本发明涉及纺织服装领域，尤其是涉及的是一种镂空花纹面料的制作方法。
背景技术：
1、现有的镂空面料有多种生产工艺。有通过激光或腐蚀性药水对面料进行材料去除形成镂空面料，该工艺只能制作花色简单的面料，也有在面料上刺绣来提高面料上的镂空花纹的复杂性，但是制作过程中镂空面料经常因变形量过大，导致尺寸或花纹走样，与设计预期差距较大。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述不足，提供生产过程变形量小的一种镂空花纹面料的制作方法。
2、为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种镂空花纹面料的制作方法，包括以下步骤:
3、刺绣，用刺绣机在衬布上绣出连成一体的花纹图案形成花纹布，衬布为由水溶丝织成的面料，
4、溶解，用限制装置夹住花纹布并一起放入转筒装置的转筒内，往转筒内送入热水，热水将限制装置浸没，花纹布中的衬布被热水溶解留下镂空花纹面料，当花纹布的衬布被热水溶解后，将转筒内的热水排出转筒；
5、清洗甩干，往转筒内送入清水对镂空花纹面料进行清洗，清水将限制装置浸没；清洗完成后，排出转筒内的清水，转动转筒将限制装置中的镂空花纹面料甩干；
6、干燥，往转筒内通入热气，将限制装置中的镂空花纹面料干燥；
7、将限制装置从转筒中取出，打开限制装置，将干燥后的镂空花纹面料取出。
8、限制装置在花纹布溶解衬布直至干燥的过程中一直夹住花纹布，而且镂空花纹面料的后段生产都在转筒装置内进行，无需移位，镂空花纹面料在生产过程中被限制不容易变形。
9、优选的，在刺绣步骤中，用混有热熔纤维的绣线刺绣花纹图案；
10、在干燥步骤中，热气的最高温度高于热熔纤维的熔点。
11、热熔纤维可在热气的作用下融化，将花纹图案内的绣线粘结，并在干燥步骤后固化，使得花纹图案在离开限制装置后仍然能够保持形态。
12、优选的，限制装置包括底板、隔板、盖板、锁件；锁件用于锁合底板和盖板；隔板有若干个，若干个隔板排成一排设于底板与盖板之间，多片花纹布放入底板与盖板之间，相邻两片花纹布用隔板隔开，底板、盖板和隔板上均设有过水孔。
13、花纹布设于两个隔板之间，隔板用于将两片花纹布隔开，同时夹住花纹布，对花纹布进行限制，底板和盖板用于将用隔板隔开的多片花纹布夹紧。
14、优选的，转筒装置包括转筒、外筒、转轴、筒盖，转轴可转动设于外筒上，转筒设于外筒内并与转轴固定，外筒的一端设有筒口，筒盖可活动设置在筒口位置，活动筒盖可封闭筒口，转筒上设有通孔，转筒的内侧设有限位槽，限制装置可移入或移出限位槽。限制装置夹着花纹布固定在转筒的限位槽内。
15、优选的，转轴上设有超声波换能器，在清洗甩干步骤中，限制装置被清水浸没后，启动超声波换能器，并转动转筒，转筒内的清水镂空花纹面料进行清洗，清洗完成后，关闭超声波换能器，并使转筒停转。超声波换能器用于在转筒内产生超声波，对镂空花纹面料上的衬布残余的进行清理。
16、优选的，锁件包括设于底板两端的两个侧架，两个侧架分别与底板的两端连接，两个侧架上均设有滑槽，盖板的两端分别伸入两个侧架的滑槽内，盖板可沿着滑槽方向活动，限制装置放入转筒内时，滑槽长度方向为转筒的径向方向。盖板可在转筒转动压紧隔板和镂空花纹面料，在转筒停止时放松。
17、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的限制装置在花纹布溶解衬布直至干燥的过程中一直夹住花纹布，而且镂空花纹面料的后段生产都在转筒装置内进行，无需移位，镂空花纹面料在生产过程中被限制不容易变形。
1.一种镂空花纹面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种镂空花纹面料的制作方法，其特征在于，在刺绣步骤中，用混有热熔纤维的绣线刺绣花纹图案；
3.根据权利要求1所述的一种镂空花纹面料的制作方法，其特征在于，限制装置包括底板、隔板、盖板、锁件；锁件用于锁合底板和盖板；隔板有若干个，若干个隔板排成一排设于底板与盖板之间，多片花纹布放入底板与盖板之间，相邻两片花纹布用隔板隔开，底板、盖板和隔板上均设有过水孔。
4.根据权利要求1所述的一种镂空花纹面料的制作方法，其特征在于，转筒装置包括转筒、外筒、转轴、筒盖，转轴可转动设于外筒上，转筒设于外筒内并与转轴固定，外筒的一端设有筒口，筒盖可活动设置在筒口位置，活动筒盖可封闭筒口，转筒上设有通孔，转筒的内侧设有限位槽，限制装置可移入或移出限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种镂空花纹面料的制作方法，其特征在于，转轴上设有超声波换能器，在清洗甩干步骤中，限制装置被清水浸没后，启动超声波换能器，并转动转筒，转筒内的清水镂空花纹面料进行清洗，清洗完成后，关闭超声波换能器，并使转筒停转。
6.根据权利要求3所述的一种镂空花纹面料的制作方法，其特征在于，锁件包括设于底板两端的两个侧架，两个侧架分别与底板的两端连接，两个侧架上均设有滑槽，盖板的两端分别伸入两个侧架的滑槽内，盖板可沿着滑槽方向活动，限制装置放入转筒内时，滑槽长度方向为转筒的径向方向。
