本发明涉及混凝土砌块，具体的说是一种加工用混凝土砌块成型机及使用方法。
背景技术：
1、随着经济的发展，建筑行业蓬勃发展，对建筑材料的需求与日俱增。混凝土砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，在目前的建筑行业中得到广泛使用，混凝土砌块成型机是生产混凝土砌块的器械，不同的建筑工程需要不同尺寸以及不同形状的混凝土砌块，大多混凝土砌块成型机对于不同的生产需求调节较为复杂，而且在具体使用过程中，需要过多的人工参入作业，人工成本投入比较大，混凝土砌块压制成型后可能会剩余部分混凝土料，会影响后续的砌块成型，影响混凝土砌块成型机的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加工用混凝土砌块成型机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种加工用混凝土砌块成型机，砌块成型机包括底座，所述底座顶部设有固定连接的第一支架和第二支架，第一支架顶部设有固定连接的第一支板和第三支架，第一支板内壁上设有固定连接的第四支架，第四支架顶部设有固定连接的入料口，第一支架顶部设有可转动的转盘，转盘顶部设有轴向分布的第一圆孔和第一滑槽，第一圆孔上设有可转动的砌块机构，砌块机构包括可调节的方形模具和圆形模具，方形模具和圆形模具位于转盘上方；
4、所述第一支架内设有可移动的顶升机构，顶升机构包括可移动的顶升板，顶升板位于转盘下方，第三支架内设有可移动的压料机构和推料机构，压料机构位于第三支架上半部分，推料机构位于第三支架下半部分，压料机构包括可移动的第一压块和第二压块，推料机构包括可移动的推板，推板位于转盘上方，第一压块和第二压块位于推板上方。
5、优选地，所述第四支架底部设有固定连接的第一转动座和落料管，落料管位于入料口下方，第一转动座上设有可转动的第二支板，第三支架位于出料口处，第二支板底部设有固定连接的第二转动座，第一支板内壁上设有固定连接的第三转动座；
6、所述第三转动座上设有可转动的第一液压杆，第一液压杆的伸缩端与第二转动座转动连接，转盘顶部设有可转动的棘轮和棘爪，棘轮和棘爪啮合，棘轮位于转盘中心处，棘轮转轴与转盘转轴固定连接，每个第一圆孔对应两个第一滑槽；
7、所述砌块机构包括第一连杆，第一连杆两端对称设有固定连接的方形模具和圆形模具，第一连杆底部中心处设有固定连接的第一连接柱，第一连接柱与第一圆孔滑动连接，第一连接柱与第一圆孔数量一致，第一连接柱底部开设有齿轮槽，第一连杆底部对称设有固定连接的第二连杆。
8、优选地，所述方形模具内设有安装腔，安装腔内设有轴向分布的第一电缸，第一电缸的伸缩端设有固定连接的第一楔形块，第一楔形块底部开设有斜槽，方形模具内设有可移动的第一料板、第二料板和第三料板，第一料板、第二料板和第三料板中心处均设有滑动连接的第一滑块，第一滑块靠近第一电缸的侧壁上设有固定连接的第三连杆；
9、所述第三连杆的另一端设有可转动的第一辅助轮，第一辅助轮沿着第一楔形块底部斜槽转动，第一料板远离第一连杆的端口与第二料板端口抵接，第二料板的另一端与第三料板的端口抵接，其中靠近第三料板的安装腔内开设有两个第二滑槽，其中一个第二滑槽与第二料板滑动连接，另一个第二滑槽与第三料板滑动连接，圆形模具内壁开设有轴向分布的t型槽，t型槽内可插入不同内径的第一固定块；
10、所述第一固定块包括第一拼接块和第二拼接块，第一拼接块两端均设有固定连接的卡块，第二拼接块两端均开设有卡槽，卡块可插入卡槽内，第一固定块外壁上固定设有轴向分布的t型块，t型块可插入t型槽内。
11、优选地，所述顶升机构包括第二液压杆，底座顶部固定设有对称分布的第二液压杆，两个第二液压杆的伸缩端同时设有固定连接的顶升板，顶升板顶部开设有轴向分布的第二圆孔，顶升板顶部中心处开设有第三圆孔，顶升板顶部固定设有轴向分布的第一转动轴，第一转动轴顶部均设有固定连接的第一齿轮；
12、所述第一齿轮与齿轮槽啮合，顶升板顶部对称设有固定连接的第二固定块，第二固定块内开设有第三滑槽，第三滑槽内设有可滑动的第一齿条，第一齿条的位置对应出料口处方形模具和圆形模具的底部，第二固定块侧壁上设有固定连接的第四转动座，第四转动座内设有可转动的第二齿轮，两个对称分布的第四转动座之间设有可转动的第二转动轴。
13、优选地，所述第二转动轴与相邻的两个第二齿轮转轴均固定连接，其中两个位于同一侧的第四转动座侧壁上设有可转动的第一锥齿轮，两个第二固定块侧壁上同时连接有第三支板，第三支板位于第二固定块下半部分，且第三支板位于两个第一锥齿轮下方，第三支板顶部对称设有可转动的第一同步轮，两个第一同步轮之间设有可转动的第一同步带，其中靠近第一同步轮的第二固定块侧壁上均设有固定连接的第四支板；
14、所述第四支板位于第二固定块上半部分，第四支板上设有可转动的第三转动轴，第三转动轴下端穿过第四支板与第一同步轮转轴固定连接，第三转动轴上端设有固定连接的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
15、优选地，所述第三支板底部安装有固定连接的第一电机，第一电机的输出轴与其中一个第一同步轮转轴固定连接，第一电机转动带动第一同步轮转动，顶升板底部固定设有轴向分布的第二同步轮，第一转动轴穿过顶升板与第二同步轮转轴固定连接，两个第二同步轮之间连接有可转动的第二同步带；
16、所述第二同步轮内设有固定连接第三齿轮，第二同步带内壁固定设有均匀分布的凸起，凸起与第三齿轮啮合，顶升板底部设有固定连接的第五支架和第五支板，第五支架底部安装有固定连接的第二电机，第二电机位于第二同步轮下方，第二电机的输出轴与其中一个第二同步轮转轴固定连接。
17、优选地，所述第五支板外壁上设有固定连接的第二电缸，第二电缸的伸缩杆穿过第五支板，第二电缸的伸缩端设有固定连接的第五转动座，第五转动座内设有可转动的张紧轮，张紧轮与第二同步带外壁抵接，底座顶部设有可转动的圆盘和主转动轴，主转动轴穿过第三圆孔与转盘的转轴固定连接；
18、所述圆盘顶部设有固定连接的半圆盘和固定柱，固定柱位于半圆盘的缺口部分，主转动轴上设有固定连接的转动块，转动块外壁开设有轴向分布的凹槽，固定柱可卡入凹槽内，底座底部安装有固定连接的第三电机，第三电机的输出轴与圆盘转轴固定连接。
19、优选地，所述压料机构包括第三电缸，第三支架顶部设有固定连接的第三电缸，第三电缸的伸缩端设有固定连接的第三固定块，第三固定块底部开设有第四滑槽，第四滑槽内壁设有固定连接的接触传感器，接触传感器位于第四滑槽端口处，第三固定块侧壁上设有固定连接的第四电缸，第四电缸与接触传感器分别位于第四滑槽两端，第四滑槽内设有可滑动的第二滑块和第三滑块；
20、所述第二滑块和第三滑块之间设有固定连接的第二连接柱，第二滑块和第三滑块底部均设有固定连接的第三连接柱，两个第三连接柱底部分别设有固定连接的第一压块和第二压块，第一压块位于第二滑块下方，第二压块位于第三滑块下方，第四电缸的伸缩端与第二滑块侧壁固定连接。
21、优选地，所述推料机构包括第五电缸，第三支架两相对外壁上均设有固定连接的第五电缸，第五电缸的伸缩杆穿过第三支架延伸至第三支架内部，第五电缸的伸缩端设有固定连接的第四固定块，第四固定块内部中空，第四固定块靠近出料口的侧壁上开设有第五滑槽，第四固定块内壁对称设有固定连接的伸缩柱，伸缩柱的另一端设有固定连接的第五固定块，伸缩柱外部缠绕有弹簧；
22、所述第五固定块内开设有第六滑槽，第六滑槽为倾斜槽，两个第五固定块的另一端同时连接有推板，第四固定块底部固定设有均匀分布的第一毛刷，推板底部固定设有均匀分布的第二毛刷，第四固定块顶部对称开设有第七滑槽，第七滑槽位于第五固定块上方，第七滑槽内设有可滑动的滑动杆，滑动杆底部设有弹性连接的第二辅助轮，第二辅助轮与第六滑槽滑动连接；
23、所述第二支架顶部固定设有对称分布的第六支板，其中一个第六支板的侧壁上安装有固定连接的第四电机，两个第六支板之间设有可转动的传送带，第四电机的输出轴与传送带的转动轴固定连接，第一支架顶部设有固定连接的下料板，下料板位于出料口处，第一支架顶部开设有与第一齿轮和第二固定块适配的孔槽。
24、一种加工用混凝土砌块成型机的使用方法包括以下步骤：
25、启动所述第二液压杆，第二液压杆拉伸，顶升板往上移动，第一齿轮插入齿轮槽内，第二电机转动带动第二同步轮转动，第二同步带也随之发生传动，轴向分布的第一转动轴带动第一连杆转动，模具可以发生切换，切换完成后第二液压杆的伸缩杆压缩至初始状态；
26、当需要使用所述方形模具时，第一电缸拉伸带动第一楔形块移动，第一辅助轮沿着第一楔形块底部斜槽转动，第一辅助轮带动第一料板、第二料板和第三料板往方形模具中心移动，方形模具内径发生变化；
27、当需要使用所述圆形模具时，将卡块插入卡槽内，不同内径的第一拼接块和第二拼接块可以拼接成不同内径的第一固定块，然后t型块插入t型槽内即可组装成一个完整的圆形模具，圆形模具内也可制作六角混凝土砌块，将六角拼接块拼接完成后沿着t型槽插入即可得到六角模具；
28、所述第一液压杆的伸缩杆压缩，第二支板往第一支板内壁方向转动，混凝土料从落料管落入模具内，第一液压杆的伸缩杆拉伸，落料管被第二支板堵住，第三电机转动带动圆盘转动，固定柱卡入凹槽内带动转动块转动，主转动轴也随之转动，带动转盘转动，下一个模具到达落料管下方；
29、当装好混凝土料的模具到达出料口处时，制作方形砌块可直接启动所述第三电缸，第三电缸拉伸，第三固定块带动第二压块往下移动，第二压块挤压方形模具内混凝土料使其成型，制作圆形砌块时，第四电缸拉伸，第二滑块往接触传感器方向移动，第三滑块碰到接触传感器后停止，第三固定块中心处更换为第一压块；
30、所述第一电机转动带动第一同步轮转动，带动第一同步带传动，两个第二锥齿轮也随之转动，带动第一锥齿轮转动，两个第二转动轴也随之转动，带动四个第二齿轮同时转动，四个第一齿条从第三滑槽内滑出往上移动；
31、所述第二液压杆拉伸，顶升板往上移动，带动第一齿条往上移动，第一齿条将方形模具和圆形模具的底部顶起，模具内成型的混凝土砌块裸露出来，第五电缸拉伸，第四固定块往顶起的方形模具和圆形模具方向移动；
32、所述第四电机转动带动传送带转动，滑动杆顶部受到第二连杆挤压，第二辅助轮沿着第六滑槽向下滑动，推板往混凝土砌块方向移动，推板往出料口方向推动混凝土砌块，混凝土砌块从下料板滑至传送带上；
33、所述第五电缸的伸缩杆压缩，滑动杆不受到挤压，推板和第四固定块回到初始状态，第四固定块和推板底部第一毛刷和第二毛刷也随之回到初始状态，第二液压杆的伸缩杆压缩，顶升板往下移动，出料口处的方形模具和圆形模具重新与转盘顶部抵接，然后继续进行下一步落料。
34、本发明的有益效果：设置砌块机构能够使混凝土材料快速成型，提高砌块的生产效率，砌块机构包括方形模具和圆形模具，第一电缸拉伸带动第一楔形块移动，第一辅助轮带动第一料板、第二料板和第三料板往方形模具中心移动，方形模具内径发生变化，不同内径的第一拼接块和第二拼接块可以拼接成不同内径的第一固定块，然后t型块插入t型槽内即可组装成一个完整的圆形模具，圆形模具内也可制作六角混凝土砌块，将六角拼接块拼接完成后沿着t型槽插入即可得到六角模具，可以做不同尺寸和形状的混凝土砌块，操作简单灵活。
35、设置顶升机构可以使砌块快速脱料，第一电机转动带动四个第一齿条从第三滑槽内滑出往上移动，第二液压杆拉伸，顶升板往上移动，带动第一齿条往上移动，第一齿条将方形模具和圆形模具的底部顶起，模具内成型的混凝土砌块裸露出来，同时，顶升板往上移动，第一齿轮插入齿轮槽，顶升机构还可以辅助砌块机构转换模具，模具同时转换可以提高工作效率，减少人力成本。
36、设置推料机构可以辅助砌块下料，滑动杆顶部受到第二连杆挤压，第二辅助轮沿着第六滑槽向下滑动，推板往混凝土砌块方向移动，推板往出料口方向推动混凝土砌块，混凝土砌块从下料板滑至传送带上，随后第五电缸的伸缩杆压缩，第四固定块和推板底部第一毛刷和第二毛刷也随之回到初始状态，在移动过程中可将转盘上多余的混凝土料清扫干净，保证整个砌块成型生产线的连续、高效运行。
1.一种加工用混凝土砌块成型机，砌块成型机包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有固定连接的第一支架(11)和第二支架(12)，第一支架(11)顶部设有固定连接的第一支板(13)和第三支架(14)，第一支板(13)内壁上设有固定连接的第四支架(2)，第四支架(2)顶部设有固定连接的入料口(21)，第一支架(11)顶部设有可转动的转盘(15)，转盘(15)顶部设有轴向分布的第一圆孔(153)和第一滑槽(154)，第一圆孔(153)上设有可转动的砌块机构(3)，砌块机构(3)包括可调节的方形模具(32)和圆形模具(35)，方形模具(32)和圆形模具(35)位于转盘(15)上方；
2.根据权利要求1所述的一种加工用混凝土砌块成型机，其特征在于，所述第四支架(2)底部设有固定连接的第一转动座(22)和落料管(23)，落料管(23)位于入料口(21)下方，第一转动座(22)上设有可转动的第二支板(24)，第三支架(14)位于出料口处，第二支板(24)底部设有固定连接的第二转动座(25)，第一支板(13)内壁上设有固定连接的第三转动座(26)；
3.根据权利要求2所述的一种加工用混凝土砌块成型机，其特征在于，所述方形模具(32)内设有安装腔，安装腔内设有轴向分布的第一电缸(33)，第一电缸(33)的伸缩端设有固定连接的第一楔形块(331)，第一楔形块(331)底部开设有斜槽，方形模具(32)内设有可移动的第一料板(321)、第二料板(322)和第三料板(323)，第一料板(321)、第二料板(322)和第三料板(323)中心处均设有滑动连接的第一滑块(34)，第一滑块(34)靠近第一电缸(33)的侧壁上设有固定连接的第三连杆(341)；
4.根据权利要求3所述的一种加工用混凝土砌块成型机，其特征在于，所述顶升机构(4)包括第二液压杆(41)，底座(1)顶部固定设有对称分布的第二液压杆(41)，两个第二液压杆(41)的伸缩端同时设有固定连接的顶升板(42)，顶升板(42)顶部开设有轴向分布的第二圆孔(421)，顶升板(42)顶部中心处开设有第三圆孔(422)，顶升板(42)顶部固定设有轴向分布的第一转动轴(43)，第一转动轴(43)顶部均设有固定连接的第一齿轮(431)；
5.根据权利要求4所述的一种加工用混凝土砌块成型机，其特征在于，所述第二转动轴(445)与相邻的两个第二齿轮(444)转轴均固定连接，其中两个位于同一侧的第四转动座(443)侧壁上设有可转动的第一锥齿轮(446)，两个第二固定块(44)侧壁上同时连接有第三支板(45)，第三支板(45)位于第二固定块(44)下半部分，且第三支板(45)位于两个第一锥齿轮(446)下方，第三支板(45)顶部对称设有可转动的第一同步轮(451)，两个第一同步轮(451)之间设有可转动的第一同步带(452)，其中靠近第一同步轮(451)的第二固定块(44)侧壁上均设有固定连接的第四支板(453)；
6.根据权利要求5所述的一种加工用混凝土砌块成型机，其特征在于，所述第三支板(45)底部安装有固定连接的第一电机(456)，第一电机(456)的输出轴与其中一个第一同步轮(451)转轴固定连接，第一电机(456)转动带动第一同步轮(451)转动，顶升板(42)底部固定设有轴向分布的第二同步轮(462)，第一转动轴(43)穿过顶升板(42)与第二同步轮(462)转轴固定连接，两个第二同步轮(462)之间连接有可转动的第二同步带(464)；
7.根据权利要求6所述的一种加工用混凝土砌块成型机，其特征在于，所述第五支板(47)外壁上设有固定连接的第二电缸(471)，第二电缸(471)的伸缩杆穿过第五支板(47)，第二电缸(471)的伸缩端设有固定连接的第五转动座(472)，第五转动座(472)内设有可转动的张紧轮(473)，张紧轮(473)与第二同步带(464)外壁抵接，底座(1)顶部设有可转动的圆盘(111)和主转动轴(114)，主转动轴(114)穿过第三圆孔(422)与转盘(15)的转轴固定连接；
8.根据权利要求7所述的一种加工用混凝土砌块成型机，其特征在于，所述压料机构(5)包括第三电缸(51)，第三支架(14)顶部设有固定连接的第三电缸(51)，第三电缸(51)的伸缩端设有固定连接的第三固定块(52)，第三固定块(52)底部开设有第四滑槽(53)，第四滑槽(53)内壁设有固定连接的接触传感器(54)，接触传感器(54)位于第四滑槽(53)端口处，第三固定块(52)侧壁上设有固定连接的第四电缸(55)，第四电缸(55)与接触传感器(54)分别位于第四滑槽(53)两端，第四滑槽(53)内设有可滑动的第二滑块(551)和第三滑块(553)；
9.根据权利要求8所述的一种加工用混凝土砌块成型机，其特征在于，所述推料机构(6)包括第五电缸(61)，第三支架(14)两相对外壁上均设有固定连接的第五电缸(61)，第五电缸(61)的伸缩杆穿过第三支架(14)延伸至第三支架(14)内部，第五电缸(61)的伸缩端设有固定连接的第四固定块(62)，第四固定块(62)内部中空，第四固定块(62)靠近出料口的侧壁上开设有第五滑槽(621)，第四固定块(62)内壁对称设有固定连接的伸缩柱(622)，伸缩柱(622)的另一端设有固定连接的第五固定块(623)，伸缩柱(622)外部缠绕有弹簧；
10.一种如权利要求9所述的加工用混凝土砌块成型机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：启动所述第二液压杆(41)，第二液压杆(41)拉伸，顶升板(42)往上移动，第一齿轮(431)插入齿轮槽(312)内，第二电机(461)转动带动第二同步轮(462)转动，第二同步带(464)也随之发生传动，轴向分布的第一转动轴(43)带动第一连杆(31)转动，模具可以发生切换，切换完成后第二液压杆(41)的伸缩杆压缩至初始状态；
