本发明涉及矿石选矿，尤其涉及一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法。
背景技术：
1、铟作为一种战略性稀贵金属资源，在计算机、能源、电子、通讯、光电、医药、卫生、国防军事、航空航天、核工业和现代信息产业等领域得到了极其广泛的应用。我国的铟资源储量居世界首位，但单独的铟矿床较少，铟主要伴生在铜铅锌锡等有色金属矿床中，在这些多金属硫化矿床中，铟主要赋存于铁闪锌矿中，形成富铟铁闪锌矿，选矿过程中随锌一起富集。
2、锡是一种金属元素，无机物，普通形态的白锡是一种有银白色光泽的低熔点金属，在化合物中是二价或四价，常温下不会被空气氧化，自然界中主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。
3、目前对铟通过闪锌矿进行富集，但其矿石中也含有大量的锡，但由于闪锌矿、锡石等矿物嵌布粒度较细难以解离，导致回收效率低，如何提高选矿回收率，对于保障我国的锡铟资源供给，具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法。
2、本发明的方案是：
3、一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，包括下列步骤：
4、1)磨矿，混合精矿经破碎磨矿后，磨矿细度为-0.074mm占80～85％，随后依次加入硫酸锌、乙硫氨酯、乙硫氮与起泡剂，搅拌调浆后进行一次粗选，获得一次粗选精矿与一次粗选尾矿，一次粗选尾矿加入乙硫氨酯与乙硫氮进行一次扫选，获得一次扫选精矿与一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回一次粗选作业，一次扫选尾矿添加乙硫氨酯调浆，进行二次扫选，获得二次扫选精矿与二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回一次扫选作业；
5、一次粗选精矿经旋流分级，分级后对旋流器脱除的沉积矿进行再磨，再磨后产物与旋流器溢流物合并，得到混合物，混合物中加入硫酸锌、石灰调浆后进行混合物铜精选，混合物铜精选矿浆ph为10～11，获得混合物铜精选精矿与混合物铜精选尾矿；
6、2)将混合物铜精选尾矿、二次扫选尾矿合并，依次加入增强活性剂、丁基黄药、起泡剂，混合调浆后进行一次混合粗选，获得一次锌硫粗选矿与一次锌硫粗选尾矿，所述一次锌硫粗选矿进行一次锌硫精选，获得一次锌硫精选矿与一次锌硫精选尾矿，所述一次锌硫精选尾矿返回所述混合调浆作业；所述一次锌硫精选矿进行二次锌硫精选，获得锌硫精矿与二次锌硫精选尾矿，所述二次锌硫精选尾矿返回一次混合粗选作业；所述一次锌硫粗选尾矿添加丁基黄药、增强活性剂，调浆后进行锌硫扫选，获得扫选精矿与扫选尾矿，所述扫选精矿返回混合调浆作业；
7、3)所述锌硫精矿加入石灰调浆后进行锌精选得到锌精选精矿和锌精选尾矿；
8、4)扫选尾矿和锌精选尾矿通过离心选矿机进行分离，获得离心机尾矿与分离矿，分离矿进行分级，分级后+0.045mm粒级矿进行粗粒摇床重选，获得粗粒重选锡精矿、粗粒中矿与粗粒尾矿，所述粗粒中矿进行粗粒再选，获得粗粒再选锡精矿与粗粒再选锡尾矿；
9、分级后-0.045mm粒级矿进行细粒摇床重选，获得细粒重选锡精矿、细粒中矿与细粒尾矿，所述细粒中矿进行细粒再选，获得细粒再选锡精矿与细粒再选锡尾矿；
10、将所述粗粒重选锡精矿、粗粒再选锡精矿、细粒重选锡精矿与细粒再选锡精矿合并，获得锡精矿；
11、5)将所述粗粒尾矿、粗粒再选锡尾矿、细粒尾矿与细粒再选锡尾矿合并，依次加入硫酸、烷基磷酸、硅酸钠、硝酸钯与起效剂，调浆后进行锡粗选，获得锡粗选矿与锡粗选尾矿，锡粗选矿加入硅酸钠进行一次锡精选，获得一次锡精选矿与一次锡精选尾矿，所述一次锡精选矿加入硅酸钠进行二次锡精选，获得浮选锡精矿与二次锡精选尾矿，所述二次锡精选尾矿返回一次洗精选作业；所述一次锡精选尾矿返回锡粗选作业；所述锡粗选尾矿加入起效剂进行一次锡扫选，获得一次锡扫选矿与一次锡扫选尾矿，所述一次锡扫选矿返回锡粗选作业；所述一次锡扫选尾矿加入起效剂进行二次锡扫选，获得二次锡扫选矿与二次尾矿，二次锡扫选尾矿返回一次锡扫选作业。
12、作为优选的技术方案，所述1)步骤中以每吨原矿计，依次加入500g/t硫酸锌、100g/t乙硫氨酯、70g/t乙硫氮与25g/t起泡剂，搅拌调浆后进行一次粗选；
13、以每吨原矿计，一次粗选尾矿加入25g/t乙硫氨酯与30g/t乙硫氮进行一次扫选；
14、以每吨原矿计，一次扫选尾矿添加30g/t乙硫氨酯调浆，进行二次扫选。
15、作为优选的技术方案，所述1)中以每吨原矿计，混合物中加入700g/t硫酸锌、800g/t石灰调浆后进行混合物精选。
16、作为优选的技术方案，所述2)中以每吨原矿计，依次加入800～1000g/t增强活性剂、20g/t丁基黄药、15～20g/t起泡剂，混合调浆后进行一次混合粗选，所述增强活性剂包括硫酸铜、碳酸氢氨的质量比为2:1.5。
17、作为优选的技术方案，所述2)步骤中以每吨原矿计，所述一次锌硫粗选尾矿添加80g/t丁基黄药、300g/t增强活性剂，调浆后进行锌硫扫选。
18、作为优选的技术方案，所述4)步骤中以每吨原矿计，依次加入500g/t硫酸、200g/t烷基磷酸、20g/t硅酸钠、100g/t硝酸钯、150～200g/t起效剂调浆后进行锡粗选。
19、作为优选的技术方案，所述4)步骤中以每吨原矿计，所述锡粗选尾矿加入50～70g/t起效剂进行一次锡扫选，获得一次锡扫选矿与一次锡扫选尾矿，所述一次锡扫选矿返回锡粗选作业；所述一次锡扫选尾矿加入50～70g/t起效剂进行二次锡扫选。
20、作为优选的技术方案，以每吨原矿计，锡粗选矿加入100g/t硅酸钠进行一次锡精选，获得一次锡精选矿与一次锡精选尾矿，所述一次锡精选矿加入50g/t硅酸钠进行二次锡精选，获得浮选锡精矿与二次锡精选尾矿。
21、作为优选的技术方案，所述起效剂包括2-乙基己酸酐、油酸硫酸化皂、松醇油、壬基酚聚氧乙烯醚与辛基酚，其投量比为20:45:25:10:2。
22、本发明的优点：
23、本发明针对含铜锌硫锡等多金属精矿，先对铜进行浮选将其分离，再浮选锌铟硫，再精选锌使得铟通过锌得以富集，而对于含锡尾矿通过多次浮选得到锡精矿。通过本方法减少了杂质对锡、铟的选矿干扰，为锡、铟选矿奠定了优秀的基础，并且通过各种试剂的搭配，减少其他类矿物对铟、锡选矿的不利影响，进一步优化铟、锡选矿环境。实现了对铟、锡的高效富集，工艺流程简单，效率大大提升，使铟回收率达到了80％以上，锡回收率达到85％以上。
24、本发明明显改善选矿技术指标，可获得比现有技术更高的精矿品位，选矿过程中充分发挥各药剂之间的协同效应，选择性好，捕收能力强、浮选泡沫稳定、锡矿物浮游速度快，可获得比原捕收剂更高的精矿品位。
1.一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于，包括下列步骤：
2.如权利要求1所述的一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于：所述1)步骤中以每吨原矿计，依次加入500g/t硫酸锌、100g/t乙硫氨酯、70g/t乙硫氮与25g/t起泡剂，搅拌调浆后进行一次粗选；
3.如权利要求2所述的一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于：所述1)中以每吨原矿计，混合物中加入700g/t硫酸锌、800g/t石灰调浆后进行混合物精选。
4.如权利要求1所述的一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于：所述2)中以每吨原矿计，依次加入800～1000g/t增强活性剂、20g/t丁基黄药、15～20g/t起泡剂，混合调浆后进行一次混合粗选，所述增强活性剂包括硫酸铜、碳酸氢氨的质量比为2:1.5。
5.如权利要求1所述的一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于：所述2)步骤中以每吨原矿计，所述一次锌硫粗选尾矿添加80g/t丁基黄药、300g/t增强活性剂，调浆后进行锌硫扫选。
6.如权利要求1所述的一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于：所述4)步骤中以每吨原矿计，依次加入500g/t硫酸、200g/t烷基磷酸、20g/t硅酸钠、100g/t硝酸钯、150～200g/t起效剂调浆后进行锡粗选。
7.如权利要求6所述的一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于：所述4)步骤中以每吨原矿计，所述锡粗选尾矿加入50～70g/t起效剂进行一次锡扫选，获得一次锡扫选矿与一次锡扫选尾矿，所述一次锡扫选矿返回锡粗选作业；所述一次锡扫选尾矿加入50～70g/t起效剂进行二次锡扫选。
8.如权利要求1所述的一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于：以每吨原矿计，锡粗选矿加入100g/t硅酸钠进行一次锡精选，获得一次锡精选矿与一次锡精选尾矿，所述一次锡精选矿加入50g/t硅酸钠进行二次锡精选，获得浮选锡精矿与二次锡精选尾矿。
9.如权利要求6或7所述的一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，其特征在于：所述起效剂包括2-乙基己酸酐、油酸硫酸化皂、松醇油、壬基酚聚氧乙烯醚与辛基酚，其投量比为20:45:25:10:2。
