本发明涉及铰链，特别涉及一种扭矩力可调的单向扭矩铰链。
背景技术：
1、铰链，又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链是由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，其主要安装于门窗、橱柜等。目前市场上的铰链都是开闭合都是有扭矩力的，缺乏开启有扭矩力、闭合无扭矩力，或者开启无扭矩力、闭合有扭矩力的铰链。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决背景技术存在的技术问题，为此，提供了一种扭矩力可调的单向扭矩铰链。
2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
3、一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，包括长轴、至少1个第一外壳和至少1个第二外壳；
4、所述长轴上过盈连接有n个摩擦片，其中，n≥1；
5、所述摩擦片安装在第一外壳的摩擦片安装腔内且摩擦片随着第一外壳的转动而转动；
6、所述长轴与第二外壳之间安装有单向轴承。
7、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述摩擦片一端为矩形状，另一端为弧形状，摩擦片安装腔的截面形状与摩擦片的形状相适配。
8、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述第一外壳的数量为1个且为中外壳，所述中外壳通过n个摩擦片安装在长轴的中间位置；
9、所述第二外壳的数量为2个且2个第二外壳分别为左外壳和右外壳，所述左外壳与长轴的左端之间安装有左单向轴承，所述右外壳与长轴的右端之间安装有右单向轴承；
10、所述左单向轴承和右单向轴承两者的转动方向相同。
11、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述左外壳包括一体设置的左轴承安装部和左连接部，左连接部上开设有连接孔；
12、所述左轴承安装部开设有阶梯型安装腔，所述阶梯型安装腔包括依次设置的小内径安装腔和大内径安装腔，所述大内径安装腔的内壁上均匀分布设置有多个卡筋；
13、所述左单向轴承安装在大内径安装腔内，所述左单向轴承的外径大于小内径安装腔的内径且小于等于大内径安装腔的内径，所述左单向轴承的外壁上沿其轴向开设有多个卡槽，所述卡槽与卡筋相配合；
14、所述长轴与左单向轴承的内壁进行紧配连接，所述长轴贯穿左单向轴承并延伸至小内径安装腔内。
15、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述右外壳包括一体设置的右轴承安装部和右连接部，右连接部上开设有连接孔；
16、所述右轴承安装部开设有阶梯型安装腔，所述阶梯型安装腔包括依次设置的小内径安装腔和大内径安装腔，所述大内径安装腔的内壁上设置有多个卡筋，所述卡筋的长度小于大内径安装腔的轴向长度；
17、所述右单向轴承安装在大内径安装腔内，所述右单向轴承的外径大于小内径安装腔的内径且小于等于大内径安装腔的内径，所述右单向轴承的外壁上沿其轴向开设有多个卡槽，所述卡槽与卡筋相配合；
18、所述长轴与右单向轴承的内壁进行紧配连接，所述长轴贯穿右单向轴承并延伸至小内径安装腔内。
19、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述中外壳包括一体设置的中安装部和中连接部，中连接部上开设有连接孔，所述中安装部开设有侧封块安装腔和摩擦片安装腔，所述侧封块安装腔对称设置在摩擦片安装腔的两侧，n个所述摩擦片沿着长轴轴向安装在摩擦片安装腔内。
20、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述中安装部与左外壳的左轴承安装部之间以及中安装部与右外壳的右轴承安装部之间均安装有密封圈和金属侧封块；
21、所述金属侧封块安装在侧封块安装腔内，金属侧封块的一侧与摩擦片安装腔的侧边开口相抵接，另一侧与密封圈相抵接；
22、所述左轴承安装部或右轴承安装部分别与其对应的密封圈相抵接。
23、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述左轴承安装部的大内径安装腔内径或右轴承安装部的大内径安装腔内径分别与其对应的密封圈的外径相适配；
24、大内径安装腔内壁上的卡筋长度小于大内径安装腔的轴向长度，大内径安装腔远离密封圈的一端开口与卡筋一端相对齐；
25、所述密封圈伸入大内径安装腔内且其一侧与卡筋端部相抵接，另一侧与金属侧封块相抵接。
26、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述金属侧封块包括依次连接的第一抵接部、第二抵接部和第三抵接部，金属侧封块的截面设置为t型；
27、所述第一抵接部的截面一端为矩形状，另一端为弧形状；
28、所述第二抵接部的截面一端为矩形状，另一端为弧形状；
29、所述第三抵接部的截面形状为圆形；
30、所述金属侧封块的第一抵接部和第二抵接部安装在侧封块安装腔内，且金属侧封块的第一抵接部和第二抵接部两者的外壁形状与侧封块安装腔内壁形状相适配；
31、所述侧封块安装腔和摩擦片安装腔之间的连接处设置有密封抵接面，所述第一抵接部与密封抵接面进行抵接；
32、所述密封圈套在第三抵接部的外侧；
33、所述左单向轴承或右单向轴承与第三抵接部相抵接。
34、以下为本发明进一步限定的技术方案，所述左外壳的左连接部和右外壳的右连接部之间连接有销子，所述右连接部的背面开设有销子凹槽，所述左连接部开设有阶梯型销子通槽，所述销子的截面设置为t型，所述销子的一端贯穿阶梯型销子通槽并延伸至销子凹槽内。
35、相对于现有技术，本发明具有如下技术效果：
36、本发明利用金属摩擦片与长轴之间的过盈咬合产生摩擦力，从而形成扭矩力，再通过改变摩擦片数量，来设定铰链的扭矩力。
37、下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
1.一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，包括长轴(4)、至少1个第一外壳和至少1个第二外壳；
2.如权利要求1所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述摩擦片(5)一端为矩形状，另一端为弧形状，摩擦片安装腔(301b)的截面形状与摩擦片(5)的形状相适配。
3.如权利要求2所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述第一外壳的数量为1个且为中外壳(3)，所述中外壳(3)通过n个摩擦片(5)安装在长轴(4)的中间位置；
4.如权利要求3所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述左外壳(1)包括一体设置的左轴承安装部(101)和左连接部(102)；
5.如权利要求3所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述右外壳(2)包括一体设置的右轴承安装部(201)和右连接部(202)；
6.如权利要求3所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述中外壳(3)包括一体设置的中安装部(301)和中连接部(302)，所述中安装部(301)开设有侧封块安装腔(301a)和摩擦片安装腔(301b)，所述侧封块安装腔(301a)对称设置在摩擦片安装腔(301b)的两侧，n个所述摩擦片(5)沿着长轴(4)轴向安装在摩擦片安装腔(301b)内。
7.如权利要求6所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述中安装部(301)与左外壳(1)的左轴承安装部(101)之间以及中安装部(301)与右外壳(2)的右轴承安装部(201)之间均安装有密封圈(12)和金属侧封块(13)；
8.如权利要求7所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述左轴承安装部(101)的大内径安装腔(9)内径或右轴承安装部(201)的大内径安装腔(9)内径分别与其对应的密封圈(12)的外径相适配；
9.如权利要求7所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述金属侧封块(13)包括依次连接的第一抵接部(1301)、第二抵接部(1302)和第三抵接部(1303)；
10.如权利要求3所述的一种扭矩力可调的单向扭矩铰链，其特征在于，所述左外壳(1)的左连接部(102)和右外壳(2)的右连接部(202)之间连接有销子(15)，所述右连接部(202)的背面开设有销子凹槽(202a)，所述左连接部(102)开设有阶梯型销子通槽(102a)，所述销子(15)的截面设置为t型，所述销子(15)的一端贯穿阶梯型销子通槽(102a)并延伸至销子凹槽(202a)内。
