本发明涉及加工铣床，具体为一种具有升降台的铣床及其使用方法。
背景技术：
1、铣床是一种通过铣刀对工件多种表面进行加工的机床。它利用刀具在工件表面上的旋转切削，使工件表面产生所需的形状、尺寸和位置精度铣床通过主轴驱动刀具进行旋转切削，同时工件或铣刀进行进给运动，以实现对工件表面的加工。切削过程中，刀具的旋转运动产生切削力，将工件上的金属层切削下来，从而达到加工目的，铣床在机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域有着广泛的应用。它可以加工各种金属和非金属材料，如钢、铁、铝、铜、塑料等，满足不同行业的加工需求，其具有加工精度高、加工范围广、生产效率高、适应性强等优点
2、具有升降功能的铣床，采用数字化控制技术，能够精确控制铣刀的进给速度和深度，从而实现高精度的加工。其数控系统能够自动识别加工程序，并根据不同的金属材料和加工要求进行调整，确保加工精度，升降台铣床的铣刀可以上下移动，从而实现不同深度的加工。此外，通过更换不同的铣刀和附件，可以实现对不同材料和复杂形状工件的加工，增强了加工的灵活性，升降台铣床可以通过编程实现各种不同的加工方式和参数设置，方便快捷。
3、然而，现有技术中具有升降功能的铣床，为了保证其升降过程中的稳定性，通常会通过滑块和滑槽的设计，保证升降过程中的稳定性，然而当滑块在滑槽内部进行滑动运动时，由于多种因素（如摩擦、磨损、异物侵入或设计缺陷等）的作用，有可能在滑块与滑槽的接触界面上形成阻塞或卡滞现象，这种情况会阻碍滑块的顺畅移动，影响整体机械系统的运行效率和稳定性，甚至可能导致机械故障或损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有升降台的铣床及其使用方法。
技术实现思路
1、本发明提供了一种具有升降台的铣床及其使用方法，具备在加工设备上下升降的过程中，间歇性的向轨道内壁涂抹润滑由保证轨道快稳定滑动的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的滑块在滑槽内部进行滑动运动时有可能在滑块与滑槽的接触界面上形成阻塞或卡滞现象的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种具有升降台的铣床及其使用方法，包括工作装置，所述工作装置包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架内开设有升降轨道槽，所述升降轨道槽内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块之间固定连接有工作板，所述工作板的底部固定连接有铣床加工设备，所述工作板的上表面固定连接有升降气缸的输出端，所述升降气缸安装在所述龙门架的上端底面，所述升降轨道槽的侧壁设置有出油组件。
3、所述出油组件包括开设在所述龙门架内的t形安装槽，所述t形安装槽内安装有t形出油块，所述t形出油块内部与油仓连通，所述t形出油块内部为中空设计。
4、作为本发明所述的一种具有升降台的铣床可选方案，其中：所述龙门架一侧的上方内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括开设在所述龙门架内的驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有单向驱动齿条，所述单向驱动齿条啮合连接有一号单向齿轮，所述单向驱动齿条的顶端固定连接有单向弹簧，所述单向弹簧的另一端固定连接在所述驱动槽内，所述一号单向齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆转动连接在一号转动槽内，所述一号转动槽开设在所述龙门架内，所述连接杆的另一端设置有蓄力传递组件，所述连接杆和所述一号转动槽截面呈十字形。
5、作为本发明所述的一种具有升降台的铣床可选方案，其中：所述蓄力传递组件包括开设在所述龙门架内的活动槽，所述连接杆远离所述一号单向齿轮的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧壁连接有蜗轮，所述蜗轮的底部开设有一号转槽，所述一号转槽内转动连接有一号转动杆，所述一号转动杆和所述一号转槽之间通过扭簧连接，所述一号转动杆的底部固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的底部转动连接有一号固定轴，所述一号固定轴固定连接在所述龙门架的内壁，所述一号转槽、所述一号转动杆和所述一号固定轴截面呈t形。
6、作为本发明所述的一种具有升降台的铣床可选方案，其中：所述龙门架的内壁转动连接有二号固定轴，所述二号固定轴的侧壁设置有二号皮带轮，所述二号皮带轮和所述一号皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述二号固定轴的另一端固定连接有驱动齿轮，所述二号皮带轮的内壁固定连接有一号棘轮，所述一号棘轮啮合连接有二号棘轮，所述二号棘轮固定连接在所述二号固定轴的外侧壁。
7、作为本发明所述的一种具有升降台的铣床可选方案，其中：所述蜗轮和所述一号皮带轮的底部设置有释放装置，所述释放装置包括开设在所述一号皮带轮底部的锁定槽，所述锁定槽内插接有尖头滑杆，所述尖头滑杆的底部滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在所述龙门架内，所述尖头滑杆的底部固定连接有释放弹簧，所述释放弹簧的另一端固定连接在所述滑槽内，所述尖头滑杆的侧壁开设有梯形斜槽，所述梯形斜槽被释放折杆的一端抵触，所述释放折杆的另一端固定连接在所述蜗轮的底部。
8、作为本发明所述的一种具有升降台的铣床可选方案，其中：所述出油组件包括开设在所述t形出油块底部的二号转槽，所述二号转槽内转动连接有二号转动杆，所述二号转动杆以及所述t形出油块内开设有单向出油通道，所述单向出油通道与软管连通，所述软管的一端固定连接在所述二号转动杆的侧壁，所述软管的另一端与油仓连通，所述油仓固定连接在所述活动槽内，所述油仓内滑动连接有活塞板，所述油仓内开设有单向进油管道，所述二号转槽和所述二号转动杆截面呈t形，所述活塞板由方板和方杆固定连接而成，该方杆贯穿所述油仓。
9、作为本发明所述的一种具有升降台的铣床可选方案，其中：所述活塞板和所述t形出油块的滑动通过推动组件驱动，所述推动组件包括与所述驱动齿轮啮合连接的齿块，所述齿块固定连接在伸缩外壳的一侧，所述伸缩外壳内滑动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆与所述伸缩外壳之间通过伸缩弹簧弹性连接，所述出油组件、所述伸缩外壳、所述伸缩内杆、和所述伸缩弹簧设置有多组，若干个所述伸缩外壳通过同步连杆连接，所述同步连杆的一侧固定连接限位滑杆，所述限位滑杆的另一端滑动连接在限位滑动槽内，所述限位滑动槽开设在所述龙门架内，所述限位滑杆通过限位弹簧与所述限位滑动槽连接，所述同步连杆的侧壁固定连接有所述活塞板。
10、作为本发明所述的一种具有升降台的铣床可选方案，其中：所述龙门架位于所述t形安装槽处开设有螺旋槽，所述螺旋槽内滑动连接有螺旋滑块，所述螺旋滑块固定连接在所述t形出油块的侧壁，所述螺旋滑块呈圆柱状。
11、作为本发明所述的一种具有升降台的铣床可选方案，其中：所述龙门架内设置有防卡组件，所述防卡组件包括开设在所述龙门架内的防卡安装槽，所述防卡安装槽内滑动连接有一号滑动齿条和二号滑动齿条，所述一号滑动齿条和所述二号滑动齿条之间通过防卡齿轮连接，所述防卡齿轮转动连接在所述防卡安装槽内，所述一号滑动齿条通过一号复位弹簧与所述防卡安装槽连接，所述二号滑动齿条通过二号复位弹簧与所述防卡安装槽连接，所述二号滑动齿条的一端抵触有限制板，所述限制板固定连接在所述伸缩外壳的上表面，所述防卡安装槽呈z状，所述二号滑动齿条呈l状。
12、本发明还公开了一种具有升降台的铣床的使用方法，还包括以下步骤，其中：
13、s1、在开始使用铣床之前，首先进行安全检查，确保机床各部位正常，无异常磨损或松动，穿戴好防护用品，如工作服、安全帽和防护眼镜，同时，将工件正确装夹在工作台上，并调整好位置，确保稳固且便于加工。
14、s2、启动铣床电源和控制系统，使主轴正常运转。接着进行对刀操作，使用寻边器或刀具底部的对刀咬口，将刀具与工件表面平行或达到所需的精度，并将测得的坐标值输入到机床工件坐标系中。
15、s3、根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削参数。编写或加载加工程序，确保程序与工件加工要求一致，在控制系统中设定好加工路径和切削参数，为接下来的自动加工做准备。
16、s4、选择合适的加工模式，在手动模式下通过手动操纵装置控制机床进行试切削或调整，在确认无误后，启动自动运行，机床将按照设定的加工程序自动进行切削。
17、s5、加工完成后，关闭机床主轴电机和控制系统，将刀具归位，并清理加工区域和机床表面，进行必要的维护保养工作，如清理切削液、检查刀具磨损情况。最后关闭机床电源，离开操作现场。
18、本发明具备以下有益效果：
19、1、该具有升降台的铣床及其使用方法，通过驱动组件蓄力传递组件的驱动，驱使伸缩外壳向左滑动，进而驱使伸缩外壳、伸缩内杆、二号转动杆、t形出油块同步向左滑动，由于伸缩内杆和二号转动杆之间的转动设计，同时因为螺旋槽和螺旋滑块的螺旋设计，使得t形出油块的伸出时旋转伸出的，通过t形出油块的伸出可以驱使t形出油块侧壁的出油口向t形出油块的周围喷洒润滑油，通过螺旋槽和螺旋滑块的设计，使得t形出油块是旋转喷洒，这种设计进一步提高了t形出油块的喷洒范围，保证了润滑油对升降轨道槽表面的覆盖范围，由于出油组件和伸缩外壳、伸缩内杆设置有多组，因此每组之间通过同步连杆连接，实现同步运动，限位滑动槽和限位滑杆的设计，保证了每组组件滑动时的稳定性，同时在同步连杆向左滑动的同时，由于同步连杆的一侧连接有活塞板，因此活塞板将挤压油仓内的空间，将油仓内的润滑油通过软管和单向出油通道向t形出油块内供给。
20、2、该具有升降台的铣床及其使用方法，在升降滑块每次滑动至升降轨道槽的最顶端时，升降滑块抵触单向驱动齿条向上滑动，此时单向驱动齿条驱使一号单向齿轮进行旋转，在升降滑块向下滑动时，单向驱动齿条在单向弹簧的作用下向下滑动，此时由于单向驱动齿条和一号单向齿轮之间的单向设计，单向驱动齿条在下降过程中，不会驱使一号单向齿轮进行反向旋转，因此一号单向齿轮以及与之固定连接的连接杆和蜗杆只能进行单向旋转，一号转动槽和连接杆的十字设计，保证了连接杆以及蜗杆不会出现水平方向的位移，保证了传动的稳定性，蜗杆在转动的过程中，会驱使蜗轮进行同步转动，由于蜗轮的底部通过扭簧和一号转动杆与一号皮带轮连接，且由于蜗轮和蜗杆的自锁功能以及释放装置对一号皮带轮的锁定，使得蜗轮无法进行反向旋转，因此蜗轮的每次转动都会驱使扭簧积蓄能量，在蜗轮转动一圈后，通过释放装置的运动，解除对一号皮带轮的限制，使得一号皮带轮进行旋转，通过这种设计，可以实现升降滑块在滑动若干次数之后驱使t形出油块出油，有效的节约了油耗，避免了不必要的浪费。
21、3、该具有升降台的铣床及其使用方法，在升降滑块处于最顶端时，升降滑块抵触一号滑动齿条向右滑动，并通过防卡齿轮的传动，驱使二号滑动齿条向左滑动，此时二号滑动齿条的一侧将不对限制板进行抵触，此时限制板底部的伸缩外壳可以正常进行左右滑动，在升降滑块不对一号滑动齿条进行抵触时，一号滑动齿条在二号复位弹簧的驱动下，向右滑动，此时二号滑动齿条的一端将对限制板进行抵触，此时限制板底部的伸缩外壳将无法进行滑动，进而保证了t形出油块无法伸出，通过这种设计，保证了升降滑块在处于滑动过程时，无论什么情况下t形出油块都不会向外伸出，而在升降滑块处于最顶端时，二号滑动齿条不对伸缩外壳进行限制，此时的t形出油块可以自由伸出，通过这种设计，有效的保证了升降滑块在滑动过程中不会受到t形出油块影响，导致升降滑块无法正常滑动的情况出现，保证了装置正常运行的稳定性。
1.一种具有升降台的铣床，包括工作装置（1），其特征在于：所述工作装置（1）包括工作台（11），所述工作台（11）的上表面固定连接有龙门架（12），所述龙门架（12）内开设有升降轨道槽（16），所述升降轨道槽（16）内滑动连接有升降滑块（17），所述升降滑块（17）之间固定连接有工作板（14），所述工作板（14）的底部固定连接有铣床加工设备（13），所述工作板（14）的上表面固定连接有升降气缸（15）的输出端，所述升降气缸（15）安装在所述龙门架（12）的上端底面，所述升降轨道槽（16）的侧壁设置有出油组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述龙门架（12）一侧的上方内部设置有驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括开设在所述龙门架（12）内的驱动槽（21），所述驱动槽（21）内滑动连接有单向驱动齿条（22），所述单向驱动齿条（22）啮合连接有一号单向齿轮（23），所述单向驱动齿条（22）的顶端固定连接有单向弹簧（26），所述单向弹簧（26）的另一端固定连接在所述驱动槽（21）内，所述一号单向齿轮（23）的一侧固定连接有连接杆（25），所述连接杆（25）转动连接在一号转动槽（24）内，所述一号转动槽（24）开设在所述龙门架（12）内，所述连接杆（25）的另一端设置有蓄力传递组件（3）。
3.根据权利要求2所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述蓄力传递组件（3）包括开设在所述龙门架（12）内的活动槽（31），所述连接杆（25）远离所述一号单向齿轮（23）的一端固定连接有蜗杆（32），所述蜗杆（32）的侧壁连接有蜗轮（33），所述蜗轮（33）的底部开设有一号转槽（34），所述一号转槽（34）内转动连接有一号转动杆（35），所述一号转动杆（35）和所述一号转槽（34）之间通过扭簧（36）连接，所述一号转动杆（35）的底部固定连接有一号皮带轮（37），所述一号皮带轮（37）的底部转动连接有一号固定轴（38），所述一号固定轴（38）固定连接在所述龙门架（12）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述龙门架（12）的内壁转动连接有二号固定轴（39），所述二号固定轴（39）的侧壁设置有二号皮带轮（311），所述二号皮带轮（311）和所述一号皮带轮（37）之间通过传动皮带（310）传动连接，所述二号固定轴（39）的一端固定连接有驱动齿轮（312），所述二号皮带轮（311）的内壁固定连接有一号棘轮（313），所述一号棘轮（313）啮合连接有二号棘轮（314），所述二号棘轮（314）固定连接在所述二号固定轴（39）的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述蜗轮（33）和所述一号皮带轮（37）的底部设置有释放装置（4），所述释放装置（4）包括开设在所述一号皮带轮（37）底部的锁定槽（41），所述锁定槽（41）内插接有尖头滑杆（42），所述尖头滑杆（42）的底部滑动连接在滑槽（43）内，所述滑槽（43）开设在所述龙门架（12）内，所述尖头滑杆（42）的底部固定连接有释放弹簧（44），所述释放弹簧（44）的另一端固定连接在所述滑槽（43）内，所述尖头滑杆（42）的侧壁开设有梯形斜槽（45），所述梯形斜槽（45）被释放折杆（46）的一端抵触，所述释放折杆（46）的另一端固定连接在所述蜗轮（33）的底部。
6.根据权利要求4所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述出油组件（5）包括开设在所述t形出油块（52）底部的二号转槽（53），所述二号转槽（53）内转动连接有二号转动杆（54），所述二号转动杆（54）以及所述t形出油块（52）内开设有单向出油通道（55），所述单向出油通道（55）与软管（56）连通，所述软管（56）的一端固定连接在所述二号转动杆（54）的侧壁，所述软管（56）的另一端与油仓（57）连通，所述油仓（57）固定连接在所述活动槽（31）内，所述油仓（57）内滑动连接有活塞板（58），所述油仓（57）内开设有单向进油管道（59）。
7.根据权利要求6所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述活塞板（58）和所述t形出油块（52）的滑动通过推动组件（6）驱动，所述推动组件（6）包括与所述驱动齿轮（312）啮合连接的齿块（62），所述齿块（62）固定连接在伸缩外壳（61）的一侧，所述伸缩外壳（61）内滑动连接有伸缩内杆（63），所述伸缩内杆（63）与所述伸缩外壳（61）之间通过伸缩弹簧（64）弹性连接，所述出油组件（5）、所述伸缩外壳（61）、所述伸缩内杆（63）、和所述伸缩弹簧（64）设置有多组，若干个所述伸缩外壳（61）通过同步连杆（65）连接，所述同步连杆（65）的一侧固定连接限位滑杆（67），所述限位滑杆（67）的另一端滑动连接在限位滑动槽（66）内，所述限位滑动槽（66）开设在所述龙门架（12）内，所述限位滑杆（67）通过限位弹簧（68）与所述限位滑动槽（66）连接，所述同步连杆（65）的侧壁固定连接有所述活塞板（58）。
8.根据权利要求5所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述龙门架（12）位于所述t形安装槽（51）处开设有螺旋槽（510），所述螺旋槽（510）内滑动连接有螺旋滑块（511），所述螺旋滑块（511）固定连接在所述t形出油块（52）的侧壁。
9.根据权利要求7所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述龙门架（12）内设置有防卡组件（7），所述防卡组件（7）包括开设在所述龙门架（12）内的防卡安装槽（71），所述防卡安装槽（71）内滑动连接有一号滑动齿条（72）和二号滑动齿条（75），所述一号滑动齿条（72）和所述二号滑动齿条（75）之间通过防卡齿轮（74）连接，所述防卡齿轮（74）转动连接在所述防卡安装槽（71）内，所述一号滑动齿条（72）通过一号复位弹簧（73）与所述防卡安装槽（71）连接，所述二号滑动齿条（75）通过二号复位弹簧（76）与所述防卡安装槽（71）连接，所述二号滑动齿条（75）的一端抵触有限制板（77），所述限制板（77）固定连接在所述伸缩外壳（61）的上表面。
10.一种具有升降台的铣床的使用方法，采用上述权利要求1-9任意一种具有升降台的铣床，其特征在于：
