本方案涉及设备装配技术领域，具体涉及一种应用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置。
背景技术：
振动输送机是卷烟厂制丝车间输送各种重要设备之一，主要适用于叶片、叶丝、梗、梗丝在制造过程中的连续生产线上。
如图1所示，振动输送机主要由机架、槽体、摇杆、曲柄—连杆、传动装置组成。由电机通过皮带驱动偏心轴旋转，经连杆使摇杆摆动，从而使槽体往复运动，达到输送物料的目的。
如图2所示，弹臂组件是该设备平衡体与槽体传动动力的连接件，其三个方形的定位块四边都是采用橡胶块进行固定的，且其定位块的中心距为1:2。
技术实现要素：
本方案意在提供一种应用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置。
为达到上述目的，本方案采用如下技术方案：
第一个方面，本方案提供了一种烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置，该装置包括：
支撑架；
穿过支撑架悬空设置的顶杆；
通过调节机构设置在支撑架周围的多个拉钩；
在弹臂组件拆卸情况下，所述顶杆的前端抵住振动输送机上安装弹臂组件的定位块，所述拉钩沿拆卸方向抵住弹臂组件，所述支撑架和顶杆之间通过螺纹咬合产生相对运动，所述支撑架带动拉钩向拆卸方向移动，使弹臂组件脱离所述定位块。
在一种优选地实施例中，所述支撑架为“工”字型型材；
所述型材的对称中心设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与顶杆上设置的外螺纹相匹配，所述支撑架和顶杆通过螺纹咬合，使支撑架和顶杆之间产生相对运动。
在一种优选地实施例中，所述支撑架上设有第一螺纹孔延伸段。
在一种优选地实施例中，所述支撑架上朝向拉钩的一侧开设有键槽。
在一种优选地实施例中，所述顶杆依次包括：限位段、传动段和抵接段；
所述顶杆通过抵接段与所述定位块抵接；
所述传动段设有外螺纹，所述外螺纹与支撑架上设置的第一螺纹孔相匹配；
所述限位段的直径大于支撑架上第一螺纹孔的直径。
在一种优选地实施例中，该装置包括：四个拉钩；每两个拉钩为一组，两组分别连接在支撑架两侧；每组内的两个拉钩对向设置。
在一种优选地实施例中，所述拉钩为“l”型结构；所述拉钩的一侧通过调节机构与支撑架连接。
在一种优选地实施例中，所述调节机构包括：调节杆；所述调节杆的上侧与支撑架螺接，所述调节杆的下侧与拉钩螺接。
在一种优选地实施例中，所述调节机构还包括：旋转杆；所述调节杆与支撑架连接一侧的端部，沿垂直于轴线的方向设有通孔；所述旋转杆穿过所述通孔。
有益效果
本方案在进行烟草振动输送机弹臂组件拆卸时，能够避免对弹臂组件造成损坏，提高拆卸效率，保证作业规范性。
本方案所述拆卸装置能够保证拆卸时的受力均匀性，防止由于拆卸受力不均，对振动输送机上安装弹臂组件的定位块造成的损伤。
附图说明
图1示出烟草振动输送机的示意图；
图2示出弹臂组件的示意图；
图3示出本方案所述拆卸装置的示意图；
图4示出本方案所述支撑架的示意图；
图5示出本方案所述顶杆的示意图；
图6示出本方案所述拉钩的左视图；
图7示出本方案所述拉钩的主视图；
图8示出本方案所述调节杆的左视图；
图9示出本方案所述调节杆的仰视图
图10示出本方案所述旋转杆的示意图。
附图标号
1、支撑架；101、第一螺纹孔；102、键槽；103、第三螺纹孔；104、延伸段；
2、顶杆；201、限位段；202、传动段；203、抵接段；
3、拉钩；301、第二螺纹孔；
4、调节机构，401、调节杆；402、旋转杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
在本方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
经过研究和分析，利用现有拆装方法对弹臂组件拆装时，会出现如下问题，具体地，
1、会造成弹臂组件表面损坏的问题。原因在于，在拆卸时，由于平衡体与机架、槽体与机架之间的间隙太小，只能用手锤进行敲击弹臂组件的背部，造成其表面损坏。在安装新弹臂组件时，将三个定位块穿进定位轴中，用手锤或附加錾子向内部敲打，同样造成定位块的变形，或者弹臂组件表面损坏。
2、弹臂组件拆装费时费力。原因在于，振动输送机包括连接槽体、机架和平衡体三部分，其三部分之间的间隙狭小，造成拆卸时无空间使用力气敲击，而且由于机架将弹臂组件一分为二，还有上下交替敲打，安装时也是如此，造成拆装不便，从而造成费时费力。
基于上述研究和分析，本方案意在提供一种应用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置，以解决拆装弹臂组件时造成该零件表面损坏，拆卸费时费力等问题，从而提高拆卸效率，保证零件的完整性。
以下结合图3至图10，对本方案提出的一种应用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置进行详细描述。如图3所示，本方案所述拆卸装置主要包括：支撑架1、顶杆2和拉钩3。顶杆2穿过支撑架1，并悬空设置在支撑架1上。支撑架1的周围通过调节机构4连接有多个拉钩3。在进行弹臂组件拆卸时，利用顶杆2的一端抵住振动输送机上安装弹臂组件的定位块，将拉钩3沿弹臂组件拔出的方向抵住弹臂组件，通过支撑件利用螺纹之间的咬合力与顶杆2产生相对运动，带动拉钩3向拆卸方向移动，从而将弹臂组件与所述定位块分离。
如图4所示，本方案中，支撑架1作为主要的承重支撑的部件，需要具有较强的刚度，其可以采用不锈钢材料加工而成。在其中心位置开设有第一螺纹孔101，通过该第一螺纹孔101与顶杆2上设置的外螺纹相配合，实现所述支撑架1和顶杆2的相对运动。在一种实施例中，支撑架1采用钢板结构，在钢板结构的中心位置开设通孔，并在通孔内部攻螺纹，形成第一螺纹孔101。该第一螺纹孔101与顶杆2外表面加工的外螺纹相匹配，通过支撑架1的第一螺纹孔101与顶杆2的外螺纹的咬合，使支撑架1和顶杆2产生相对运动。
为了便于拆卸装置使用，降低工作人员的体力劳动，在保证装置强度的前提下，尽量减轻拆卸装置的重量，由此，可以通过优化支撑架1的结构，来降低支撑架1的重量。例如，可以在支撑架1上非集中受力的部位开设键槽102或盲孔；也可以，将非主要承重的位置去除，以缩小支撑架1的面积，从而减轻支撑架1的重量。在一种实施例中，所述支撑架1设计为“工”字型的钢板型材。将钢板结构的前后两侧用于连接拉钩3，其左右两侧可以加工成镂空结构，不但不会影响支撑架1的强度，还可以大幅度降低支撑架1的重量。此外，还可以进一步在支撑架1上朝向拉钩3一侧的表面开设凹槽，进一步减轻支撑架1的重量。
如图4所示，本方案中为了进一步增强第一螺纹孔101的强度，在所述支撑架1的朝向拉钩3的一侧增加了第一螺纹孔101的延伸段104，通过该延伸段104能够延长第一螺纹孔101对顶杆2受到弯曲力的支撑。通过增加第一螺纹孔101的延伸段104，还可以保证在支撑架1厚度较薄时，提高第一螺纹孔101的强度，保证顶杆2和第一螺纹孔101的正常配合和工作。
如图5所示，所述顶杆2依次包括：限位段201、传动段202和抵接段203。利用抵接段203与所述定位块抵接；利用传动段202与支撑架1的第一螺纹孔101配合传动；通过限位段201限制支撑架1与顶杆2的移动形成。在一种实施例中，所述抵接段203为锥形结构，利用锥形结构的尖端与所述定位块抵接。传动段202的外表面加工有外螺纹，利用外螺纹与支撑架1的第一螺纹孔101配合，实现支撑架1和顶杆2的相对运动。所述限位段201的半径大于支撑架1上第一螺纹孔101的直径。此外，传动段202的长度远大于限位段201和抵接段203。
如图3所示，本方案中，采用四个拉钩3，每两个拉钩3为一组；两组拉钩3分别连接在支撑架1两侧；每组内的两个拉钩3分别通过一个调节机构4对向连接在支撑架1上。其中，如图6所示，拉钩3采用“l”型结构，其一个悬臂内开设有第二螺纹孔301，利用该第二螺纹孔301与调节机构4连接，另一个悬臂在拆卸弹臂组件时勾住弹臂组件。每组内的拉钩3对向设置，可以在勾住弹臂组件的同时对弹臂组件形成环抱的状态，使两个拉钩3施加的拉动力更加集中，加快拆卸弹臂组件。此外，如图6和图7所示，拉钩3中用于勾住弹臂组件的一侧，呈外高内低的结构，从而阻止弹臂组件向拉钩3外侧滑动。
本方案中，利用所述调节机构4将拉钩3连接在支撑架1上，同时，还可以利用调节机构4调整拉钩3距支撑架1的高度，从而使拉钩3能够钩紧弹臂组件。在一种实施例中，如图8所示，所述调节机构4包括：调节杆401；调节杆401的上侧和下侧分别加工有外螺纹，如图9所示，调节杆401的中部左右两侧通过锪平工艺加工成平面。调节杆401的上侧通过外螺纹与支撑架1上开设第三螺纹孔103相配合，实现拉钩3与支撑架1的连接和对拉钩3与支撑架1之间距离的调节。调节杆401的下侧通过外螺纹与拉钩3上的第二螺纹孔301相配合，实现与拉钩3的连接固定。
本方案为了便于工作人员对调节杆401的使用和控制，在所述调节杆401与支撑架1连接一侧的端部开设有通孔，该通孔的轴线方向与调节杆401的轴线方向垂直。利用一个旋转杆402穿过该通孔，工作人员可以利用该旋转杆402实现调节杆401的转动，通过调节杆401与支撑架1的相对运动，带动拉钩3运动，从而实现拉钩3和支撑架1之间距离的调节。在一种实施例中，如图10所示，旋转杆402的主体为光轴结构，其一侧设有限位帽，限位帽的直径大于调节杆401上通孔的直径，旋转杆402的另一侧加工有外螺纹，在旋转杆402插入调节杆401上的通孔内时，将螺母安装在旋转杆402具有外螺纹的一侧，从而防止在工作时，旋转杆402从调节杆401上的通孔内滑出。
利用本方案所述拆卸装置对弹臂组件进行拆卸时，利用顶杆2抵住振动输送机上安装弹臂组件的方形定位块，利用调节杆401调整拉钩3与支撑架1之间的距离，使拉钩3能够钩紧弹臂组件，同时，使每组内的两个拉钩3对向设置，形成对弹臂组件的环抱状态。随着顶杆2的转动，通过顶杆2和支撑架1之间的螺纹咬合，使顶杆2与支撑架1发生相对位移，支撑架1通过调节杆401带动拉钩3运动，逐渐将弹臂组件从定位块上拉下来，完成对弹臂组件的拆卸工作。
利用本方案所述拆卸装置能够快速的对弹臂组件进行拆卸，提高拆卸效率，同时，能够避免拆卸对弹臂组件造成的损坏。
下面通过实例对本方案作进一步说明。
本实例以cv/b/l系列弹臂组件中心比为1：2的振动输送机为例，详述用于拆卸弹臂组件的拆卸装置。如图2所示，为弹臂组件的结构图，弹臂组件的连接口为方形，其与振动输送机上的方形定位块相配合，实现弹臂组件与振动输送机的装配，弹臂组件连接口与振动输送机上方形定位块安装时，中间空隙利用橡胶块填充。
如图3所示，本实例中，拆卸装置包括：支撑架1、顶杆2、调节机构4和多个拉钩3。顶杆2穿过支撑架1上的第一螺纹孔101与支撑架1连接。多个拉钩3设置在支撑架1四周，并利用调节机构4与支撑架1连接。在件进行弹臂组件拆卸时，利用顶杆2抵住振动输送机上安装弹臂组件的方形定位块，利用调节结构调整拉钩3与支撑架1之间的距离，使拉钩3能够钩紧弹臂组件。随着顶杆2的转动，支撑架1和顶杆2之间发生相对移动，支撑架1通过调节机构4带动拉钩3运动，逐渐将弹臂组件从定位块上拉下来，完成对弹臂组件的拆卸工作。
如图4所示，支撑架1可以采用45#钢机加工而成，为了降低重量，只有与顶杆2配合的第一螺纹孔101的位置采用30mm高
如图5所示，本实施例中，顶杆2可以采用45#钢加工后淬火处理完成，其外表面的第一外螺纹可以采用梯形螺纹增加压根强度。该第一外螺纹长度可以根据拆卸弹臂组件所需行程进行设计。例如，第一外螺纹的长度需要远大于振动输送机上用于固定弹臂组件的最长定位块的长度。顶杆2的一端为端帽采用外六方结构，能够满足常用呆扳手及套筒扳手的使用，也可匹配电动扳手使用。顶杆2的另一端为锥形机构，锥形结构的尖端与弹臂组件抵接。
如图6所示，拉钩3采用45#钢加工而成，拉钩3的一条悬臂上加工有第二螺纹孔301，用于与调节机构4中的调节杆401连接。另一条悬臂用于钩紧弹臂组件。
如图3所示，所述调节组件由旋转杆402和调节杆401组成。如图7所示，调节杆401采用正反螺纹设计，例如，调节杆401的上侧加工出正螺纹，调节杆401的下侧加工出反螺纹。在调节杆401一端开有通孔，用于安装旋转杆402。如图8所示，旋转杆402为光轴结构，其一端为端帽，另一端加工有外螺纹，用于与螺母紧固，防止旋转杆402脱落出调节杆401的通孔。调节杆401上侧的外螺纹与支撑架1上的第二螺纹孔301相配合，在旋转调节杆401时，就能实现拉钩3的升降，便于调节拉钩3和支撑架1之间的距离；调节杆401下侧的外螺纹拉钩3上的第二螺纹孔301相配合，实现与拉钩3的连接固定。
综上所述，利用本方案所述拆卸装置对弹臂组件进行拆卸时，可以降低对弹臂组件表面的损坏，保证零件的完好。提高弹臂组件的拆卸效率，保证零件的拆卸平衡性，避免由于拆卸力的不均匀导致定位块的歪曲和损坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
1.一种烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置，其特征在于，该装置包括：
支撑架(1)；
穿过支撑架(1)悬空设置的顶杆(2)；
通过调节机构(4)设置在支撑架(1)周围的多个拉钩(3)；
在弹臂组件拆卸情况下，所述顶杆(2)的前端抵住振动输送机上安装弹臂组件的定位块，所述拉钩(3)沿拆卸方向抵住弹臂组件，所述支撑架(1)和顶杆(2)之间通过螺纹咬合产生相对运动，所述支撑架(1)带动拉钩(3)向拆卸方向移动，使弹臂组件脱离所述定位块。
2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架(1)为“工”字型型材；
所述型材的对称中心设有第一螺纹孔(101)，所述第一螺纹孔(101)与顶杆(2)上设置的外螺纹相匹配，所述支撑架(1)和顶杆(2)通过螺纹咬合，使支撑架(1)和顶杆(2)之间产生相对运动。
3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设有第一螺纹孔(101)的延伸段(104)。
4.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架(1)上朝向拉钩(3)的一侧开设有键槽(102)。
5.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述顶杆(2)依次包括：限位段(201)、传动段(202)和抵接段(203)；
所述顶杆(2)通过抵接段(203)与所述定位块抵接；
所述传动段(202)设有外螺纹，所述外螺纹与支撑架(1)上设置的第一螺纹孔(101)相匹配；
所述限位段(201)的直径大于支撑架(1)上第一螺纹孔(101)的直径。
6.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，该装置包括：四个拉钩(3)；每两个拉钩(3)为一组，两组分别连接在支撑架(1)两侧；
每组内的两个拉钩(3)对向设置。
7.根据权利要求1或6所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉钩(3)为“l”型结构；所述拉钩(3)的一侧通过调节机构(4)与支撑架(1)连接。
8.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括：调节杆(401)；所述调节杆(401)的上侧与支撑架(1)螺接，所述调节杆(401)的下侧与拉钩(3)螺接。
9.根据权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于，所述调节机构(4)还包括：旋转杆(402)；所述调节杆(401)与支撑架(1)连接一侧的端部，沿垂直于轴线的方向设有通孔；所述旋转杆(402)穿过所述通孔。
技术总结