本发明属于无溶剂三防漆制备，具体的说是一种无溶剂三防漆的制备方法与装置。
背景技术：
1、有机硅材质具有优异的耐老化，耐高低温等特性，而有机硅三防漆更是具有防腐蚀、防盐雾、防尘、防静电等特点被广泛用于电子电器行业的线路板保护；但市场上有机硅三防漆产品多数含有机溶剂，固含量约在70％左右，约30％左右的溶剂挥发，不仅存在安全隐患，也不符合国家环保政策，处理成本高等特点。
2、公开号为cn214320015u的一项中国专利公开了一种低粘度环保型电子三防漆的制备装置，包括外胆、内胆、顶盖、一号电机、动力轴、盒体、门、二号电机、压力传感器，所述内胆设置在外胆内，所述顶盖固定在外胆顶端，所述一号电机固定在顶盖顶端，所述一号电机底端固定动力轴，所述动力轴上固定有搅拌叶，所述盒体顶端设置有入口，所述门设置在盒体右侧壁的通孔中，所述门的顶端通过弹簧合页与盒体连接，所述二号电机设置在盒体底部空腔中，所述二号电机前端固定有卷轴，所述卷轴上卷绕有一根拉绳，所述拉绳的另一端系在门的底端，所述压力传感器设置在内胆顶壁与盒体之间；实现自行备料和称量，满足使用者的多种需求。
3、上述技术中，无溶剂三防漆在制备过程中，不添加有机溶剂，但是需要添加部分的水进行混合搅拌，原料与水在混合过程中，原料之间容易形成气孔，带有气孔的原料在制备三防漆成品时，会使三防漆成品具有缺陷，导致三防漆成品的质量不好。
4、为此，本发明提供一种无溶剂三防漆的制备方法与装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无溶剂三防漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
3、s1：先按量称量好聚硅氧烷环体混合物（即dmc）置入反应釜中，升温60～90℃，并且抽真空搅拌，通过负压抽真空方式将水分脱出；然后加入酸催化剂或碱催化剂，缓慢加入h2o，然后开始保温搅拌约5h使其dmc环体得以开环，接入羟基基团，然后通过降温中和或升温使碱催化剂失效等方式，使得物料酸碱值回至中性；完成以上步骤得到产物a；
4、s2：重新将物料置入反应釜中，开启加热150～200℃，同时接入真空，开始减压脱低，时间保持3～5h，完成后得到物料a1充入氮气密封保存冷却；
5、s3：将冷却后的物料a1置入反应釜中，加入丁酮肟，搅拌10min后加入封头剂：甲基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、正硅酸甲酯，充入氮气搅拌；完成后得到烷氧基封端产物a2；
6、s4：待产物a2回至常温，加入硅烷类助剂、流平剂、消泡剂，充入氮气开启搅拌30min，待搅拌完成加入增粘剂搅拌30min，最后加入催化剂，搅拌30min，得到三防漆成品。
7、优选的，所述s1中，该无溶剂三防漆按照质量百分比包括以下原料：
8、dmc：95～99.5%；
9、h2o：0.5～5%。
10、优选的，所述s3中，该无溶剂三防漆按照质量百分比包括以下原料：
11、a1产物：90～96%；
12、丁酮肟：0.5～2%；
13、主体树脂：1～5%；
14、所述主体树脂包括甲基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、正硅酸甲酯中的任意一种或两种。
15、优选的，所述s4中，该无溶剂三防漆按照质量百分比包括以下原料：
16、a2产物：85～95%；
17、甲基硅油：10～15%；
18、硅烷类助剂：1～3%；
19、流平剂：0.1～0.5%；
20、消泡剂：0.1～0.5%；
21、增粘剂：0.1～0.5%；
22、催化剂：0.2～5%；
23、其中所述硅烷类助剂包括甲基三甲氧基硅烷和甲基三已氧基硅烷，所述增粘剂包括环氧基硅烷和氨基硅烷极性基团物质，所述催化剂包括有机锡和钛酸酯。
24、一种无溶剂三防漆的制备装置，优选的，所述无溶剂三防漆搅拌采用搅拌机构，所述搅拌机构包括：
25、底座；
26、固接在底座顶部的四个支柱；
27、滑动连接在四个支柱上的安装板；
28、固接在安装板上的外筒；
29、所述外筒的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至外筒内部，且固接有转杆；所述转杆上固接有多个搅拌桨；所述转杆的底部固接有u形刮杆，所述u形刮杆与内筒的内壁贴合；所述外筒的底部连通固接有出料管，所述出料管上安装有控制阀；
30、所述支柱的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固接在安装板的底部和底座的顶部；所述底座的顶部两端均固接有两个固定板；两个所述固定板之间均通过转轴转动连接有椭圆块；同侧的两个所述固定板上均固接有第一电机，所述第一电机的输出轴均固接在转轴的一端。
31、优选的，所述外筒的内部开设有真空腔，所述外筒的内壁上固接有内筒，所述内筒与外筒之间形成有加热腔，所述加热腔内固接有多个加热丝。
32、优选的，所述外筒的顶部连通固接有进料斗，所述进料斗的底部通过转轴转动连接有封堵板，所述封堵板的底部固接有压力传感器；所述转轴的一端延伸至进料斗的外侧且固接有齿轮；所述进料斗的外侧壁上固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合；所述齿条上开设有滑动口；所述进料斗的外侧壁上固接有两个限位块，所述限位块均在滑动口内滑动。
33、优选的，所述外筒的顶部镂空固接有滤板，所述滤板设为活性炭板；所述外筒的顶部固接有排气管；所述排气管设在滤板的外侧，且安装有泄气阀。
34、优选的，所述外筒的顶部连通固接有进水管，所述进水管上安装有封堵头。
35、优选的，所述外筒的顶部连通固接有进气管，所述进气管上安装有进气阀。
36、本发明的有益效果如下：
37、1.本发明所述的一种无溶剂三防漆的制备方法与装置，通过提出采取从合成端，合成出低分子量的烷氧基硅油，替代了传统采用有机溶剂进行稀释的方式，再通过添加硅烷类助剂、流平剂、消泡剂、催化剂等组分制备出无溶剂型硅类三防漆，符合国家环保政策，降低处理成本。
38、2.本发明所述的一种无溶剂三防漆的制备方法与装置，通过弹簧和椭圆块的配合，需要开启第一电机，通过第一电机带动转轴转动，通过转轴带动椭圆块转动，根据椭圆块的形状特征，使得椭圆块间断推动安装板向上运动，而后安装板在重力和弹簧弹力的作用下，迅速复位，形成一次振动，随着椭圆块继续转动，安装板带动外筒往复抖动，通过振动消除原料间的气孔，解决了气孔降低无溶剂三防漆质量的问题。
39、3.本发明所述的一种无溶剂三防漆的制备方法与装置，通过封堵板和压力传感器配合，在进料过程中，压力传感器实时检测进料斗内原料的质量，待原料达到设定的质量值后，通过压力传感器将信号传输至电脑程序，电脑程序发出警报提醒，停止入料，与此同时，经电脑程序控制电动推杆，通过电动推杆开启，带动齿条运动，通过齿条带动齿轮转动，通过齿轮带动转轴和封堵板转动，封堵板解除对进料斗的封堵，原料落入内筒内，然后在电动推杆的作用下，封堵板转动至水平封堵进料斗，实现自动定量控制进料的功能。
1.一种无溶剂三防漆的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂三防漆的制备方法，其特征在于：所述s1中，该无溶剂三防漆按照质量百分比包括以下原料：
3.根据权利要求2所述的一种无溶剂三防漆的制备方法，其特征在于：所述s3中，该无溶剂三防漆按照质量百分比包括以下原料：
4.根据权利要求3所述的一种无溶剂三防漆的制备方法，其特征在于：所述s4中，该无溶剂三防漆按照质量百分比包括以下原料：
5.一种无溶剂三防漆的制备装置，适用于权利要求1至4所述的一种无溶剂三防漆的制备方法，其特征在于：所述无溶剂三防漆搅拌采用搅拌机构，所述搅拌机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种无溶剂三防漆的制备装置，其特征在于：所述外筒（2）的内部开设有真空腔（23），所述外筒（2）的内壁上固接有内筒（25），所述内筒（25）与外筒（2）之间形成有加热腔，所述加热腔内固接有多个加热丝（24）。
7.根据权利要求6所述的一种无溶剂三防漆的制备装置，其特征在于：所述外筒（2）的顶部连通固接有进料斗（4），所述进料斗（4）的底部通过转轴转动连接有封堵板（41），所述封堵板（41）的底部固接有压力传感器（42）；所述转轴的一端延伸至进料斗（4）的外侧且固接有齿轮（45）；所述进料斗（4）的外侧壁上固接有电动推杆（43），所述电动推杆（43）的输出端固接有齿条（44），所述齿条（44）与齿轮（45）啮合；所述齿条（44）上开设有滑动口（46）；所述进料斗（4）的外侧壁上固接有两个限位块（47），所述限位块（47）均在滑动口（46）内滑动。
8.根据权利要求7所述的一种无溶剂三防漆的制备装置，其特征在于：所述外筒（2）的顶部镂空固接有滤板（71），所述滤板（71）设为活性炭板；所述外筒（2）的顶部固接有排气管（7）；所述排气管（7）设在滤板（71）的外侧，且安装有泄气阀（72）。
9.根据权利要求8所述的一种无溶剂三防漆的制备装置，其特征在于：所述外筒（2）的顶部连通固接有进水管（8），所述进水管（8）上安装有封堵头（82）。
10.根据权利要求9所述的一种无溶剂三防漆的制备装置，其特征在于：所述外筒（2）的顶部连通固接有进气管（6），所述进气管（6）上安装有进气阀（61）。
