本公开涉及模具的，特别是涉及一种大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法。
背景技术：
1、目前，随着科技的发展，汽车设计理念不断更新，尤其是新能源汽车工件的冲压生产，更加强调一体化冲压，工件的尺寸越来越大，传统技术对单个工件冲压完成后由机械手或者人员取出。
2、但是针对于级进模的冲压生产，需要连续冲压施工且效率要求较高，一般通过料带传送，工件冲压完毕并脱离料带时，由于工件尺寸大及自重等因素，工件可能不会按照预定的路径落入成品区，容易出现其与料带、下一工件或模具本体产生粘连(即结构之间的接触)的情况，从而影响工件的冲压效率。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防止工件之间产生粘连，提高冲压效率的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，采用大尺寸冲压工件防呆级进模执行，所述大尺寸冲压工件防呆级进模包括上压合模座、下压合模座及料带，所述上压合模座与所述下压合模座对应设置，所述料带活动设于所述上压合模座及所述下压合模座之间，用于输送大尺寸冲压工件及所述大尺寸冲压工件所需的原材料，所述大尺寸冲压工件防呆级进模还包括安装支座及至少一个防呆组件，所述安装支座设于所述上压合模座上，且所述安装支座形成有相连通的固定槽及第一行程槽；
4、所述防呆组件包括钩子部件、挂物销及固定限位座，所述固定限位座至少有部分嵌设于所述固定槽内，所述固定限位座形成有第二行程槽，所述第一行程槽、所述固定槽及所述第二行程槽依次连通，所述挂物销的两端分别固定连接于所述第二行程槽的两个相对的内壁，所述钩子部件依次穿设于所述第一行程槽、所述固定槽及所述第二行程槽，且所述钩子部件的连接端摆动套设于所述挂物销，所述钩子部件的钩出端用于与所述大尺寸冲压工件的待挂区连接；
5、当所述上压合模座下行时，所述钩出端沿预定滑动轨迹上摆至预设极限位置，经过所述预设极限位置后，所述钩出端下摆与所述待挂区连接，当所述上压合模座上行时，将所述大尺寸冲压工件钩入成品区；
6、所述大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法包括如下步骤：
7、s110、控制所述料带输送所需原材料；
8、s120、控制所述上压合模座朝向所述下压合模座的方向对原材料进行逐步冲压；
9、s130、冲压完成后，控制切割刀片进行切割，从所述料带上分离得到第一大尺寸冲压工件，其中，所述第一大尺寸冲压工件上设置有第一待挂区；
10、s140、继续控制所述料带前进，以使所述钩子部件位于所述第一大尺寸冲压工件的上方；
11、s150、继续控制所述上压合模座下行；
12、s160、基于所述料带输送所述第一大尺寸冲压工件的前进惯性推动所述钩子部件的钩出端沿预定滑动轨迹上摆至预设极限位置，经过所述预设极限位置之后，所述钩子部件在自重作用下下摆与所述第一待挂区连接，继续控制所述上压合模座上行；
13、s170、所述第一大尺寸冲压工件落入所述成品区，继续控制所述料带前进，控制所述上压合模座及所述下压合模座继续冲压，分离得到第二大尺寸冲压工件，重复执行步骤s130-s170。
14、在其中一个实施例中，所述钩子部件包括相连接的钩子主体及钩出弯块，所述钩子主体形成有摆动孔，所述挂物销穿设于所述摆动孔，所述钩出弯块朝向所述料带输送的方向设置，用于与所述待挂区连接，以钩出所述大尺寸冲压工件。
15、在其中一个实施例中，所述防呆组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接于所述钩子主体，所述弹性复位件的另一端连接于所述第一行程槽的内壁，用于当所述钩子主体下摆时，使所述钩出弯块自动复位连接于所述待挂区。
16、在其中一个实施例中，所述钩出弯块与所述大尺寸冲压工件接触的一面形成有第一光滑过渡部。
17、在其中一个实施例中，所述钩子主体的侧壁与所述钩出弯块的侧壁的连接处形成有第二光滑过渡部，所述第二光滑过渡部卡接于所述待挂区。
18、在其中一个实施例中，所述钩子主体及所述钩出弯块为一体成型结构。
19、在其中一个实施例中，所述防呆组件还包括抵挡限位块，所述抵挡限位块设于所述第二行程槽朝向所述钩出弯块的一面，用于当所述钩子主体下摆时，抵挡所述钩子主体，以使所述钩出弯块卡接于所述待挂区。
20、在其中一个实施例中，所述大尺寸冲压工件防呆级进模还包括防碰减震片，所述防碰减震片设于所述抵挡限位块上，用于防止所述钩子主体下摆时直接碰撞所述抵挡限位块。
21、在其中一个实施例中，所述防呆组件的数量为两个，两个所述防呆组件均设于所述安装支座上，以共同钩出所述大尺寸冲压工件。
22、在其中一个实施例中，所述大尺寸冲压工件防呆级进模还包括增强卡合块，所述增强卡合块设于所述上压合模座及所述安装支座之间，且所述增强卡合块固定连接于所述上压合模座，所述增强卡合块朝向所述固定限位座的一端形成有卡槽，所述固定限位座至少有部分容置于所述卡槽内。
23、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
24、1)本公开的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，在上压合模座及下压合模座的配合下将原材料逐步完成冲压后形成大尺寸冲压工件，由于大尺寸冲压工件上设置有待挂区，当大尺寸冲压工件需要脱离料带时，上压合模座下行，料带输送大尺寸冲压工件具有前进惯性，使得钩子部件的钩出端在大尺寸冲压工件的前进惯性推动下沿着大尺寸冲压工件的外表面滑行预定滑动轨迹逐渐上摆至预设极限位置，经过预设极限位置之后，由于没有大尺寸冲压工件的抵挡，使得钩子部件的钩出端在自重作用下，自动下摆与大尺寸冲压工件的待挂区连接，确保了上压合模座上行时，能够将大尺寸冲压工件钩起并落入成品区，以此重复上述操作，避免了大尺寸冲压工件在落入成品区前与料带、下一大尺寸冲压工件、上压合模座及下压合模座粘连的情况，从而确保了大尺寸冲压工件防呆级进模的冲压效率。
25、2)本公开的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，采用防呆组件的钩子部件完成对大尺寸冲压工件钩入成品区，钩子部件结构简单，且提高了大尺寸冲压工件落入成品区的效率，从而提高了大尺寸冲压工件防呆级进模的冲压效率。
1.一种大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，采用大尺寸冲压工件防呆级进模执行，所述大尺寸冲压工件防呆级进模包括上压合模座、下压合模座及料带，所述上压合模座与所述下压合模座对应设置，所述料带活动设于所述上压合模座及所述下压合模座之间，用于输送大尺寸冲压工件及所述大尺寸冲压工件所需的原材料，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述钩子部件包括相连接的钩子主体及钩出弯块，所述钩子主体形成有摆动孔，所述挂物销穿设于所述摆动孔，所述钩出弯块朝向所述料带输送的方向设置，用于与所述待挂区连接，以钩出所述大尺寸冲压工件。
3.根据权利要求2所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述防呆组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接于所述钩子主体，所述弹性复位件的另一端连接于所述第一行程槽的内壁，用于当所述钩子主体下摆时，使所述钩出弯块自动复位连接于所述待挂区。
4.根据权利要求2所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述钩出弯块与所述大尺寸冲压工件接触的一面形成有第一光滑过渡部。
5.根据权利要求2所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述钩子主体的侧壁与所述钩出弯块的侧壁的连接处形成有第二光滑过渡部，所述第二光滑过渡部卡接于所述待挂区。
6.根据权利要求2所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述钩子主体及所述钩出弯块为一体成型结构。
7.根据权利要求2所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述防呆组件还包括抵挡限位块，所述抵挡限位块设于所述第二行程槽朝向所述钩出弯块的一面，用于当所述钩子主体下摆时，抵挡所述钩子主体，以使所述钩出弯块卡接于所述待挂区。
8.根据权利要求7所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述大尺寸冲压工件防呆级进模还包括防碰减震片，所述防碰减震片设于所述抵挡限位块上，用于防止所述钩子主体下摆时直接碰撞所述抵挡限位块。
9.根据权利要求1所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述防呆组件的数量为两个，两个所述防呆组件均设于所述安装支座上，以共同钩出所述大尺寸冲压工件。
10.根据权利要求1所述的大尺寸冲压工件防呆级进模的防呆方法，其特征在于，所述大尺寸冲压工件防呆级进模还包括增强卡合块，所述增强卡合块设于所述上压合模座及所述安装支座之间，且所述增强卡合块固定连接于所述上压合模座，所述增强卡合块朝向所述固定限位座的一端形成有卡槽，所述固定限位座至少有部分容置于所述卡槽内。
