本发明涉及金属棒搓丝，特别涉及一种金属棒搓丝装置。
背景技术：
1、将金属棒置于搓丝机的两块搓丝板之间，通过施加压力可以使金属棒变形，形成螺纹，固定搓丝板位于搓丝机底部相对于活动搓丝板，其受到的压力相对较大，在长时间使用后容易出现崩牙现象。
2、造成这一现象的原因，是因为当搓丝板齿牙所承受过大的压力超过了其所能承受的应力，或者搓丝过程中遇到异常的阻力，比如金属碎屑或金属异物留在齿牙的空隙中，则容易导致搓丝板的齿牙崩坏。
3、综上所述，我们提出了一种金属棒搓丝装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种金属棒搓丝装置，通过结构和工艺改进，可有效避免崩牙现象的发生。
2、为实现上述目的，本发明提出如下方案：
3、一种金属棒搓丝装置，包括搓丝板体和底座，搓丝板体上一体成型有若干齿牙，搓丝板体与底座固定连接，齿牙之间的底部开设有通孔，通孔贯穿搓丝板体通向底座内部，搓丝板体后端固定安装有清屑机构，清屑机构的上端设有可移动的风扇，底座内部中间偏下固定连接有隔板，底座内部通过隔板分为驱动仓和油仓，驱动仓内部设有驱动组件，油仓内部装有润滑油，油仓内部设有可升降的升降板，升降板上表面固定安装有海绵块。
4、清屑机构的一侧安装有第一电机，清屑机构的内部设有第一螺纹杆和移动块，第一电机与第一螺纹杆传动连接，第一螺纹杆与移动块螺纹连接，移动块上端固定连接有鹅颈管，鹅颈管上端与风扇固定连接。
5、底座外表面安装有第二电机，驱动仓内壁转动连接有转杆，第二电机与转杆传动连接，转杆外表面固定套设有主动锥齿轮。
6、驱动仓内部设有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮环绕主动齿轮设置有四个，主动齿轮下端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮中心固定穿插有从动杆，从动杆向上穿入油仓内部。
7、油仓外表面开设有进油口，进油口可通过端盖封闭，油仓内壁转动连接有第二螺纹杆，从动杆上端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆外表面与升降板螺纹连接，海绵块向上可与通孔处抵触。
8、先热处理后磨出齿牙具体是指，先对原材料进行采用盐浴炉加热，再通过金刚滚轮磨削出牙型。
9、原材料采用w18cr4v高速钢，热处理前通过磨床打磨。
10、磨削出牙型后，采用物理气相沉积pvd方法在搓丝板表面沉积tin涂层。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12、（1）本发明的一种金属棒搓丝装置，通过搓丝板体的特殊制造工艺，可从源头上降低崩牙现象的发生，相比传统的固定搓丝板先磨削出牙型再热处理，本制作工艺采用先进行热处理再磨削出牙型，这样可以使得热处理时，整体受热和冷却均匀，从而使后续出来的牙型硬度和韧性更佳。
13、（2）本发明的一种金属棒搓丝装置，清屑机构可在搓丝工作开始前清理齿牙之间的空隙，避免异物或金属屑影响搓丝工作。
14、（3）本发明的一种金属棒搓丝装置，搓丝工作结束后，润滑油可通过海绵块输送至搓丝板体和齿牙表面形成油膜，油膜起到润滑和防锈作用，减少齿牙磨损，有效避免崩牙。
1.一种金属棒搓丝装置，包括底座（3）和采用先热处理后磨出牙型的搓丝板体（1），搓丝板体（1）上一体成型有若干齿牙（11），搓丝板体（1）与底座（3）固定连接，其特征在于：齿牙（11）之间的底部开设有通孔（12），通孔（12）贯穿搓丝板体（1）通向底座（3）内部，搓丝板体（1）后端固定安装有清屑机构（2），清屑机构（2）的上端设有可移动的风扇（25），底座（3）内部中间偏下固定连接有隔板（310），底座（3）内部通过隔板（310）分为驱动仓（31）和油仓（32），驱动仓（31）内部设有驱动组件，油仓（32）内部装有润滑油，油仓（32）内部设有可升降的升降板（322），升降板（322）上表面固定安装有海绵块（323）。
2.根据权利要求1所述的一种金属棒搓丝装置，其特征在于：清屑机构（2）的一侧安装有第一电机（21），清屑机构（2）的内部设有第一螺纹杆（22）和移动块（23），第一电机（21）与第一螺纹杆（22）传动连接，第一螺纹杆（22）与移动块（23）螺纹连接，移动块（23）上端固定连接有鹅颈管（24），鹅颈管（24）上端与风扇（25）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属棒搓丝装置，其特征在于：底座（3）外表面安装有第二电机（311），驱动仓（31）内壁转动连接有转杆（312），第二电机（311）与转杆（312）传动连接，转杆（312）外表面固定套设有主动锥齿轮（313）。
4.根据权利要求3所述的一种金属棒搓丝装置，其特征在于：驱动仓（31）内部设有主动齿轮（315）和从动齿轮（316），从动齿轮（316）环绕主动齿轮（315）设置有四个，主动齿轮（315）下端固定连接有从动锥齿轮（314），从动锥齿轮（314）与主动锥齿轮（313）啮合连接，主动齿轮（315）与从动齿轮（316）啮合连接，从动齿轮（316）中心固定穿插有从动杆（317），从动杆（317）向上穿入油仓（32）内部。
5.根据权利要求4所述的一种金属棒搓丝装置，其特征在于：油仓（32）外表面开设有进油口（324），进油口（324）可通过端盖封闭，油仓（32）内壁转动连接有第二螺纹杆（321），从动杆（317）上端固定连接有第二螺纹杆（321），第二螺纹杆（321）外表面与升降板（322）螺纹连接，海绵块（323）向上可与通孔（12）处抵触。
6.根据权利要求1所述的一种金属棒搓丝装置，其特征在于：先热处理后磨出齿牙具体是指，先对原材料进行采用盐浴炉加热，再通过金刚滚轮磨削出牙型。
7.根据权利要求6所述的一种金属棒搓丝装置，其特征在于：原材料采用w18cr4v高速钢，热处理前通过磨床打磨。
8.根据权利要求7所述的一种金属棒搓丝装置，其特征在于：磨削出牙型后，采用物理气相沉积pvd方法在搓丝板表面沉积tin涂层。
