本发铝电解电容器生产，具体涉及铝电解电容器自动上料输送方法及装置。
背景技术：
1、铝电解电容器是一种常见的电子元件，具有较大的电容量和广泛的应用领域，如电源滤波和电路解耦。它由铝圆筒、液体电解质和弯曲铝带组成，具有正负极性。尽管漏电较大且稳定性一般，但因其成本低且性能适中，广泛用于消费电子、工业控制等领域。在铝电解电容器的生产过程中，为了提高生产效率，通常会使用自动上料输送装置对铝电解电容器进行输送，例如申请号为：cn201010175145.7公开的一种铝电解电容器自动上料输送方法及装置，便是通过自动上料输送装置对铝电解电容器进行上料输送。
2、在铝电解电容器的生产过程中，为了防止电容器外部短路或漏电，确保其安全性，需要在电容器表面覆上一层绝缘膜，因此，需要通过自动上料输送装置将电容器送入覆膜机构；
3、然而，现有的自动上料输送装置之间通常使用传输带来输送电容器，而使用物料与输送带等机械部件的直接接触，会增加物料的磨损和损坏风险，因此慢慢转变为使用气力输送，气力输送是通过风机或压缩机生成气流通过管道或输送管道，将物料（如电容器）推送到目的地，但由于一次输送的电容器数量较多，处于最靠近气动力源位置的电容器会阻挡部分气流，使得距离气动力源最远的电容器只能接受到较少的风力，并随着移动距离的增加，所电容器所感受的风力也在逐渐减小，从而导致距离气动力源最远的电容器移动速度较慢，与此同时，处于最靠近气动力源的电容器由于速度较快，可能会撞击前方电容器而造成前方电容器端子的损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了铝电解电容器自动上料输送方法及装置，能够有效解决现有技术中的电容器布局导致前方电容器风力不足而移动速度较慢，后方电容器可能撞击损坏前方电容器的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、本发明提供铝电解电容器自动上料输送方法及装置，包括：
4、所述输料机构包括输料管，所述输料管的其中一端固定连接有提供动力的动力风机，所述输料管内滑动设置有用于固定并输送电容器的盛放块，所述盛放块的内部设置有自动将自身后方的风力吹向前方的盛放块以提供风动力的风力转化动力组件，所述风力转化动力组件包括在盛放块前后端分别设置的、用于检测与之相邻盛放块之间距离的红外发射器与红外线接收器，所述红外发射器、红外线接收器电信号连接有plc控制器以及用于控制盛放块内出风量的电磁板并形成动力回路，所述输料管内设置有根据各个盛放块运动速度自适应调节的动力辅助组件，所述动力辅助组件包括用于提供辅助动力的风力源、检测盛放块移动速度的第一测速仪，所述plc控制器与第一测速仪、风力源电信号连接并形成风力自适应调节回路。
5、优选的，所述输料机构还包括用于固定电容器的固定组件，所述固定组件包括在盛放块内部开设的负压槽，所述盛放块的顶端开设有与负压槽相连通的负压孔，所述盛放块的内部开设有异形槽，所述异形槽的内壁固定连接有智能真空泵，所述智能真空泵的抽风端与负压槽相连通，所述智能真空泵的出风端固定连接有倾斜向下的吹风罩。
6、优选的，所述风力转化动力组件还包括在输料管内底壁开设的移动槽，所述移动槽的内壁固定连接有第一齿板，所述盛放块与输料管的内底壁滑动接触，所述盛放块的底端转动连接有转杆，且转杆的外壁固定连接有可与第一齿板啮合的齿轮，所述盛放块的外壁开设有三个大小不一并与异形槽相连通的进风口，所述盛放块远离进风口的一侧外壁开设有与异形槽相通的出风口；
7、所述异形槽的内壁转动贯穿有传动杆，且传动杆与转杆固定连接，所述异形槽的内壁且在出风口的对应位置固定连接有高低不一的支撑杆，所述支撑杆的顶端转动设置有转轴，所述转轴靠近出风口的一端固定连接有抽风扇，其中一个所述转轴与传动杆传动连接有锥齿轮副，其中与锥齿轮副连接的所述转轴与另外两个转轴分别传动连接有带传动组件；
8、所述异形槽靠近出风口的一侧内壁滑动连接有两个相对称的l形挡风板，且l形挡风板内嵌设有磁铁，两个相对称的所述电磁板固定安装在异形槽的相对一侧内壁，所述l形挡风板朝向电磁板的一侧与异形槽的内壁共同固定连接有弹性伸缩杆，且电磁板与l形挡风板内嵌设的磁铁磁性相斥。
9、优选的，所述风力源包括在输料管外壁固定连接的n形风机，所述输料管的内壁固定连接有与n形风机位置对应并与n形风机出风端相连通的n形出风管，所述n形出风管的外壁固定连通有出风罩，且出风罩朝向盛放块移动方向倾斜，所述第一测速仪与输料管的内顶壁固定连接。
10、优选的，所述输料机构还包括润滑组件，所述润滑组件包括用于检测盛放块受辅助动力后移动速度的第二测速仪，所述盛放块靠近出料端的外壁固定连接有两个相对称的储液箱，且储液箱的内部盛放有润滑液，所述储液箱的底端均固定连接有出液管，所述出液管的底端固定连接有出液横管，所述储液箱的内顶壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与储液箱内壁滑动连接的挤压板，所述出液管内设置有常闭电磁阀，所述plc控制器与第一电动伸缩杆、常闭电磁阀、第二测速仪电信号连接并形成润滑回路。
11、优选的，还包括上料机构，所述上料机构包括用于支撑输料管的两个支撑柱，两个所述支撑柱的底端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推送板，所述推送板的顶端开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有可与齿轮啮合的第二齿板，所述输料管的底端开设有与推送板上下对应并大小一致的进料口。
12、优选的，所述支撑板的顶端固定连接有两个支撑竖板，其中一个所述支撑竖板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有与盛放块横截面相同的输送块，所述输送块的内部开设有空腔，所述空腔内设置有输送结构，且输送结构其中包括输送带和用于驱动输送带的驱动源，所述输送带的顶端固定连接有用于推送电容器并控制电容器位置的隔板，所述输送块的顶端开设有与空腔相连通的输送槽，且输送槽与隔板滑动接触；
13、另一个所述支撑竖板的顶端固定连接有用于输送盛放块的输送板，所述输送板的顶端开设有用于容纳齿轮的放置槽，所述输送板远离输送块的一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近输送块的一侧外壁固定连接有用于推送盛放块的第二电动伸缩杆，所述plc控制器与第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、电机电信号连接并形成上料回路。
14、优选的，将每四个所述盛放块在输送时分为一组，且一组中处于最后方的盛放块的后端面固定连接有承风板。
15、铝电解电容器自动上料输送方法包括以下步骤：
16、s1、首先通过上料机构将盛放块推放在推送板上，将电容器推放在盛放块上，然后将盛放块、电容器推进输料管中；
17、s2、通过动力风机将盛放块、电容器进行输送，在此过程中，处于后方的盛放块通过风力转化动力组件不断地将后侧的风吹向前方的盛放块提供动力；
18、s3、动力辅助组件根据盛放块的移动速度自适应为盛放块提供辅助动力；
19、s4、润滑组件根据盛放块受辅助动力后移动速度自适应对盛放块底端提供润滑液。
20、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
21、1、通过风力转化组件在盛放块移动的过程中，使齿轮、转杆转动，再通过锥齿轮副驱动转轴和抽风扇，将盛放块后方的风力传递到前方的盛放块，这种方式确保了前方的盛放块能够获得足够的风力以维持稳定的移动速度，同时利用红外线发射器和红外线接收器的反馈，当盛放块之间的距离变大或变小时，可以自动调整出风口的大小以确保前方的盛放块也能得到适当的风力，从而减少电容器的碰撞和损坏风险。
22、2、通过动力辅助组件，可以根据盛放块通过测速仪的速度，自动调节对盛放块的倾斜向前吹出的辅助风力，例如当盛放块的移动速度低于设定值时，通过plc控制器会自动控制n形风机增加功率，以维持预设的速度，保证输送过程的连续性和稳定性，有助于减少因速度不均匀而导致的输送问题，提高输送的整体效率。
23、3、通过设置的润滑组件，在各个盛放块刚受到辅助风力以相同的速度向前稳定移动时，通过第二测速仪对盛放块的速度进行进一步检测，当检测到盛放块的移动速度不处于预设的一个速度范围时，表明盛放块底端与输料管的摩擦力较大，因此降低了盛放块的初始移动速度，故此通过plc控制器控制第一电动伸缩杆启动以向盛放块底端挤压润滑液，减少盛放块与输料管内壁之间的摩擦，有助于保持稳定的输送速度，防止因摩擦力过大导致的速度减慢。
1.铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，包括输料机构（1），所述输料机构（1）包括输料管（11），所述输料管（11）的其中一端固定连接有提供动力的动力风机（12），所述输料管（11）内滑动设置有用于固定并输送电容器的盛放块（13），所述盛放块（13）的内部设置有自动将自身后方的风力吹向前方的盛放块（13）以提供风动力的风力转化动力组件（14），所述风力转化动力组件（14）包括在盛放块（13）前后端分别设置的、用于检测与之相邻盛放块（13）之间距离的红外发射器（141）与红外线接收器（142），所述红外发射器（141）、红外线接收器（142）电信号连接有plc控制器以及用于控制盛放块（13）内出风量的电磁板（1414）并形成动力回路，所述输料管（11）内设置有根据各个盛放块（13）运动速度自适应调节的动力辅助组件（15），所述动力辅助组件（15）包括用于提供辅助动力的风力源（151）、检测盛放块（13）移动速度的第一测速仪（152），所述plc控制器与第一测速仪（152）、风力源（151）电信号连接并形成风力自适应调节回路。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，所述输料机构（1）还包括用于固定电容器的固定组件（16），所述固定组件（16）包括在盛放块（13）内部开设的负压槽（161），所述盛放块（13）的顶端开设有与负压槽（161）相连通的负压孔（162），所述盛放块（13）的内部开设有异形槽（163），所述异形槽（163）的内壁固定连接有智能真空泵（164），所述智能真空泵（164）的抽风端与负压槽（161）相连通，所述智能真空泵（164）的出风端固定连接有倾斜向下的吹风罩（165）。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，所述风力转化动力组件（14）还包括在输料管（11）内底壁开设的移动槽（143），所述移动槽（143）的内壁固定连接有第一齿板（144），所述盛放块（13）与输料管（11）的内底壁滑动接触，所述盛放块（13）的底端转动连接有转杆，且转杆的外壁固定连接有可与第一齿板（144）啮合的齿轮（145），所述盛放块（13）的外壁开设有三个大小不一并与异形槽（163）相连通的进风口（146），所述盛放块（13）远离进风口（146）的一侧外壁开设有与异形槽（163）相通的出风口（147）；
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，所述风力源（151）包括在输料管（11）外壁固定连接的n形风机（1511），所述输料管（11）的内壁固定连接有与n形风机（1511）位置对应并与n形风机（1511）出风端相连通的n形出风管（1512），所述n形出风管（1512）的外壁固定连通有出风罩（1513），且出风罩（1513）朝向盛放块（13）移动方向倾斜，所述第一测速仪（152）与输料管（11）的内顶壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，所述输料机构（1）还包括润滑组件（17），所述润滑组件（17）包括用于检测盛放块（13）受辅助动力后移动速度的第二测速仪（171），所述盛放块（13）靠近出料端的外壁固定连接有两个相对称的储液箱（172），且储液箱（172）的内部盛放有润滑液，所述储液箱（172）的底端均固定连接有出液管（173），所述出液管（173）的底端固定连接有出液横管（174），所述储液箱（172）的内顶壁固定连接有第一电动伸缩杆（175），所述第一电动伸缩杆（175）的伸缩端固定连接有与储液箱（172）内壁滑动连接的挤压板（176），所述出液管（173）内设置有常闭电磁阀，所述plc控制器与第一电动伸缩杆（175）、常闭电磁阀、第二测速仪（171）电信号连接并形成润滑回路。
6.根据权利要求5所述的铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，还包括上料机构（2），所述上料机构（2）包括用于支撑输料管（11）的两个支撑柱（21），两个所述支撑柱（21）的底端共同固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的顶端固定连接有第三电动伸缩杆（23），所述第三电动伸缩杆（23）的伸缩端固定连接有推送板（24），所述推送板（24）的顶端开设有连接槽（25），所述连接槽（25）的内壁固定连接有可与齿轮（145）啮合的第二齿板（26），所述输料管（11）的底端开设有与推送板（24）上下对应并大小一致的进料口（27）。
7.根据权利要求6所述的铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，所述支撑板（22）的顶端固定连接有两个支撑竖板（28），其中一个所述支撑竖板（28）的顶端固定连接有横板（29），所述横板（29）的顶端固定连接有与盛放块（13）横截面相同的输送块（215），所述输送块（215）的内部开设有空腔，所述空腔内设置有输送结构，且输送结构其中包括输送带和用于驱动输送带的驱动源，所述输送带的顶端固定连接有用于推送电容器并控制电容器位置的隔板（216），所述输送块（215）的顶端开设有与空腔相连通的输送槽（210），且输送槽（210）与隔板（216）滑动接触；
8.根据权利要求7所述的铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，将每四个所述盛放块（13）在输送时分为一组，且一组中处于最后方的盛放块（13）的后端面固定连接有承风板（3）。
9.铝电解电容器自动上料输送方法，应用权利要求8所述的铝电解电容器自动上料输送装置，其特征在于，包括以下步骤：
