本发明涉及流水线，具体是一种热定型和冷定型加工流水线。
背景技术：
1、随着自动化行业的快速发展，自动化流水线逐渐成为提高生产效率和降低人力成本的重要手段。在很多产品(例如，鞋子)的加工过程中，热定型和冷定型是两个关键步骤，直接影响产品的成型质量和外观。然而，目前的热定型和冷定型加工流水线在实施这两个步骤时仍存在一些问题：
2、相关技术中的热定型和冷定型加工流水线中，热定型机和冷定型机通常是相互独立的单元。这种独立设置虽然可以避免设备之间的干扰，但也导致了一系列问题：由于热定型机与冷定型机未能有效连通，因此，必须安排专门的员工来进行手动将热定型加工完的产品转移至冷定型机中进行冷定型加工。这不仅增加了人力成本，还降低了生产效率。此外，手动转移的过程中可能导致产品的变形或损坏，影响最终产品的质量。
3、以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。
技术实现思路
1、本技术提供一种热定型和冷定型加工流水线，能够减少人力成本，提高生产效率。
2、为达到上述目的，本技术实施例公开了如下技术方案：一种热定型和冷定型加工流水线，包括热定型机、冷定型机、散热装置、制冷装置和传输装置，热定型机包括第一箱体，第一箱体包括在其自身延伸方向上的第一端和第二端；冷定型机包括第二箱体，第二箱体包括在其自身延伸方向上的第三端和第四端；第一箱体的第二端与第二箱体的第三端连通；散热装置设置在第一箱体上，且在第一箱体的延伸方向上远离第一端，用于排出第一箱体内的热量；制冷装置设置在第二箱体上，且在第一箱体的延伸方向上远离第四端，用于降低第二箱体内的温度；传输装置设置在第一箱体和第二箱体内，用于将热定型机加工好的产品通过第一箱体的第二端与第二箱体的第三端连通处，传输进冷定型机中进行冷定型加工处理。
3、在本技术实施例中，将热定型机和冷定型机的箱体相连通，即热定型机的第一箱体的第二端与冷定型机的第二箱体的第三端连通，使得在完成热定型后，可通过传输装置的传输直接自动进入冷定型机进行冷却处理，从而无需安排专门的员工手动将产品从热定型机转入冷定型机。这样一来，一方面，可以有效降低人力成本；另一方面，可以提高热定型和冷定型加工流水线的自动化水平，从而可以提高生产效率。
4、与此同时，在第一箱体上设置散热装置，可以有效地排出热定型机的第一箱体内朝冷定型机方向移动的热量，从而可以从源头上减少热定型机通过其与冷定型机连通处传递至冷定型机的热量。在第二箱体上设置制冷装置，可以为第二箱体提供额外的冷源，其提供冷气量可以抵消掉热定型机通过连通处传递至冷定型机的热量，确保二者达到热平衡。这样一来，可以使冷定型机的第二箱体内的温度不受与热定型机的第一箱体连通的影响，稳定保持在适合冷定型加工的范围内。
5、综上所述，本技术实施例提供的热定型和冷定型加工流水线实现了高效、优质的产品生产流程。
6、在一些可能的实施方式中，传输装置包括多个第一传动轮、第一环形传动件、第二环形传动件、多个第二传动轮、传动轴、驱动装置、连接轴和承载托盘，多个第一传动轮均绕第一转动轴线可转动设置在第一箱体和第二箱体上，且第一传动轮沿预设的第一环形路径间隔排布；第一环形路径途径热定型机的进口和冷定型机的出口；第一环形传动件设置在多个第一传动轮上，与每个第一传动轮啮合配合；第二环形传动件与第一环形传动件在第一方向上相正对设置，第一方向与第一转动轴线平行；每个第二传动轮均与第二环形传动件啮合配合，且绕第一转动轴线可转动设置在第一箱体和第二箱体上，并沿预设的第一环形路径间隔排布；传动轴的轴线与第一方向平行；传动轴的一端与其中一个第一传动轮传动连接，传动轴的另一端与其中一个第二传动轮传动连接，用于带动与传动轴驱动连接的第一传动轮和第二传动轮同步转动；驱动装置与传动轴驱动连接，用于带动传动轴绕传动轴的轴线转动；连接轴的轴线与第一方向平行；连接轴的一端固定连接在第一环形传动件上，连接轴的另一端固定连接在第二环形传动件上；承载托盘设置在连接轴上。
7、这样，使用时，可以将代加工产品放置在位于热定型机进口的承载托盘上，然后启动驱动装置带动传动轴转动，传动轴的转动带动第一传动轮和第二传动轮转动，从而带动第一环形传动件和第二环形传动件同步移动，进而带动固定在第一环形传动件和第二环形传动上连接轴和设置在连接轴上的托盘移动，将代加工产品先输送进热加工机的第一箱体内进行热定型，接着输送进冷定型机的第二箱体内进行冷定型，然后输送至冷定型机的出口以供取出冷定型加工完成后的产品；最后，将空的承载托盘输送至热定型机的进口以供下一个代加工产品使用。如此一来，实现了产品在热定型机和冷定型机之间的自动化传输，减少了人工干预，提高了生产效率。
8、在一些可能的实施方式中，驱动装置包括第三传动轮、第三传动件、第四传动轮和驱动设备，第三传动轮固定套设在传动轴上；第四传动轮通过穿设于开设在第一箱体和/或第二箱体上的贯穿槽的第三传动件与第三传动轮传动连接；驱动设备的输出轴与第四传动轮驱动连接，用于驱动第四传动轮绕第四传动轮的中心轴线转动。这样，可以通过驱动设备带动第四传动轮转动，第四传动轮通过第三传动件与第三传动轮传动连接，传递动力，由于第三传动轮固定在传动轴上，因此，可通过传动件的传动，使得传动轴转动，实现第一传动轮和第二传动轮的同步转动。
9、在一些可能的实施方式中，散热装置为多个散热风扇，第一箱体包括相对设置在第一方向上相对设置的第一壁板和第二壁板及连接在第一壁板和第二壁板的顶板；第一壁板、第二壁板和顶板上均至少设置有一个散热风扇。这样，可以通过空气对流，将热量从第一箱体内排出，减少从热定型机传输至冷定型机连的热量。此外，在第一箱体的多个方向设置散热风扇，一方面，可以提高空间利用率；另一方面，可以形成多向散热路径，确保热量可以从不同方向同时排出，从而提高散热效率。
10、在一些可能的实施方式中，制冷装置为热电制冷片。这样，便于安装和维护。
11、在一些可能的实施方式中，多个第一传动轮沿预设的第一环形路径等间隔排布。这样，可确保传动件的张力均匀，可以减少传动件的磨损、使传输的更平稳及提高传输效率。
12、在一些可能的实施方式中，多个第二传动轮与多个第一传动轮一一对应设置，每个第二传动轮均与其对应的第一传动轮在第一方向上正对设置。这样，可以确保第一环形传动件和第二环形传动件的同步移动，使传输更平稳。
13、在一些可能的实施方式中，驱动装置位于散热装置和制冷装置之间。这样，可以有效地避免高温和低温区域对驱动装置的影响，确保驱动装置稳定运行。
14、在一些可能的实施方式中，热定型机的进口设置在第一箱体的底板上，冷定型机的出口设置在第二箱体的底板上；热定型和冷定型加工流水线还包括多个支撑腿，多个支撑腿设置在第一箱体的底板和第二箱体的底板的外表面上。这样，一方面，可以充分利用上空间，节省厂房使用长度；另一方面，便于工作人员操作产品进出。
15、在一些可能的实施方式中，连接轴和承载托盘的数量均为多个，多个连接轴与多个承载托盘一一对应设置。这样，可以实现多点传输，同时传输多个产品，可提高热定型和冷定型加工流水线的传输效率。
1.一种热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，所述传输装置包括：
3.根据权利要求2所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，所述驱动装置包括：
4.根据权利要求1所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，所述散热装置为多个散热风扇，所述第一箱体包括相对设置在第一方向上相对设置的第一壁板和第二壁板及连接在所述第一壁板和第二壁板的顶板；所述第一壁板、所述第二壁板和所述顶板上均至少设置有一个所述散热风扇。
5.根据权利要求1所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，所述制冷装置为热电制冷片。
6.根据权利要求3所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，多个所述第一传动轮沿预设的第一环形路径等间隔排布。
7.根据权利要求6所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，多个第二传动轮与多个第一传动轮一一对应设置，每个所述第二传动轮均与其对应的第一传动轮在第一方向上正对设置。
8.根据权利要求2或3所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，所述驱动装置位于所述散热装置和所述制冷装置之间。
9.根据权利要求2所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，所述热定型机的进口设置在所述第一箱体的底板上，所述冷定型机的出口设置在所述第二箱体的底板上；所述热定型和冷定型加工流水线还包括多个支撑腿，多个支撑腿设置在所述第一箱体的底板和所述第二箱体的底板的外表面上。
10.根据权利要求2所述的热定型和冷定型加工流水线，其特征在于，所述连接轴和所述承载托盘的数量均为多个，多个所述连接轴与多个所述承载托盘一一对应设置。
