对高效率的要求。这种低效的处理方式往往导致生产周期长，影响了整体的生产进度和交货时间。手工打磨的质量高度依赖工人的技术水平和经验，存在较大的不稳定性。不同工人在不同时间段内的打磨效果可能存在显著差异，导致零件表面处理质量参差不齐，难以保证一致的产品质量。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种高硬度合金表面修复系统，包括支撑外壁，支撑外壁内壁的底部通过中间支撑环形架固定有底部回收锥形池，底部回收锥形池的底部固定有底部回收管，支撑外壁的顶部固定有喷射嘴，喷射嘴上固定有与支撑外壁同轴配合的旋转套管，旋转套管内旋转安装有下压旋转筒，下压旋转筒的底部固定连通设置有多个旋转喷射管，每个旋转喷射管远离下压旋转筒的一端均安装有喷射嘴，喷射嘴上设置有缝隙槽，下压旋转筒内同轴固定有回料管，回料管的底端延伸至底部回收管的内部，回料管的顶端延伸至下压旋转筒的内部，底部回收管内还旋转安装有回料螺杆，回料螺杆的顶端延伸至回料管内部。
2、优选地，中间支撑环形架架空固定安装在支撑座的上方，支撑座上还固定安装有主驱动电机和行星变速箱，其中行星变速箱的输出轴与回料螺杆之间通过第一传动带传动连接。
3、优选地，下压旋转筒的顶端固定安装有同步带轮，同步带轮与行星变速箱的输入轴之间通过第二传动带传动连接，并且行星变速箱的输入轴还与旋转框架传动配合，主驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，行星变速箱的输入轴上固定安装有与主动齿轮啮合传动的驱动齿盘。
4、优选地，中间支撑环形架上旋转安装有旋转环架，旋转环架上固定安装有加强框，中间支撑环形架上还固定安装有辅助同步电机，辅助同步电机的输出轴与旋转环架之间通过第三传动带传动连接。
5、优选地，加强框上固定有与旋转喷射管相同数量的支撑部，支撑部包括与加强框固定配合的支撑壳体，支撑壳体上滑动安装有两个平行设置的调节滑动管，支撑壳体内部采用中空设置，且中空空间内能够放置配重块，中空空间的顶部采用便于拆卸的方式固定密封油防护盖板，用于防止配重块外漏。
6、优选地，支撑壳体上固定安装有调节丝杆支架，调节丝杆支架上旋转安装有两个调节丝杆，两个调节丝杆分别插入在对应的调节滑动管中，并且调节丝杆与调节滑动管螺纹配合，每个调节丝杆上还固定有调节同步齿轮，调节同步齿轮旋转安装在调节丝杆支架上，并且两个调节同步齿轮之间啮合传动，其中一个调节丝杆上设置有六棱凹槽，便于扳手转动调节丝杆。
7、优选地，两个调节滑动管上固定安装有支撑掉板，支撑掉板的底部固定有支撑平台板，支撑平台板和支撑掉板的垂直面上配设有橡胶垫，用于增加零件与支撑掉板之间的摩擦阻力。
8、优选地，回料管的外表面与底部回收管的内壁面之间设置有缝隙，该缝隙能够使得打磨砂通过，在加强框上固定有防溅板，用于防止从喷射嘴射出的打磨砂外溅。
9、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明通过旋转喷射管与喷射嘴相结合的设计，利用离心力将打磨砂射出，实现了对合金零件表面划痕的高效去除。旋转喷射管使得打磨砂在离心力作用下快速射出，从而对零件表面进行均匀而有效的打磨，提高了加工效率和质量；（2）本发明设计了底部回收锥形池和回料螺杆结构，能够自动回收落入底部的打磨砂并通过回料管重新送回下压旋转筒中，实现了打磨砂的循环使用。这不仅降低了材料成本，还减少了环境污染，提升了设备的经济性和环保性；（3）本发明辅助同步电机与旋转环架的设计，使得支撑部上的合金零件与喷射嘴能够同步和差速旋转。这样可以确保打磨砂在合金零件表面各个位置均匀分布，实现划痕的全面去除。同时，旋转的合金零件在离心力作用下更加贴合支撑掉板，提升了加工效果。
1.一种高硬度合金表面修复系统，其特征在于：包括支撑外壁（112），支撑外壁（112）内壁的底部通过中间支撑环形架（132）固定有底部回收锥形池（113），底部回收锥形池（113）的底部固定有底部回收管（131），支撑外壁（112）的顶部固定有喷射嘴（119），喷射嘴（119）上固定有与支撑外壁（112）同轴配合的旋转套管（110），旋转套管（110）内旋转安装有下压旋转筒（111），下压旋转筒（111）的底部固定连通设置有多个旋转喷射管（122），每个旋转喷射管（122）远离下压旋转筒（111）的一端均安装有喷射嘴（119），喷射嘴（119）上设置有缝隙槽，下压旋转筒（111）内同轴固定有回料管（120），回料管（120）的底端延伸至底部回收管（131）的内部，回料管（120）的顶端延伸至下压旋转筒（111）的内部，底部回收管（131）内还旋转安装有回料螺杆（121），回料螺杆（121）的顶端延伸至回料管（120）内部。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度合金表面修复系统，其特征在于：中间支撑环形架（132）架空固定安装在支撑座（101）的上方，支撑座（101）上还固定安装有主驱动电机（103）和行星变速箱（102），其中行星变速箱（102）的输出轴与回料螺杆（121）之间通过第一传动带（106）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度合金表面修复系统，其特征在于：下压旋转筒（111）的顶端固定安装有同步带轮（108），同步带轮（108）与行星变速箱（102）的输入轴之间通过第二传动带（107）传动连接，并且行星变速箱（102）的输入轴还与旋转框架（109）传动配合，主驱动电机（103）的输出轴上固定安装有主动齿轮（104），行星变速箱（102）的输入轴上固定安装有与主动齿轮（104）啮合传动的驱动齿盘（105）。
4.根据权利要求3所述的一种高硬度合金表面修复系统，其特征在于：中间支撑环形架（132）上旋转安装有旋转环架（116），旋转环架（116）上固定安装有加强框（117），中间支撑环形架（132）上还固定安装有辅助同步电机（114），辅助同步电机（114）的输出轴与旋转环架（116）之间通过第三传动带（115）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度合金表面修复系统，其特征在于：加强框（117）上固定有与旋转喷射管（122）相同数量的支撑部，支撑部包括与加强框（117）固定配合的支撑壳体（123），支撑壳体（123）上滑动安装有两个平行设置的调节滑动管（128），支撑壳体（123）内部采用中空设置，且中空空间内能够放置配重块，中空空间的顶部采用便于拆卸的方式固定密封油防护盖板（124），用于防止配重块外漏。
6.根据权利要求5所述的一种高硬度合金表面修复系统，其特征在于：支撑壳体（123）上固定安装有调节丝杆支架（125），调节丝杆支架（125）上旋转安装有两个调节丝杆（126），两个调节丝杆（126）分别插入在对应的调节滑动管（128）中，并且调节丝杆（126）与调节滑动管（128）螺纹配合，每个调节丝杆（126）上还固定有调节同步齿轮（127），调节同步齿轮（127）旋转安装在调节丝杆支架（125）上，并且两个调节同步齿轮（127）之间啮合传动，其中一个调节丝杆（126）上设置有六棱凹槽，便于扳手转动调节丝杆（126）。
7.根据权利要求6所述的一种高硬度合金表面修复系统，其特征在于：两个调节滑动管（128）上固定安装有支撑掉板（129），支撑掉板（129）的底部固定有支撑平台板（133），支撑平台板（133）和支撑掉板（129）的垂直面上配设有橡胶垫（130），用于增加零件与支撑掉板（129）之间的摩擦阻力。
8.根据权利要求7所述的一种高硬度合金表面修复系统，其特征在于：回料管（120）的外表面与底部回收管（131）的内壁面之间设置有缝隙，该缝隙能够使得打磨砂通过，在加强框（117）上固定有防溅板（118），用于防止从喷射嘴（119）射出的打磨砂外溅。
