本实用新型涉及电工柜技术领域，具体为一种互通式水冷散热型电工柜。
背景技术：
电工柜是一种电气设备，电工柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。每个电工柜都是独立设置的，但电工柜在进行工作时，内部容易产生大量热量，这就需要对其进行散热，而现有的散热型电工柜还有很多不足之处。
第一、传统的散热型电工柜，不具有互通式水冷散热功能，且散热效率较差；
第二、传统的散热型电工柜，不具有对过滤网快速拆装的功能，装置长时间工作，过滤网容易发生堵塞，无法进行正常工作；
第三、传统的散热型电工柜，稳定性较差，导致装置工作时发生碰撞，装置容易发生倾倒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种互通式水冷散热型电工柜，以解决上述背景技术中提出的散热效率较差、不具有对过滤网快速拆装的功能和稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互通式水冷散热型电工柜，包括第一通气管、底板和弯管，所述底板底端的中间位置处安装有第一过滤网，所述底板的顶端中间位置处安装有散热箱，且散热箱内部的底端中间位置处安装有第一单元柜，所述第一单元柜内部的底端中央位置处设置有第一通气管，且第一通气管的底端延伸至底板的底端，所述散热箱外壁的内部开设有空腔，且空腔的内部缠绕有弯管，所述第一单元柜顶端的散热箱内部设置有第一隔板，且第一隔板的两侧均连接于散热箱的内壁，所述第一隔板的顶端中间位置处安装有第二单元柜，且第二单元柜内部的底端中间位置处安装有第四通气管，所述第四通气管的底端延伸至第一单元柜内部的顶端，所述第二单元柜顶端的散热箱内部安装有第二隔板，且第二隔板的两侧均连接于散热箱的内壁，所述第二隔板的顶端中间位置处设置有第三单元柜，且第三单元柜内部的底端中间位置处设置有第二通气管，所述第二通气管的底端延伸至第二单元柜内部的顶端，所述第三单元柜的顶端连接于散热箱内部的顶端，且第三单元柜内部的顶端中间位置处设置有第三通气管，所述第三通气管的顶端延伸至散热箱的顶端，所述散热箱的一端通过铰接件安装有密封门，所述散热箱的顶端中间位置处安装有空槽板，且空槽板的内部安装有风机，所述风机上方的空槽板内部设置有第二过滤网，且第二过滤网的两侧均延伸在空槽板的两侧，所述空槽板的两侧均设置有拆装结构。
优选的，所述第一通气管的长度大于第四通气管的长度，且第四通气管的长度与第二通气管的长度相同，并且第四通气管的长度大于第三通气管的长度。
优选的，所述第一过滤网外侧的底板底端通过铰接件均匀安装有支撑脚，且支撑脚远离第一过滤网的一侧均通过铰接件设置有导杆，所述导杆的顶端均延伸至底板的上方，所述底板底端的导杆外壁均套设有减震弹簧。
优选的，所述拆装结构包括插杆、第一固定板、安装弹簧和第二固定板，所述安装弹簧均设置于空槽板两侧的第二过滤网下方，且安装弹簧下方的空槽板两侧均安装有第二固定板，所述第二固定板的底端均设置有插杆，且插杆的顶端均贯穿至第二过滤网的上方。
优选的，所述第一固定板和第二固定板之间的插杆外壁均套设有安装弹簧，且安装弹簧的顶端和底端均分别与第一固定板和第二固定板焊接。
优选的，所述弯管一侧的底端延伸至散热箱的一侧，且弯管另一侧的顶端延伸至散热箱的另一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有支撑脚、导杆和减震弹簧，在装置自身重力作用下，支撑脚向四周偏移，装置的重心降低且与地面之间的投影面积变大，使得装置稳定性更佳，在支撑脚移动的同时导杆发生活动，减震弹簧发生形变，增大缓冲，一定程度上增加了装置的减震功能，该结构提高了装置的稳定性；
(2)通过设置有弯管、散热箱、第一单元柜、第二单元柜、第三单元柜、第二通气管和第四通气管，工作人员通过弯管，向弯管内部持续冲入冷凝水，可对散热箱内部的电工柜进行持续散热，同时在第二通气管和第四通气管的作用下，可将各个电工柜相连通，开启风机工作，通过第一通气管可将外界空气抽入散热箱内部，分别穿过第一单元柜、第二单元柜和第三单元柜，可将热量全部带出，通过第三通气管和空槽板将热量排出，该结构提高了装置的散热效率；
(3)通过设置有插杆、第二过滤网和安装弹簧，工作人员拉动插杆，使得插杆脱离对第二过滤网的限制作用，工作人员即可将其取出进行更换，在拉动插杆的同时安装弹簧发生形变，安装第二过滤网时，松开插杆，在安装弹簧的反作用力下，插杆自动插入到第二过滤网当中，对其进行快速固定安装，第一过滤网的更换，工作人员直接抽出即可，该结构实现了对过滤网的快速拆装功能。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、导杆；2、减震弹簧；3、支撑脚；4、空腔；5、第一单元柜；6、第一通气管；7、第一过滤网；8、底板；9、拆装结构；901、插杆；902、第一固定板；903、安装弹簧；904、第二固定板；10、弯管；11、第一隔板；12、第二单元柜；13、第二通气管；14、第三单元柜；15、风机；16、空槽板；17、第二过滤网；18、第三通气管；19、第二隔板；20、第四通气管；21、散热箱；22、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种互通式水冷散热型电工柜，包括第一通气管6、底板8和弯管10，底板8底端的中间位置处安装有第一过滤网7；
第一过滤网7外侧的底板8底端通过铰接件均匀安装有支撑脚3，且支撑脚3远离第一过滤网7的一侧均通过铰接件设置有导杆1，导杆1的顶端均延伸至底板8的上方，底板8底端的导杆1外壁均套设有减震弹簧2；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，在装置自身重力作用下，支撑脚3向四周偏移，装置的重心降低且与地面之间的投影面积变大，使得装置稳定性更佳，在支撑脚3移动的同时导杆1发生活动，减震弹簧2发生形变，增大缓冲，一定程度上增加了装置的减震功能；
底板8的顶端中间位置处安装有散热箱21，且散热箱21内部的底端中间位置处安装有第一单元柜5，第一单元柜5内部的底端中央位置处设置有第一通气管6，且第一通气管6的底端延伸至底板8的底端，散热箱21外壁的内部开设有空腔4，且空腔4的内部缠绕有弯管10，第一单元柜5顶端的散热箱21内部设置有第一隔板11，且第一隔板11的两侧均连接于散热箱21的内壁，第一隔板11的顶端中间位置处安装有第二单元柜12，且第二单元柜12内部的底端中间位置处安装有第四通气管20，第四通气管20的底端延伸至第一单元柜5内部的顶端，第二单元柜12顶端的散热箱21内部安装有第二隔板19，且第二隔板19的两侧均连接于散热箱21的内壁，第二隔板19的顶端中间位置处设置有第三单元柜14，且第三单元柜14内部的底端中间位置处设置有第二通气管13，第二通气管13的底端延伸至第二单元柜12内部的顶端，第三单元柜14的顶端连接于散热箱21内部的顶端，且第三单元柜14内部的顶端中间位置处设置有第三通气管18，第三通气管18的顶端延伸至散热箱21的顶端；
第一通气管6的长度大于第四通气管20的长度，且第四通气管20的长度与第二通气管13的长度相同，并且第四通气管20的长度大于第三通气管18的长度；
具体地，如图1所示，使用该机构时，在第二通气管13和第四通气管20的作用下，可将各个电工柜相连通，开启风机15工作，通过第一通气管6可将外界空气抽入散热箱21内部，分别穿过第一单元柜5、第二单元柜12和第三单元柜14，可将热量全部带出，通过第三通气管18和空槽板16将热量排出；
弯管10一侧的底端延伸至散热箱21的一侧，且弯管10另一侧的顶端延伸至散热箱21的另一侧；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过弯管10，向弯管10内部持续冲入冷凝水，可对散热箱21内部的电工柜进行持续散热；
散热箱21的一端通过铰接件安装有密封门22，散热箱21的顶端中间位置处安装有空槽板16，且空槽板16的内部安装有风机15，该风机15的型号可为q1(f)b-2.5，风机15上方的空槽板16内部设置有第二过滤网17，且第二过滤网17的两侧均延伸在空槽板16的两侧，空槽板16的两侧均设置有拆装结构9；
拆装结构9包括插杆901、第一固定板902、安装弹簧903和第二固定板904，安装弹簧903均设置于空槽板16两侧的第二过滤网17下方，且安装弹簧903下方的空槽板16两侧均安装有第二固定板904，第二固定板904的底端均设置有插杆901，且插杆901的顶端均贯穿至第二过滤网17的上方；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，拉动插杆901，使得插杆901脱离对第二过滤网17的限制作用，工作人员即可将其取出进行更换；
第一固定板902和第二固定板904之间的插杆901外壁均套设有安装弹簧903，且安装弹簧903的顶端和底端均分别与第一固定板902和第二固定板904焊接；
具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，在拉动插杆901的同时安装弹簧903发生形变，安装第二过滤网17时，松开插杆901，在安装弹簧903的反作用力下，插杆901自动插入到第二过滤网17当中，对其进行快速固定安装；
工作原理：使用本装置时，首先，将装置移动到指点的位置，在装置自身重力作用下，支撑脚3向四周偏移，装置的重心降低且与地面之间的投影面积变大，使得装置稳定性更佳，在支撑脚3移动的同时导杆1发生活动，减震弹簧2发生形变，增大缓冲，一定程度上增加了装置的减震功能。
之后，装置工作时容易产生大量热量，工作人员先通过弯管10，向弯管10内部持续冲入冷凝水，可对散热箱21内部的电工柜进行持续散热，同时在第二通气管13和第四通气管20的作用下，可将各个电工柜相连通，开启风机15工作，通过第一通气管6可将外界空气抽入散热箱21内部，分别穿过第一单元柜5、第二单元柜12和第三单元柜14，可将热量全部带出，通过第三通气管18和空槽板16将热量排出，第一过滤网7和第二过滤网17可将空气中的灰尘阻隔。
最后，当装置长时间工作后，第一过滤网7和第二过滤网17会造成堵塞，工作人员拉动插杆901，使得插杆901脱离对第二过滤网17的限制作用，工作人员即可将其取出进行更换，在拉动插杆901的同时安装弹簧903发生形变，安装第二过滤网17时，松开插杆901，在安装弹簧903的反作用力下，插杆901自动插入到第二过滤网17当中，对其进行快速固定安装，第一过滤网7的更换，工作人员直接抽出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种互通式水冷散热型电工柜，包括第一通气管(6)、底板(8)和弯管(10)，其特征在于：所述底板(8)底端的中间位置处安装有第一过滤网(7)，所述底板(8)的顶端中间位置处安装有散热箱(21)，且散热箱(21)内部的底端中间位置处安装有第一单元柜(5)，所述第一单元柜(5)内部的底端中央位置处设置有第一通气管(6)，且第一通气管(6)的底端延伸至底板(8)的底端，所述散热箱(21)外壁的内部开设有空腔(4)，且空腔(4)的内部缠绕有弯管(10)，所述第一单元柜(5)顶端的散热箱(21)内部设置有第一隔板(11)，且第一隔板(11)的两侧均连接于散热箱(21)的内壁，所述第一隔板(11)的顶端中间位置处安装有第二单元柜(12)，且第二单元柜(12)内部的底端中间位置处安装有第四通气管(20)，所述第四通气管(20)的底端延伸至第一单元柜(5)内部的顶端，所述第二单元柜(12)顶端的散热箱(21)内部安装有第二隔板(19)，且第二隔板(19)的两侧均连接于散热箱(21)的内壁，所述第二隔板(19)的顶端中间位置处设置有第三单元柜(14)，且第三单元柜(14)内部的底端中间位置处设置有第二通气管(13)，所述第二通气管(13)的底端延伸至第二单元柜(12)内部的顶端，所述第三单元柜(14)的顶端连接于散热箱(21)内部的顶端，且第三单元柜(14)内部的顶端中间位置处设置有第三通气管(18)，所述第三通气管(18)的顶端延伸至散热箱(21)的顶端，所述散热箱(21)的一端通过铰接件安装有密封门(22)，所述散热箱(21)的顶端中间位置处安装有空槽板(16)，且空槽板(16)的内部安装有风机(15)，所述风机(15)上方的空槽板(16)内部设置有第二过滤网(17)，且第二过滤网(17)的两侧均延伸在空槽板(16)的两侧，所述空槽板(16)的两侧均设置有拆装结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种互通式水冷散热型电工柜，其特征在于：所述第一通气管(6)的长度大于第四通气管(20)的长度，且第四通气管(20)的长度与第二通气管(13)的长度相同，并且第四通气管(20)的长度大于第三通气管(18)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种互通式水冷散热型电工柜，其特征在于：所述第一过滤网(7)外侧的底板(8)底端通过铰接件均匀安装有支撑脚(3)，且支撑脚(3)远离第一过滤网(7)的一侧均通过铰接件设置有导杆(1)，所述导杆(1)的顶端均延伸至底板(8)的上方，所述底板(8)底端的导杆(1)外壁均套设有减震弹簧(2)。
4.根据权利要求1所述的一种互通式水冷散热型电工柜，其特征在于：所述拆装结构(9)包括插杆(901)、第一固定板(902)、安装弹簧(903)和第二固定板(904)，所述安装弹簧(903)均设置于空槽板(16)两侧的第二过滤网(17)下方，且安装弹簧(903)下方的空槽板(16)两侧均安装有第二固定板(904)，所述第二固定板(904)的底端均设置有插杆(901)，且插杆(901)的顶端均贯穿至第二过滤网(17)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种互通式水冷散热型电工柜，其特征在于：所述第一固定板(902)和第二固定板(904)之间的插杆(901)外壁均套设有安装弹簧(903)，且安装弹簧(903)的顶端和底端均分别与第一固定板(902)和第二固定板(904)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种互通式水冷散热型电工柜，其特征在于：所述弯管(10)一侧的底端延伸至散热箱(21)的一侧，且弯管(10)另一侧的顶端延伸至散热箱(21)的另一侧。
技术总结