本发明涉及包装材料，具体为一种镭射铝箔。
背景技术：
1、
2、随着消费者对包装美观性和环保性的要求不断提高，市场对于那些既能提供独特视觉体验又符合环保标准的包装材料的需求也在逐渐增加。传统的镭射包装材料生产工艺通常以双向拉伸聚酯（bopet）薄膜作为基础材料，通过在薄膜表面涂抹一层树脂，随后运用镭射模具压制技术在树脂层上创造出特定的镭射图案。接下来，使用真空镀铝技术，在镭射图案层上覆盖一层细薄的铝膜，从而实现美观与防潮的双重效果。不过，这种方法不仅工序繁琐、成本高昂，而且由于广泛使用了有机溶剂，导致了诸如vocs（挥发性有机化合物）排放等严重的环境问题，与当今倡导的绿色生产理念相悖。
3、针对这些传统技术的不足，本发明提供一种镭射铝箔。
技术实现思路
1、
2、本发明的目的是提供一种镭射铝箔，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
3、实现本发明目的的技术方案是：
4、一种镭射铝箔，是将复合铝箔衬膜放入模压机模压得到；所述复合铝箔衬膜包括基膜层、铝箔层，以及粘结在基膜层、铝箔层之间的可剥胶粘剂，所述可剥胶粘剂是由可光聚合丙烯酸酯共聚物、光引发剂、稀释剂混合、老化得到；所述可光聚合丙烯酸酯共聚物是采用聚氨酯丙烯酸酯预聚物与丙烯酸共聚物混合老化得到；聚氨酯丙烯酸酯预聚物是由二异氰酸酯单体与蓖麻油、2-羟基乙基丙烯酸酯预聚得到。
5、进一步地，所述可剥胶粘剂的制备步骤如下：将100质量份可光聚合丙烯酸酯共聚物、1~1.5质量份光引发剂、1.5~2.5质量份稀释剂混合均匀，在58~62℃条件下老化一天，得到可剥胶粘剂。
6、进一步地，所述可光聚合丙烯酸酯共聚物的制备步骤如下：将丙烯酸酯共聚物在78~82℃进行18~22min的热处理，然后与聚氨酯丙烯酸酯预聚物按质量比1:0.8~1.2混合，在58~62℃条件下老化一天，得到可光聚合丙烯酸酯共聚物。
7、进一步地，所述丙烯酸酯共聚物的制备步骤如下：在氮气气氛下，将14~18质量份2-羟基乙基丙烯酸酯、3~5质量份丁基丙烯酸酯、1.6~1.8质量份甲基丙烯酸甲酯、2~2.2质量份季戊四醇三丙烯酸酯、0.8~0.9质量份丙烯酸混合配成单体溶液，加入单体溶液质量0.1倍的质量分数为3%～7%的引发剂过氧化二叔丁基的乙醇溶液，搅拌混合均匀，得到混合液；将30%的混合溶液加入反应釜，氮气保护下将反应釜加热至70 ℃，再将剩余的混合液，滴加到反应釜中，控制滴加时间为55~65h，滴加完成后，搅拌并保持65~75℃，再继续反应1.8~2.2h，蒸出乙醇，得到丙烯酸酯共聚物。
8、进一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备步骤如下：
9、（1）氮气气氛下，向反应釜中加入10~14质量份赖氨酸二异氰酸酯、18~19质量份生物质多元醇、0.001~0.0014质量份二月桂酸二丁锡、0.0034~0.0038质量份阻聚剂，同时搅拌条件下先缓慢升温至38~42℃，再升温至58~62℃，反应5.5~6.5 h，得到生物质聚氨酯预聚物；
10、（2）在氮气气氛下，向步骤（1）反应釜中继续加入2~2.2质量份2-羟基乙基丙烯酸酯，继续反应3.5~4.5h，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚物。
11、进一步地，所述阻聚剂采用亚磷酸三壬基酯。
12、进一步地，所述生物质多元醇采用蓖麻油。
13、进一步地，所述二异氰酸酯单体采用赖氨酸二异氰酸酯。
14、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
15、（1）本发明的镭射铝箔，是将复合铝箔衬膜放入模压机模压得到；所述复合铝箔衬膜包括基膜层、铝箔层，以及粘结在基膜层、铝箔层之间的可剥胶粘剂；所述可剥胶粘剂是由可光聚合丙烯酸酯共聚物、光引发剂、稀释剂混合、老化得到；所述可光聚合丙烯酸酯共聚物是采用聚氨酯丙烯酸酯预聚物与丙烯酸共聚物混合老化得到；聚氨酯丙烯酸酯预聚物是由二异氰酸酯单体与蓖麻油、2-羟基乙基丙烯酸酯预聚得到；所述丙烯酸共聚物是由2-羟基乙基丙烯酸酯、丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸共聚得到，本发明制备的镭射铝箔的符合voc要求，残留溶剂及残留单体不超标，不含有邻苯类增塑剂，且镭射铝箔的uv光致可剥离效果较好。
16、（2）本发明的可剥胶粘剂的丙烯酸共聚物采用季戊四醇三丙烯酸酯共聚得到，季戊四醇三丙烯酸酯中的三个丙烯酸酯基团使其在共聚过程中与其他单体形成稳定的三维网络结构，不仅强化了产品的内聚力和附着力，使铝箔层与基膜层在模压过程中紧密结合，而且提高了胶粘剂的耐热性和耐溶剂性，确保了在高温或接触有机溶剂时的稳定性；此外，当紫外光照射时，季戊四醇三丙烯酸酯分子间发生交联反应，形成三维网状结构。这种结构的变化不仅导致了材料体积的显著收缩，还在胶粘剂与被粘物表面之间产生了微小的孔隙，这些孔隙的存在削弱了两者间的粘附力，即所谓的“失粘”现象，减弱与基材的相互作用力达到uv光致可剥离效果较好。
17、（3）蓖麻油是一种来源广的天然的植物油，富含羟基官能团，这使其成为制备聚氨酯丙烯酸酯预聚物的理想原料；在本发明中，蓖麻油与二异氰酸酯单体和2-羟基乙基丙烯酸酯反应，生成了聚氨酯丙烯酸酯预聚物，进而用于制备可剥离胶粘剂中的可光聚合丙烯酸酯共聚物；采用蓖麻油作为生物质多元醇的主要优势在于其环保性和性能优越性：作为可再生资源，蓖麻油的使用有助于减少对化石燃料的依赖，降低生产过程中的碳足迹，符合绿色化学和可持续发展的原则；其长链脂肪酸结构赋予了最终产品良好的柔韧性和耐久性，高羟值特性使得与异氰酸酯的反应更为充分，形成的聚氨酯丙烯酸酯预聚物具有更高的交联密度，从而提高了胶粘剂的机械性能和耐化学品性。此外，含有蓖麻油衍生物的胶粘剂在紫外光照射下能够迅速形成交联网络，导致体积收缩和界面微孔的产生，从而有效降低胶粘剂与基材之间的粘附力，实现了优异的可剥离效果。
18、（4）本发明的二异氰酸酯单体采用赖氨酸二异氰酸酯，赖氨酸二异氰酸酯来源于天然氨基酸，是一种生物基材料，使用这种原料有助于减少对石油基原料的依赖，降低生产过程中的环境影响，符合绿色化学和可持续发展的理念；赖氨酸分子中的氨基和羧基结构赋予了预聚物更好的柔韧性和弹性，显著改善了最终产品的机械性能，提高了胶粘剂的耐冲击性和抗撕裂性；此外，赖氨酸二异氰酸酯的多官能团特性有助于形成更紧密的交联网络，从而提高材料的强度和耐久性；在紫外光照射下，含有赖氨酸二异氰酸酯的胶粘剂能够迅速形成交联网络，导致体积收缩和界面微孔的产生，这些微孔的存在减弱了胶粘剂与基材之间的粘附力，实现了优异的可剥离效果；赖氨酸二异氰酸酯的特殊结构有助于在交联过程中形成更多的交联点，进一步增强了这一效果。
1.一种镭射铝箔，是将复合铝箔衬膜放入模压机模压得到；所述复合铝箔衬膜包括基膜层、铝箔层，以及粘结在基膜层、铝箔层之间的可剥胶粘剂，其特征在于，所述可剥胶粘剂是由可光聚合丙烯酸酯共聚物、光引发剂、稀释剂混合、老化得到；所述可光聚合丙烯酸酯共聚物是采用聚氨酯丙烯酸酯预聚物与丙烯酸共聚物混合老化得到；聚氨酯丙烯酸酯预聚物是由二异氰酸酯单体与蓖麻油、2-羟基乙基丙烯酸酯预聚得到。
2.根据权利要求1所述的镭射铝箔，其特征在于，所述可剥胶粘剂的制备步骤如下：将100质量份可光聚合丙烯酸酯共聚物、1~1.5质量份光引发剂、1.5~2.5质量份稀释剂混合均匀，在58~62℃条件下老化一天，得到可剥胶粘剂。
3.根据权利要求2所述的镭射铝箔，其特征在于，所述可光聚合丙烯酸酯共聚物的制备步骤如下：将丙烯酸酯共聚物在78~82℃进行18~22min的热处理，然后与聚氨酯丙烯酸酯预聚物按质量比1:0.8~1.2混合，在58~62℃条件下老化一天，得到可光聚合丙烯酸酯共聚物。
4.根据权利要求3所述的镭射铝箔，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚物的制备步骤如下：在氮气气氛下，将14~18质量份2-羟基乙基丙烯酸酯、3~5质量份丁基丙烯酸酯、1.6~1.8质量份甲基丙烯酸甲酯、2~2.2质量份季戊四醇三丙烯酸酯、0.8~0.9质量份丙烯酸混合配成单体溶液，加入单体溶液质量0.1倍的质量分数为3%～7%的引发剂过氧化二叔丁基的乙醇溶液，搅拌混合均匀，得到混合液；将30%的混合溶液加入反应釜，氮气保护下将反应釜加热至70 ℃，再将将剩余的混合液，滴加到反应釜中，控制滴加时间为55~65h，滴加完成后，搅拌并保持65~75℃，再继续反应1.8~2.2h，蒸出乙醇，得到丙烯酸酯共聚物。
5.根据权利要求3所述的镭射铝箔，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备步骤如下：
6.根据权利要求1所述的镭射铝箔，其特征在于，所述阻聚剂采用亚磷酸三壬基酯。
7.根据权利要求1所述的镭射铝箔，其特征在于，所述生物质多元醇采用蓖麻油。
8.根据权利要求7所述的镭射铝箔，其特征在于，所述二异氰酸酯单体采用赖氨酸二异氰酸酯。
