本发明涉及粮食及油料加工，特别是一种籽壳分离的设备，适用于葵花籽、豆类、稻谷、荞麦、燕麦等作物的壳仁分离。
背景技术：
1、粮食及油料作物的剥壳处理，特别是葵花籽、大豆仁等作物的壳仁分离，目前的主要剥壳设备有三种形式：圆盘剥壳机、齿辊剥壳机和刀板剥壳机。这些设备均采用机械方式，通过动刀与静刀间的相对运动实现物料的壳仁分离。然而，它们各自存在一些显著的缺陷，影响了剥壳效率和产品质量。
2、圆盘剥壳机：通过两片磨板之间的距离调整进行壳仁分离。该设备的主要缺点是仁壳破碎率高，增加了壳仁分离的难度，导致蛋白质含量降低。此外，磨板磨损快，维护成本高。
3、齿辊剥壳机：作为当前市场主流设备，齿辊剥壳机通过上下两对齿辊对物料进行挤压，实现壳仁分离。虽然其破碎率较圆盘剥壳机有所改善，但粉末度仍然较高，影响产品得率与分离精度。调整齿辊间隙较为复杂，且更换难度大，操作要求高。
4、刀板剥壳机：相较于前两种设备，刀板剥壳机的破碎率有显著改善，剥壳效果较好。然而，其动刀和静刀磨损快，更换复杂，且静刀仅安装在机架一侧，设备只能单向旋转，操作不便，运行费用高。
技术实现思路
1、本发明在于提供一种智能剥壳机，其通过采用离心盘、多层刀盘及离心分料锥形板的创新组合，克服了现有剥壳机的缺陷。
2、本发明采取的技术方案如下：
3、一种智能剥壳机，包括壳体，安装于所述壳体并按物料输送路径依次排列的进料管、剥壳结构、出料导板和出料管；所述剥壳结构包括水平安装的离心盘，用于驱动所述离心盘转动的转动驱动机构，以及固定于所述离心盘的离心分料锥形板和多层刀盘，所述多层刀盘为将所述离心分料锥形板包围的环形结构，所述多层刀盘的内环部设置多层朝向所述离心分料锥形板的外锥面的待剥壳物料进口，外环部设置多层通向所述出料导板的已剥壳物料出口。
4、优选地，所述多层刀盘包括若干剥壳刀具和由上至下依次布置的层板，相邻两块所述层板之间，以及最下层所述层板和所述离心盘之间均可拆卸安装所述剥壳刀具。
5、优选地，所述出料导板位于所述多层刀盘的下方，其为倾斜布置的弧形板，其下端通向所述出料管，其它边缘部位与所述壳体内壁密封配合。
6、优选地，所述壳体包括通过法兰组件可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述进料管通过法兰组件可拆卸安装于所述上壳体，所述出料导板和出料管均焊接于所述下壳体。
7、优选地，所述下壳体设置检修口和透明观察窗，所述检修口正对所述转动驱动机构，所述透明观察窗朝向所述出料导板。
8、优选地，所述转动驱动机构包括电机，通过轴承组件安装于所述壳体内并贯穿所述出料导板的驱动立轴，安装于所述电机的转轴端的主动轮，安装于所述驱动立轴下端的从动轮，以及将所述主动轮和从动轮传动连接的皮带；所述驱动立轴的上端固定连接所述离心盘。
9、优选地，所述驱动立轴、离心盘、离心分料锥形板、多层刀盘、进料管和壳体均同轴布置，所述驱动立轴位于所述出料导板的部分包裹于防护套内，所述防护套为固定连接所述出料导板的圆筒状结构，其与所述驱动立轴转动配合。
10、优选地，所述轴承组件包括焊接于所述壳体内壁的上支架和下支架，以及分别安装于所述上支架和下支架的上轴承和下轴承，所述驱动立轴安装于所述上轴承和下轴承。
11、优选地，所述壳体下端设置整机安装法兰，所述出料管的出口朝下并设置管连接法兰。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、通过离心分料锥形板的设计，将物料均匀分配至多层刀盘，实现了更为精确的剥壳过程，有效降低仁壳破碎率，提高产品质量；多层刀盘设计使剥壳物料逐层进入剥壳过程，并通过离心力驱动，实现快速、高效的物料分离。本发明的离心盘和刀盘结构大大简化了设备的调整和维护过程，减少了设备停机时间，降低了运行成本。
14、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种智能剥壳机，其特征在于，包括壳体，安装于所述壳体并按物料输送路径依次排列的进料管(3)、剥壳结构、出料导板(8)和出料管(9)；所述剥壳结构包括水平安装的离心盘(11)，用于驱动所述离心盘(11)转动的转动驱动机构，以及固定于所述离心盘(11)的离心分料锥形板(10)和多层刀盘(6)，所述多层刀盘(6)为将所述离心分料锥形板(10)包围的环形结构，所述多层刀盘(6)的内环部设置多层朝向所述离心分料锥形板(10)的外锥面的待剥壳物料进口，外环部设置多层通向所述出料导板(8)的已剥壳物料出口。
2.根据权利要求1所述的智能剥壳机，其特征在于，所述多层刀盘(6)包括若干剥壳刀具和由上至下依次布置的层板，相邻两块所述层板之间，以及最下层所述层板和所述离心盘(11)之间均可拆卸安装所述剥壳刀具。
3.根据权利要求1所述的智能剥壳机，其特征在于，所述出料导板(8)位于所述多层刀盘(6)的下方，其为倾斜布置的弧形板，其下端通向所述出料管(9)，其它边缘部位与所述壳体内壁密封配合。
4.根据权利要求3所述的智能剥壳机，其特征在于，所述壳体包括通过法兰组件可拆卸连接的上壳体(2)和下壳体(1)，所述进料管(3)通过法兰组件可拆卸安装于所述上壳体(2)，所述出料导板(8)和出料管(9)均焊接于所述下壳体(1)。
5.根据权利要求4所述的智能剥壳机，其特征在于，所述下壳体(1)设置检修口(12)和透明观察窗(7)，所述检修口(12)正对所述转动驱动机构，所述透明观察窗(7)朝向所述出料导板(8)。
6.根据权利要求1所述的智能剥壳机，其特征在于，所述转动驱动机构包括电机(4)，通过轴承组件安装于所述壳体内并贯穿所述出料导板(8)的驱动立轴(17)，安装于所述电机(4)的转轴端的主动轮(20)，安装于所述驱动立轴(17)下端的从动轮(19)，以及将所述主动轮(20)和从动轮(19)传动连接的皮带；所述驱动立轴(17)的上端固定连接所述离心盘(11)。
7.根据权利要求6所述的智能剥壳机，其特征在于，所述驱动立轴(17)、离心盘(11)、离心分料锥形板(10)、多层刀盘(6)、进料管(3)和壳体均同轴布置，所述驱动立轴(17)位于所述出料导板(8)的部分包裹于防护套(18)内，所述防护套(18)为固定连接所述出料导板(8)的圆筒状结构，其与所述驱动立轴(17)转动配合。
8.根据权利要求6所述的智能剥壳机，其特征在于，所述轴承组件包括焊接于所述壳体内壁的上支架(13)和下支架(15)，以及分别安装于所述上支架(13)和下支架(15)的上轴承(14)和下轴承(16)，所述驱动立轴(17)安装于所述上轴承(14)和下轴承(16)。
9.根据权利要求1所述的智能剥壳机，其特征在于，所述壳体下端设置整机安装法兰，所述出料管(9)的出口朝下并设置管连接法兰。
