本发明涉及电池，尤其涉及一种电芯包膜设备。
背景技术：
1、如图4所示，为单体电芯c，具体为方壳电芯，图3a为该单体电芯c的绝缘膜a，图3b为该单体电芯c的底托板b。具体地，绝缘膜a和底托板b共同构成包膜膜体，用于包覆单体电芯c以将其绝缘。绝缘膜a包括大面部a1、侧面部a2和底面部a3，其中，大面部a1与电芯的大面c1对应，侧面部a2与电芯的侧面c2对应，底面部a3与电芯的底面c3对应。在使用时，底托板b设置于底面部a3，用于加强底面部a3的结构强度。现有的包膜膜体需要单独加工后再投入至电芯包膜设备中使用，导致生产效率低，难以适应生产需求。
技术实现思路
1、针对现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种电芯包膜设备，其工作效率高。
2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种电芯包膜设备，包括：翻转机构；回流线；上料机构，用于将单体电芯转运至所述翻转机构；第一转运机构，用于将翻转机构处翻转后的单体电芯转运至所述回流线；料仓，用于容置绝缘膜和底托板；第二转运机构，用于将所述绝缘膜转运至热熔机构；第三转运机构，用于将所述底托板转运至所述热熔机构；所述绝缘膜和所述底托板于所述热熔机构热熔形成包膜膜体；第四转运机构，用于将包膜膜体转运至回流线的第一包装点位，并将包膜膜体包覆至电芯的大面和电芯的底面；包装机构，靠近所述第一包装点设置，用于将包膜膜体包覆并固定至单体电芯；贴胶机构，沿所述回流线设置且处于所述包装机构的下游侧。该电芯包膜设备应用的包膜膜体能够实时加工并投产，有利于提高电芯包膜设备的工作效率。
1.一种电芯包膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述翻转机构包括移栽定板和移栽动板，所述移栽定板与所述回流线相对固定设置，所述移栽动板可调节地安装于所述移栽定板，所述移栽动板能够沿第一方向相对于所述移栽定板移动；
3.根据权利要求2所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述翻转组件包括转动安装于所述移栽动板上的翻转座，所述翻转座上设置有第一基准块和第二基准块，以及第一定位块和第二定位块；
4.根据权利要求3所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第一基准块可调节地设置于所述翻转座，所述第一基准块能够沿所述第二方向移动。
5.根据权利要求1所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第二转运机构包括主吸附板和副吸附板，所述主吸附板和副吸附板用于抓取绝缘膜，所述主吸附板与所述副吸附板转动连接，所述主吸附板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述副吸附板相对于所述主吸附板转动。
6.根据权利要求5所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第二转运机构还包括集成板和取模压板，所述主吸附板固定装配至集成板，所述集成板相对于所述热熔机构可调节地设置；
7.根据权利要求6所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第三转运机构包括热熔压板，所述热熔压板用于将所述底托板转运至所述热熔机构，所述热熔压板能够延伸至两个所述主吸附板之间的区域并驱动所述底托板靠近或者远离处于所述主吸附板上的绝缘膜。
8.根据权利要求1所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述料仓包括第一仓部、第二仓部、第一顶升部和第二顶升部，其中：
9.根据权利要求8所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第一仓部包括第一底板，所述第一底板上叠设有第一顶升板，所述第一底板的四周设置有多个第一挡柱，所述第一顶升板处于多个所述第一挡柱限定而成的区域内，若干个所述绝缘膜叠设于所述第一顶升板，所述第一顶升部作用于所述第一顶升板，以使得第一顶升板与所述绝缘膜同步运动以靠近所述第二转运机构。
10.根据权利要求9所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第一挡柱上设置有第一挡块，所述第一挡块在所述第一顶升板上的正投影至少部分处于所述绝缘膜的范围内。
11.根据权利要求10所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第一挡块与对应的所述第一挡柱滑动连接，所述第一挡块与对应的所述第一挡柱之间设置有第一阻尼件，以在第一挡块沿纵向靠近所述第二转运机构过程中为其提供阻尼力。
12.根据权利要求9所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第一底板上设置有第二挡柱，所述第二挡柱上设置有毛刷，所述毛刷在所述第一顶升板上的正投影至少部分处于所述绝缘膜的范围内。
13.根据权利要求9所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第一顶升部包括第一驱动机构和第一驱动头，所述第一驱动头上配置有第一卡接部，所述第一顶升板上配置有与所述第一卡接部配合的第二卡接部；
14.根据权利要求8所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第二仓部包括第二底板和第二顶升板，所述第二底板上配置有导向柱，所述导向柱上开设有导向槽，所述第二顶升板滑动嵌设于所述导向槽内；所述底托板叠设于所述第二顶升板，所述第二顶升部作用于所述第二顶升板，以使得其能够沿所述导向槽滑动以靠近所述第三转运机构。
15.根据权利要求8所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述料仓还包括导轨板和抽屉板，所述第一顶升部和所述第二顶升部处于所述抽屉板下方，所述第一仓部和所述第二仓部安装于所述抽屉板，所述抽屉板与所述导轨板滑动连接。
16.根据权利要求1所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第四转运机构包括固定板和第五驱动件，所述固定板上转动安装有翻转抓取部，所述翻转抓取部与绝缘膜的大面部对应设置，所述翻转抓取部用于抓取处于所述热熔机构上的绝缘膜，所述第五驱动件用于驱动所述翻转抓取部翻转以使得大面部贴合至电芯的大面。
17.根据权利要求16所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述翻转抓取部包括转动安装于所述固定板的负压板，所述负压板上配置有第二负压孔，用于吸附包膜膜体。
18.根据权利要求17所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述第四转运机构还包括缓冲板，所述翻转抓取部为两个，所述缓冲板处于两个所述翻转抓取部之间并与底面部对应。
19.根据权利要求17所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述回流线上设置有夹具，所述第一包装点位处设置有长边热熔组件，所述长边热熔组件包括设置在夹具侧边的第一定板，所述第一定板上可调节地设置有第一动板，所述第一动上配置有长边热熔块，所述第一动板能够相对于第一定板沿第一方向靠近或者远离夹具。
20.根据权利要求17所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述回流线上处于所述第一包装点位的下游位置还设置有短边热熔组件，用于将侧面部热熔固定至电芯的侧面；
21.根据权利要求20所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述侧边压膜机构包括设置于机架的第一安装块，所述第一安装块上可调节地设置有两个夹板，两个夹板能够相互靠近或者相互远离，且两个夹板均能够沿第一方向靠近或者远离所述夹具，所述夹板与电芯的侧面对应，所述夹板上设置有避让所述夹具结构的缺口。
22.根据权利要求21所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述机架上装配有第二安装块，所述第二安装块处于所述第一安装块的下方，所述第二安装块上设置有短边热熔块。
23.根据权利要求1所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述贴胶机构包括给胶组件和贴胶组件，所述给胶组件为所述贴胶组件提供胶纸段，所述胶纸段包括相互连接的顶端段和侧面段，贴胶组件包括顶端胶头和侧面胶头，所述顶端胶头用于抓取顶端段，以将顶端段贴合至电芯的底面，所述侧面胶头用于抓取侧面段，以将侧面段贴合至电芯的侧面；所述侧面胶头能够相对于所述顶端胶头翻转。
24.根据权利要求23所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述顶端胶头和所述侧面胶头上均设置有第三负压孔，用于吸附抓取胶纸段。
25.根据权利要求24所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述顶端胶头上配置有第一工作平面，所述侧面胶头上配置有第二工作平面，所述第一工作平面和第二工作平面内设置有所述第三负压孔，第二工作平面不高于第一工作平面。
26.根据权利要求23所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述贴胶组件还包括架板和调节板，所述调节板滑动安装于架板，所述侧面胶头转动安装于所述调节板远离所述架板的端部，所述调节板上设置有用于驱动所述侧面胶头转动的第六驱动件。
27.根据权利要求26所述的电芯包膜设备，其特征在于，所述顶端胶头滑动安装于调节板，所述调节板上配置有第二挡块，所述顶端胶头和所述第二挡块之间压设有第二缓冲弹簧。
