本发明涉及保温外墙板安装，具体地说，涉及一种预应力钢管桁架保温外墙板系统及其安装方法。
背景技术：
1、预应力钢管桁架保温外墙板在安装过程中，首先需要将预应力钢管桁架竖直摆放，将各个保温板（聚氨酯保温板等）依次贴附在预应力钢管桁架两侧位置，并通过螺栓等固定部件对其进行固定处理，通过在预应力钢管桁架另外两侧架设隔离板，配合安装后的保温板与预应力钢管桁架形成水泥浇灌腔，此时将水泥注入其中，充分凝固后，拆除隔离板与固定部件，形成预定的外墙板。传统的预应力钢管桁架保温外墙板在安装过程仍存在以下问题：
2、第一、由于预应力钢管桁架侧面为钢管结构，铺设保温板时需要进行多次位置矫正，才能使保温板对齐预应力钢管桁架侧面位置，预应力钢管桁架侧面需要铺设多层保温板，且保温板具有一定质量，重复多次铺设工作会增加操作人员工作量。
3、第二、为了保证浇灌过程中的稳定性，在安装保温板过程中，需要在两保温板之间涂抹粘附剂，由于保温板在铺设过程中将会沿着已安装的保温板侧面向下滑动，导致保温板位于侧面底端位置的粘附剂粘附不均匀，影响整体保温板粘附性。
4、第三、完成保温板的安装工作后，为了确定保温板的贴合状态，需要通过测量设备进行厚度测量，这就导致每进行一次保温板安装工作，就需要进行一次测量，过程较为繁琐。
5、为了应对上述问题，现亟需一种预应力钢管桁架保温外墙板系统及其安装方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种预应力钢管桁架保温外墙板系统及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种预应力钢管桁架保温外墙板系统，包括钢管桁架以及设置在所述钢管桁架两侧的若干保温外板，所述钢管桁架底端垫放有底托板，所述底托板顶端两侧均设置有侧板，所述侧板包括一对端部相互插接配合的夹板，两所述夹板端部相互贴合形成隔离面，配合拼接后的保温外板以及钢管桁架形成用于浇灌水泥的腔室；
3、异侧两所述夹板之间设置有限位架，所述限位架包括限位横板以及设置在所述限位横板两端位置的一对滑块，所述滑块与所述钢管桁架侧面之间形成用于安装保温外板的间隙，定位保温外板安装位置，且所述限位横板与所述滑块之间连接复位组件，对水平位移后的限位横板施加反作用力，促使其跟随滑块同步上移中，对安装后的保温外板侧面进行挤压，扩散其相互贴合的保温外板侧面之间的粘附剂；
4、所述滑块两端分别与对应位置的夹板内端之间连接有调位组件，并在所述限位横板水平位移形成间隙过程，配合调位组件带动对应位置的夹板向钢管桁架中间位置滑动，通过夹板位移量确定安装的保温外板贴合状态。
5、作为本技术方案的进一步改进，两所述夹板均与所述底托板顶端保持滑动连接，且其中一个所述夹板侧面设置有卡板，另一个所述夹板侧面开设有与所述卡板保持插接配合的卡槽。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述复位组件包括侧槽、安装在所述侧槽内侧的限位柱以及套设在所述限位柱外侧的限位弹簧，所述限位横板两端均设置有与对应位置的侧槽内端保持滑动的侧块，所述侧块套设在所述限位柱外侧，且所述限位弹簧一端连接在所述侧槽内壁，另一端连接在所述侧块侧面位置。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述调位组件包括移板，所述移板固定在所述侧块顶端位置，且所述移板穿过滑块顶端伸入至所述夹板内端，所述夹板内端开设有限位槽，所述滑块顺着所述限位槽内端滑动，且所述限位槽内端等距设置有若干楔形板，所述楔形板的楔面与所述限位横板滑动方向对齐，所述楔形板顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸，且所述楔形板顶端侧面与其底端相对侧之间形成的宽距恰好与所述保温外板的厚度相同，所述移板顶端设置有凸块，各所述楔形板顶端与所述限位槽顶壁之间预留有凸块滑动的间槽。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述卡槽内端设置有若干插柱，所述卡板内端开设有与所述插柱保持插接配合的内槽，且所述插柱与所述内槽截面为t型结构。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述夹板顶端侧面位置开设有缺口，所述缺口顶端开设有若干刻度槽，所述底托板顶端两侧均设置有一对l型支架，所述l型支架呈l型结构，且所述l型支架顶端与所述缺口保持滑动连接。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述滑块端部设置有端块，所述l型支架侧面开设有与所述端块保持滑动的连接槽，所述底托板顶端靠近滑块另一端位置设置有立柱，所述立柱与所述l型支架对称设置在所述限位横板两侧位置，所述滑块顶端开设有与所述立柱保持插接配合的固定槽。
11、本发明目的之二在于，提供了一种用于预应力钢管桁架保温外墙板系统的净水方法，包括如下方法步骤：
12、s1、将整个钢管桁架置于底托板顶端与两侧板侧面之间形成区域内，完成对钢管桁架位置矫正工作；
13、s2、限位横板与钢管桁架侧面之间预留间隙，将最内层的保温外板顺着两侧板形成间隔向下竖直滑动，贴合钢管桁架侧面向下滑动并经过间隙，通过间隙配合两侧板形成钢管桁架竖直滑动的限位通道，对待安装的钢管桁架进行位置矫正；
14、s3、进行第二块保温外板的安装工作时，水平滑动限位横板，使其顺着两滑块侧面滑动，并与安装后的保温外板侧面重新形成间隙；
15、s4、待安装保温外板顺着已安装的保温外板侧面滑动，并经过间隙，松开限位横板，在复位组件的作用下，使得限位横板贴合在保温外板侧面，对其接触位置施加压力，并利用保温外板自身重力带动限位横板以及与之连接一对滑块同步竖直下移，直至保温外板底端与底托板顶端位置接触；
16、s5、将限位横板向上滑动，带动滑块同步上移至初始位置，复位组件对限位横板提供的反作用力将会促使限位横板始终贴合在保温外板侧面，并对该保温外板侧面施加压力，透过该保温外板将其另一侧粘附的粘附剂均匀铺开。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果：
18、本发明，通过限位横板与钢管桁架侧面之间预留的间隙配合两侧板形成保温外板竖直滑动的限位通道，对待安装的保温外板进行位置矫正，将保温外板引导至安装位置，无需进行二次位置矫正，提高安装效率，同时通过复位组件对限位横板提供的反作用力将会促使限位横板始终贴合在保温外板侧面，并对该保温外板侧面施加压力，透过该保温外板将其另一侧粘附的粘附剂均匀铺开，提高两保温外板之间的粘附面，增加两者之间的粘附效果。
1.一种预应力钢管桁架保温外墙板系统，包括钢管桁架（10）以及设置在所述钢管桁架（10）两侧的若干保温外板（20），所述钢管桁架（10）底端垫放有底托板（30），其特征在于：所述底托板（30）顶端两侧均设置有侧板（40），所述侧板（40）包括一对端部相互插接配合的夹板（410），两所述夹板（410）端部相互贴合形成隔离面，配合拼接后的保温外板（20）以及钢管桁架（10）形成用于浇灌水泥的腔室；
2.根据权利要求1所述的预应力钢管桁架保温外墙板系统，其特征在于：两所述夹板（410）均与所述底托板（30）顶端保持滑动连接，且其中一个所述夹板（410）侧面设置有卡板（412），另一个所述夹板（410）侧面开设有与所述卡板（412）保持插接配合的卡槽（411）。
3.根据权利要求1所述的预应力钢管桁架保温外墙板系统，其特征在于：所述复位组件包括侧槽（521）、安装在所述侧槽（521）内侧的限位柱（522）以及套设在所述限位柱（522）外侧的限位弹簧（523），所述限位横板（510）两端均设置有与对应位置的侧槽（521）内端保持滑动的侧块，所述侧块套设在所述限位柱（522）外侧，且所述限位弹簧（523）一端连接在所述侧槽（521）内壁，另一端连接在所述侧块侧面位置。
4.根据权利要求3所述的预应力钢管桁架保温外墙板系统，其特征在于：所述调位组件包括移板（530），所述移板（530）固定在所述侧块顶端位置，且所述移板（530）穿过滑块（520）顶端伸入至所述夹板（410）内端，所述夹板（410）内端开设有限位槽（420），所述滑块（520）顺着所述限位槽（420）内端滑动，且所述限位槽（420）内端等距设置有若干楔形板（421），所述楔形板（421）的楔面与所述限位横板（510）滑动方向对齐，所述楔形板（421）顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸，且所述楔形板（421）顶端侧面与其底端相对侧之间形成的宽距恰好与所述保温外板（20）的厚度相同，所述移板（530）顶端设置有凸块，各所述楔形板（421）顶端与所述限位槽（420）顶壁之间预留有凸块滑动的间槽。
5.根据权利要求2所述的预应力钢管桁架保温外墙板系统，其特征在于：所述卡槽（411）内端设置有若干插柱（413），所述卡板（412）内端开设有与所述插柱（413）保持插接配合的内槽，且所述插柱（413）与所述内槽截面为t型结构。
6.根据权利要求1所述的预应力钢管桁架保温外墙板系统，其特征在于：所述夹板（410）顶端侧面位置开设有缺口（430），所述缺口（430）顶端开设有若干刻度槽，所述底托板（30）顶端两侧均设置有一对l型支架（310），所述l型支架（310）呈l型结构，且所述l型支架（310）顶端与所述缺口（430）保持滑动连接。
7.根据权利要求3所述的预应力钢管桁架保温外墙板系统，其特征在于：所述滑块（520）端部设置有端块（524），所述l型支架（310）侧面开设有与所述端块（524）保持滑动的连接槽，所述底托板（30）顶端靠近滑块（520）另一端位置设置有立柱，所述立柱与所述l型支架（310）对称设置在所述限位横板（510）两侧位置，所述滑块（520）顶端开设有与所述立柱保持插接配合的固定槽。
8.一种采用权利要求1所述的预应力钢管桁架保温外墙板系统的安装方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
