本发明涉及建筑板拼装，具体为基于装配式建筑板用联动式拼装结构。
背景技术：
1、混凝土浇筑模具是建筑施工中塑造混凝土形状和尺寸的关键工具，主要由高强度材料如钢材、铝合金制成，能承受混凝土浇筑时的压力与重量，其设计和制造精度对最终浇筑出的混凝土构件质量及尺寸精度有直接影响，常见的混凝土浇筑模具包含板模，用于浇筑混凝土楼板，不同类型的模具在结构和安装方式上可能存在差异，但共同目的都是在混凝土凝固前，提供稳定且精确的空间，让混凝土固化成预期形状。
2、在混凝土浇筑模具进行模具板材拼装的过程中，由于混凝土浇筑模具普遍具有较大的尺寸和沉重的质量，导致模具板材在移动和调整位置时难以精准把控，致使拼装精度无法达到理想水平，如螺孔无法精准贯通易出现螺孔对接错位，导致螺栓无法对其进行精准紧固，同时模具复杂的结构和庞大的尺寸，使板材之间的对接点众多且位置难以精确确定，并且模具各部分之间的相互作用以及重力影响，也致使在拼装过程中难以保持稳定和准确的位置关系，进一步妨碍精准拼装和顺利对接，这些客观存在的因素，而非人为操作的不当，给混凝土浇筑模具的板材拼装工作带来严峻挑战，严重制约拼接的效率和质量。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供基于装配式建筑板用联动式拼装结构，用于解决混凝土浇筑模具因尺寸大、质量重、结构复杂，在板材拼装时难以精准移动和调整，螺孔易错位、对接点难确定的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、基于装配式建筑板用联动式拼装结构，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有两个电动滑动座一和一个电动滑动座二，所述电动滑动座一的顶部固定连接有多组支架，对应所述支架之间设置有传动轴，所述传动轴的两端均与支架侧壁通过轴承活动连接；
4、所述传动轴的圆周外侧套设固定连接有限位套，所述限位套的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的外侧固定连接有托板，所述托板的外侧贯穿开设有多组定位孔，所述托板的外侧设置有固板组件，所述电动滑动座二的顶部固定连接有多组升降推杆，所述升降推杆的顶部固定连接有横板。
5、进一步的，所述固板组件包括多组导向框和滑板，所述导向框固定连接在托板的侧壁，所述滑板的两端均滑动连接在导向框内，所述托板的侧壁固定连接有多组电动推杆一，所述电动推杆一的输出端与滑板一侧固定连接，所述滑板的外侧贯穿开设有安装槽，安装槽内壁固定连接有定位筒，所述定位筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有衔接块。
6、进一步的，所述滑板远离电动推杆一的一侧固定连接有多组电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一端与滑杆端部固定连接。
7、进一步的，所述衔接块的外侧呈环形阵列设置有多组抵接杆一，所述定位筒的外侧呈环形阵列设置有多组抵接杆二，所述抵接杆一的一端与衔接块转动连接，所述抵接杆二的一端与定位筒转动连接，所述抵接杆一的中部和抵接杆二中部转动连接；
8、所述固板组件还包括抵接板和导轨，所述抵接杆二的一端与抵接板内侧壁转动连接，所述导轨固定连接在抵接板内侧壁，所述抵接杆一的端部两侧壁固定连接有凸块一，凸块一滑动连接在导轨内，所述抵接板的外侧开设有凹槽。
9、进一步的，所述支架的外侧设置有驱动轨，所述驱动轨与传动轴的端部固定连接，所述电动滑动座一的顶部通过竖板固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端通过端部固定连接的凸块二与驱动轨相配合。
10、进一步的，所述电动滑动座二的顶部通过托辊架设置有多组传动辊，所述横板的顶部贯穿开设有通槽，所述通槽与传动辊相配合。
11、进一步的，所述限位套的截面为矩形，所述托板的上方放置有建筑模板侧板，所述建筑模板侧板的外侧开设有与抵接板相配合的卡接孔，所述横板的顶部对称固定连接有对位板，两个对位板之间放置有建筑模板底板，所述建筑模板侧板和建筑模板底板的外侧均开设有螺孔。
12、进一步的，所述限位套的底部固定连接有两个电动推缸，所述电动推缸的输出端与滑套侧壁固定连接，所述电动滑动座一的顶部固定连接有多组承载杆，所述承载杆位于托板的下方。
13、本发明还提出基于装配式建筑板用联动式拼装结构的拼装方法，包括以下步骤：
14、步骤一：根据建筑模板侧板表面开设的卡接孔之间的间距调节两个滑套之间的间距，使对应的定位孔之间的间距与对应卡接孔之间的间距相匹配，将建筑模板侧板以及建筑模板底板分别放置在托板以及横板的顶部；
15、步骤二：启动电动推杆一，直至抵接板穿过定位孔并进入建筑模板侧板外侧贯穿开设的卡接孔内，再启动电动推杆二，促使滑杆进行定向滑动并带动衔接块向定位筒的方向靠近，直至凹槽抵紧在卡接孔的内壁，从而实现对建筑模板侧板的位置校准以及固定；
16、步骤三：电动推杆三利用凸块二与驱动轨的相互配合带动驱动轨以及传动轴进行同步转动，托板带动建筑模板侧板进行同步偏转并偏转90度，促使建筑模板侧板处于垂直状态，随后升降推杆带动横板顶部的建筑模板底板进行同步上升，并在电动滑动座一、电动滑动座二以及升降推杆的协同调节下，建筑模板侧板与建筑模板底板贴合并且此时对应的螺孔也相互贯通，随后利用螺栓对其进行固定，并利用与卡接孔形状和尺寸均匹配的密封块对卡接孔进行密封固定，进而完成对用于对混凝土进行浇筑的浇筑模具的拼装。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、本发明在使用时，利用具有自调节移动功能的滑套带动固板组件进行同步移动，并在抵接板、凹槽与建筑模板侧板的卡接孔等结构的相互配合下，能够预先对建筑模板侧板以及建筑模板底板的放置位置进行精确校准，再加上电动滑动座一、电动滑动座二以及驱动轨等结构彼此之间的协同配合，进而实现对处于对接过程中的建筑模板侧板以及建筑模板底板进行更进一步的校准操作，便能将相对应的螺孔迅速且准确无误地进行贯通对接，这有效地解决了由于模具自身特性带来的拼装难题，极大地提高了拼装的精度和效率，减少了因拼装误差导致的质量问题和施工延误，为混凝土浇筑模具的板材拼装工作带来了突破性的改进。
19、2、本发明在使用时，将用于浇筑混凝土板的模具拆解成若干建筑模板侧板以及建筑模板底板，并利用托板以及横板等结构实现对建筑模板侧板以及建筑模板底板的同步输送和安装位置的调节，消除混凝土浇筑模具普遍具有较大的尺寸和沉重的质量的因素影响，从而大大提高了对建筑模板侧板以及建筑模板底板的输送效率，同时还极大降低了二者的对接难度。
1.基于装配式建筑板用联动式拼装结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动连接有两个电动滑动座一(2)和一个电动滑动座二(17)，所述电动滑动座一(2)的顶部固定连接有多组支架(201)，对应所述支架(201)之间设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)的两端均与支架(201)侧壁通过轴承活动连接；
2.根据权利要求1所述的基于装配式建筑板用联动式拼装结构，其特征在于，所述固板组件(8)包括多组导向框(801)和滑板(802)，所述导向框(801)固定连接在托板(6)的侧壁，所述滑板(802)的两端均滑动连接在导向框(801)内，所述托板(6)的侧壁固定连接有多组电动推杆一(803)，所述电动推杆一(803)的输出端与滑板(802)一侧固定连接，所述滑板(802)的外侧贯穿开设有安装槽，安装槽内壁固定连接有定位筒(804)，所述定位筒(804)的内部滑动连接有滑杆(805)，所述滑杆(805)的一端固定连接有衔接块(806)。
3.根据权利要求2所述的基于装配式建筑板用联动式拼装结构，其特征在于，所述滑板(802)远离电动推杆一(803)的一侧固定连接有多组电动推杆二(807)，所述电动推杆二(807)的输出端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的一端与滑杆(805)端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的基于装配式建筑板用联动式拼装结构，其特征在于，所述衔接块(806)的外侧呈环形阵列设置有多组抵接杆一(808)，所述定位筒(804)的外侧呈环形阵列设置有多组抵接杆二(809)，所述抵接杆一(808)的一端与衔接块(806)转动连接，所述抵接杆二(809)的一端与定位筒(804)转动连接，所述抵接杆一(808)的中部和抵接杆二(809)中部转动连接；
5.根据权利要求1所述的基于装配式建筑板用联动式拼装结构，其特征在于，所述支架(201)的外侧设置有驱动轨(12)，所述驱动轨(12)与传动轴(3)的端部固定连接，所述电动滑动座一(2)的顶部通过竖板固定连接有电动推杆三(13)，所述电动推杆三(13)的输出端通过端部固定连接的凸块二与驱动轨(12)相配合。
6.根据权利要求5所述的基于装配式建筑板用联动式拼装结构，其特征在于，所述电动滑动座二(17)的顶部通过托辊架设置有多组传动辊(14)，所述横板(10)的顶部贯穿开设有通槽(15)，所述通槽(15)与传动辊(14)相配合。
7.根据权利要求6所述的基于装配式建筑板用联动式拼装结构，其特征在于，所述限位套(4)的截面为矩形，所述托板(6)的上方放置有建筑模板侧板(100)，所述建筑模板侧板(100)的外侧开设有与抵接板(810)相配合的卡接孔(200)，所述横板(10)的顶部对称固定连接有对位板(16)，两个对位板(16)之间放置有建筑模板底板(300)，所述建筑模板侧板(100)和建筑模板底板(300)的外侧均开设有螺孔(400)。
8.根据权利要求7所述的基于装配式建筑板用联动式拼装结构，其特征在于，所述限位套(4)的底部固定连接有两个电动推缸(18)，所述电动推缸(18)的输出端与滑套(5)侧壁固定连接，所述电动滑动座一(2)的顶部固定连接有多组承载杆(19)，所述承载杆(19)位于托板(6)的下方。
