本实用新型属于导流罩领域，具体地说是一种便于安装的风力发电机导流罩。
背景技术：
风力发电机导流罩是指风机轮毂的外保护罩，也称为轮毂罩、轮毂帽等，在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分流。导流罩结构简单，安装较为方便。发电机在运行过程中会产生大量的热，目前，风力发电机组的进风口通常设置在机舱罩的底面或侧面，而导流罩一般不开设通风口，由于导流罩在风机迎风状态下，气流会被导流罩分流，此时无法对发电机组进行有效的散热，容易出现故障。
技术实现要素：
本实用新型提供一种便于安装的风力发电机导流罩，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种便于安装的风力发电机导流罩，包括导流罩主体，导流罩主体开口的一侧设有数个安装板，安装板的表面均开设数个安装孔，导流罩主体内壁的四周分别开设通孔，通孔内均固定安装套筒，套筒内均活动安装连接杆，连接杆的外周设有能够使其沿套筒轴向移动的导向装置，连接杆的外端分别固定安装挡板，挡板能够位于相应的套筒内且与之接触配合，连接杆的内端分别固定安装配重块，配重块与相应的套筒通过弹簧固定连接，弹簧套装于相应的连接杆外周，弹簧的弹力小于配重块、挡板、导向装置的重力之和。
如上所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，所述的导向装置为导向杆，连接杆的外周固定安装数个导向杆的一端，导向杆的另一端分别与相应的套筒的内壁接触配合。
如上所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，所述的导向杆的活动端分别固定安装万向球，万向球分别与相应的套筒的内壁接触配合。
如上所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，所述的套筒内固定安装带有中心孔的弧形板，弧形板的凹面均朝外，连接杆在弧形板的中心孔内穿过。
如上所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，所述的挡板的内侧设有弧形凸起，挡板内侧的弧形凸起与相应的弧形板的弧面接触配合。
如上所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，所述的弧形板的凹面固定安装密封圈，挡板内侧的弧形凸起能够与密封圈接触配合。
本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，导流罩主体与现有技术中倒流罩的安装方式相同，可通过固定螺栓将安装板与风机进行固定安装。在使用时，导流罩主体随风机同步转动，实际使用时导流罩主体应水平设置，当挡板朝向底面时，此时在配重块、连接杆、导向装置重力的作用下，连接杆带动挡板向套桶外侧移动，挡板脱离套筒后，气流可以通过套筒进入导流罩主体内部，此时气流可流向与导流罩主体连接的风机，将风机产生的热量带走，促进风机的散热效果。当挡板朝向天空的过程中在弹簧弹力的作用下，配重块通过连接杆带动挡板向套筒内移动，挡板重新进入套筒内。从而将套筒的开口堵住防止下雨时，雨水由套筒流入导流罩主体。本实用新型通过套筒、连接杆、挡板等结构之间的相互配合，能够使套筒、连接杆、挡板等结构随导流罩主体转动的过程中数个套筒循环开合，使气流通过套筒进入导流罩主体内，使其能够对与导流罩主体连接的风机进行散热，提高风机的散热效果，降低损坏的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图2的ⅱ局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种便于安装的风力发电机导流罩，如图所示，包括导流罩主体1，导流罩主体1开口的一侧设有数个安装板2，安装板2的表面均开设数个安装孔3，导流罩主体1内壁的四周分别开设通孔4，通孔4内均固定安装套筒5，套筒5的一端位于相应的通孔4内且与之固定连接，套筒5的另一端均位于导流罩主体1内，套筒5内均活动安装连接杆6，连接杆6的直径小于套筒5的内径的1/4，连接杆6的外周设有能够使其沿套筒5轴向移动的导向装置，连接杆6的外端分别固定安装挡板7，挡板7能够位于相应的套筒5内且与之接触配合，连接杆6的内端分别固定安装配重块8，配重块8与相应的套筒5通过弹簧9固定连接，弹簧9的一端与相应的配重块8的一侧固定连接，弹簧9的另一端与相应的套筒5的内侧固定连接，弹簧9套装于相应的连接杆6外周，弹簧9的弹力小于配重块8、挡板7、导向装置的重力之和。本实用新型在使用时，导流罩主体1与现有技术中倒流罩的安装方式相同，可通过固定螺栓将安装板2与风机进行固定安装。在使用时，导流罩主体1随风机同步转动，实际使用时导流罩主体1应水平设置，当挡板7朝向底面时，此时在配重块8、连接杆6、导向装置重力的作用下，连接杆6带动挡板7向套桶5外侧移动，挡板7脱离套筒5后，气流可以通过套筒5进入导流罩主体1内部，此时气流可流向与导流罩主体1连接的风机，将风机产生的热量带走，促进风机的散热效果。当挡板7朝向天空的过程中在弹簧9弹力的作用下，配重块8通过连接杆6带动挡板7向套筒5内移动，挡板7重新进入套筒5内。从而将套筒5的开口堵住防止下雨时，雨水由套筒5流入导流罩主体1。本实用新型通过套筒5、连接杆6、挡板7等结构之间的相互配合，能够使套筒5、连接杆6、挡板7等结构随导流罩主体1转动的过程中数个套筒5循环开合，使气流通过套筒5进入导流罩主体1内，使其能够对与导流罩主体1连接的风机进行散热，提高风机的散热效果，降低损坏的概率。
具体而言，如图2所示，本实施例所述的导向装置为导向杆10，连接杆6的外周固定安装数个导向杆10的一端，导向杆10呈十字型结构分布，导向杆10的另一端分别与相应的套筒5的内壁接触配合。同一连接杆6外周的数个导向杆10相互配合，能够对连接杆6形成稳定的支撑，防止由于配重块8重心不稳导致连接杆6发生偏移。
具体的，如图2所示，本实施例所述的导向杆10的活动端分别固定安装万向球，万向球分别与相应的套筒5的内壁接触配合。此结构设计能够减小导向杆10与套筒5内壁之间的摩擦力，使导向杆10更容易沿套筒5的内壁滑动。
进一步的，如图2所示，本实施例所述的套筒5内固定安装带有中心孔的弧形板11，弧形板11中心孔的直径大于连接杆6的直径，弧形板11的凹面均朝外，连接杆6在弧形板11的中心孔内穿过。此结构设计能够防止雨水流入套筒5内，雨水沿导流罩主体1外部滑落时若进入弧形板11内可直接沿弧形板11滑落，实际使用时导流罩主体1水平设置，挡板7脱离弧形板11时弧形板11朝向地面。
更进一步的，如图2所示，本实施例所述的挡板7的内侧设有弧形凸起，挡板7内侧的弧形凸起与相应的弧形板11的弧面接触配合。此结构设计能够防止挡板7伸出后由于偏移卡在套筒5外，挡板7弧形凸起能够沿套筒5的开口滑动，从而使挡板7滑入套筒5内。并且当挡板7脱离套筒5时，挡板7的凸起能够起到引流的效果，使与挡板7接触的气流能够沿挡板7的凸起进入套筒5内，提高套筒5的通风效果。
更进一步的，如图3所示，本实施例所述的弧形板11的凹面固定安装密封圈12，挡板7内侧的弧形凸起能够与密封圈12接触配合。此结构设计能够增加挡板7与弧形板11接触部位的密封性，进一步防止雨水进入套筒5内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种便于安装的风力发电机导流罩，包括导流罩主体(1)，导流罩主体(1)开口的一侧设有数个安装板(2)，安装板(2)的表面均开设数个安装孔(3)，其特征在于：导流罩主体(1)内壁的四周分别开设通孔(4)，通孔(4)内均固定安装套筒(5)，套筒(5)内均活动安装连接杆(6)，连接杆(6)的外周设有能够使其沿套筒(5)轴向移动的导向装置，连接杆(6)的外端分别固定安装挡板(7)，挡板(7)能够位于相应的套筒(5)内且与之接触配合，连接杆(6)的内端分别固定安装配重块(8)，配重块(8)与相应的套筒(5)通过弹簧(9)固定连接，弹簧(9)套装于相应的连接杆(6)外周，弹簧(9)的弹力小于配重块(8)、挡板(7)、导向装置的重力之和。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，其特征在于：所述的导向装置为导向杆(10)，连接杆(6)的外周固定安装数个导向杆(10)的一端，导向杆(10)的另一端分别与相应的套筒(5)的内壁接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，其特征在于：所述的导向杆(10)的活动端分别固定安装万向球，万向球分别与相应的套筒(5)的内壁接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，其特征在于：所述的套筒(5)内固定安装带有中心孔的弧形板(11)，弧形板(11)的凹面均朝外，连接杆(6)在弧形板(11)的中心孔内穿过。
5.根据权利要求4所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，其特征在于：所述的挡板(7)的内侧设有弧形凸起，挡板(7)内侧的弧形凸起与相应的弧形板(11)的弧面接触配合。
6.根据权利要求4所述的一种便于安装的风力发电机导流罩，其特征在于：所述的弧形板(11)的凹面固定安装密封圈(12)，挡板(7)内侧的弧形凸起能够与密封圈(12)接触配合。
技术总结