本发明属于金属材料领域，具体涉及铜-铝电弧焊接用锌基焊丝，还涉及铜-铝电弧焊接用锌基焊丝的制备方法。
背景技术：
1、在我国，铜的资源性短缺和近几年铜价的居高不下，促使科技工作者寻求铜的替代品。在已发现的金属中，铝的导电性和导热性仅次于银、铜、金，而居于第四位。铜在地壳中的含量（质量分数）为0.01%，而铝的含量高达8%，且铝的密度比铜小的多，以铝代铜能够显著降低部件的重量。因此，以铝代铜的研究和应用具有广泛的前景和深远的意义。在以铝代铜的应用中，铝-铜异种材料的连接方式是必不可少的。
2、铝与铜之间的焊接时，由于铝、铜材料自身的强烈氧化性，使得焊接比较困难。铝无论固态或液态都极易氧化，铝和铜之间易形成脆性金属间化合物，降低接头的力学性能。另外，由于铝、铜之间的热物理性能差异比较大，给铜-铝异种材料焊接带来较大困难。
技术实现思路
1、本发明的第一个目的是提供铜-铝电弧焊接用锌基焊丝，该焊丝熔点低，配合多种元素的调控，能够有效控制铜-铝接头的脆性相含量，从而保证铝-铜高质量连接。
2、本发明的第二个目的是提供铜-铝电弧焊接用锌基焊丝的制备方法。
3、本发明所采用的第一个技术方案是，铜-铝电弧焊接用锌基焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比包括如下成分：sn粉40.0~45.0%，bi粉20.0~25.0%，in粉10.0~15.0%，ag粉为5.0~10.0%，ceo2粉0.5~1.0%，其余为zn粉。
4、本发明的特征还在于：
5、各个药芯粉末的纯度均≥99.9%；各个药芯粉末的粒度均为100~200目。
6、焊皮为zn带，厚度0.4mm，宽度7mm。
7、药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在30wt％~33wt％。
8、本发明所采用的第二个技术方案是，铜-铝电弧焊接用锌基焊丝的制备方法，具体步骤如下：
9、步骤1：按质量百分比分别称取sn粉40.0~45.0%，bi粉20.0~25.0%，in粉10.0~15.0%，ag粉为5.0~10.0%，ceo2粉0.5~1.0%，其余为zn粉；
10、步骤2：将步骤1称取的各个药粉置于真空加热炉内加热，加热温度为100℃~120℃，保温时间为1h~2h，去除药粉中的结晶水；将烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为30min~40min；
11、步骤3：采用酒精去除zn带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的混合药粉包裹在zn钢带内，第一道拉拔模具孔径为2.6mm；
12、步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将模具孔径依次减少，最终获得直径1.2mm的药芯焊丝；
13、步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
14、本发明的特征还在于：
15、步骤1中，各个药芯粉末的纯度均≥99.9%；各个药芯粉末的粒度均为100~200目。
16、步骤3中，zn带为焊皮，厚度0.4mm，宽度7mm。
17、步骤3中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在30wt％~33wt％。
18、本发明的有益效果是：
19、（1）本发明针对铜-铝异种材料热物理性能差异大的特点，开发锌基焊接材料，该材料熔点低，从而有效控制了异种材料焊接时的温度梯度，降低应力集中。
20、（2）铜-铝异种材料焊接时容易出现脆性的cu-al金属间化合物，采用本发明的锌基焊丝用于铜-铝异种板材连接的方法，具体为：首先在铜侧预制锌基过渡层，然后再进行铜-铝异种材料焊接；这种焊接方式可以有效隔绝cu和al脆性相的生成，并且可以有效提高焊接效率。
21、（3）本发明设计的锌基焊丝，通过添加sn、bi和ag等元素，综合调控铜-铝异种材料接头的物相组成，降低脆性相的含量和分布，并有效降低焊丝熔点。
22、（4）本发明焊丝既可以用tig焊方式焊接，也可以用mig焊方式焊接。
23、（5）为了解决铝和铜异种材料焊接时出现的诸多难点问题，设计了本发明锌基焊丝用于铝-铜的直接熔焊连接。所开发的焊丝熔点低，配合多种元素的调控，可以有效控制铜-铝接头的脆性相含量，从而保证铝-铜高质量连接。
1.铜-铝电弧焊接用锌基焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比包括如下成分：sn粉40.0~45.0%，bi粉20.0~25.0%，in粉10.0~15.0%，ag粉为5.0~10.0%，ceo2粉0.5~1.0%，其余为zn粉。
2.根据权利要求1所述的铜-铝电弧焊接用锌基焊丝，其特征在于，各个药芯粉末的纯度均≥99.9%；各个药芯粉末的粒度均为100~200目。
3.根据权利要求1所述的铜-铝电弧焊接用锌基焊丝，其特征在于，所述焊皮为zn带，厚度0.4mm，宽度7mm。
4.根据权利要求1所述的铜-铝电弧焊接用锌基焊丝，其特征在于，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在30wt％~33wt％。
5.铜-铝电弧焊接用锌基焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
6.根据权利要求5所述的铜-铝电弧焊接用锌基焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1中，各个药芯粉末的纯度均≥99.9%；各个药芯粉末的粒度均为100~200目。
7.根据权利要求5所述的铜-铝电弧焊接用锌基焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，zn带为焊皮，厚度0.4mm，宽度7mm。
8.根据权利要求5所述的铜-铝电弧焊接用锌基焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在30wt％~33wt％。
