本发明涉及高温合金加工，具体为防止热量排出外部的加工中心及加工方法。
背景技术：
1、高温合金立式加工中心是一种专为加工耐高温合金材料设计的先进机床，采用立式布局，配备高精度主轴和强大切削能力，能够应对高温合金材料的高硬度、高韧性和难加工性，该中心集成了先进的数控系统、自动化换刀装置及冷却系统，确保加工过程稳定、高效且精确。
2、公开号为cn213438448u的中国专利公开了一种制备高强度合金的立式加工中心，包括第一电机以及第二电机，固定腔两侧分别贯穿设置有两个转轴，四个转轴外部均套设有滑块，通过第一电机以及第二电机带动四个转轴同时转动，进而带动两个活动板第一夹持框以及第二夹持框同时向中部移动，通过第一夹持框以及第二夹持框实现对不同长度的合金板件夹紧，实现对合金板件不同位置进行加工，不需要重新定位，操作简单，实用性较强。
3、上述专利的立式加工中心在加工的过程中，对于加工材料的散热能力较弱，待加工材料在经过加工时会发热，材料过热后需要停止加工，等待材料恢复并降低温度后才能进行再次加工，整个加工效率较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供防止热量排出外部的加工中心及加工方法，通过冷水机降低接触气体液体的温度，并使得低温气体得以接触高温合金加工位置，而低温气体会稳定的传输至刀具盘内部并对刀具盘内部的刀具进行降温，并在循环使用低温气体进行降温时，在气体内传输氦气，进一步提高吸热放热效果，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防止热量排出外部的加工中心，包括外壳，所述外壳内部的中间设置有托台，所述托台的下端设置有分割条，所述分割条的两侧均设置有排水腔，所述外壳后端的另一侧设置有一对冷水机，所述外壳后端的中间位置设置有第四气体传输管，所述第四气体传输管的一侧设置有第五气体传输管，所述外壳上端的一侧设置有第一气罐，所述第一气罐的内部设置有氦气，所述外壳内部前端的另一侧设置有刀具盘，所述刀具盘的上端与第四气体传输管一端之间设置有第二气体传输管，通过冷水机对分割条外部的液体进行降温，并将气体传输至低温液体中，使得循环使用的气体得以持续保持低温，持续高效的接触发热位置。
3、优选的，所述第一气罐与第二气体传输管之间通过第三气体传输管密封连接，所述外壳内部后端与外壳内部前端之间通过第一气体传输管密封联机，所述第一气罐的一侧设置有第二气罐，所述第二气罐的内部设置有氧气，第一气罐内部的氦气可通过第三气体传输管传输至第二气体传输管内部，使得氦气得以传输至循环流动的气体中。
4、优选的，所述第四气体传输管贯穿分割条并延伸至分割条的上端，且第五气体传输管延伸至分割条的下端，通过第四气体传输管和第五气体传输管分流传输，使得气体得以分别传输至分割条外部上下两端位置。
5、优选的，所述刀具盘外部另一侧设置有第一传输框，所述第一传输框的另一侧密封设置有第二传输框，所述第一传输框与刀具盘之间环绕设置有连接腔，第二传输框位置传输的气体输送至第一传输框内部，第一传输框内部的气体会经过连接腔分流后流入刀具盘内部。
6、优选的，所述刀具盘外部的下端密封设置有挡板，所述刀具盘的另一侧设置有螺纹配合的螺纹杆，在替换刀具时，挡板的横向移动可露出刀具盘的下端。
7、优选的，所述外壳外部的前端滑动设置有前密封盖，所述外壳外部的上端设置有上密封盖，且上密封盖的下端与外壳的上端和前密封盖的上端密封连接，通过前密封盖和上密封盖的移动可对高温合金加工位置进行密封。
8、优选的，所述第五气体传输管与第四气体传输管之间设置有电磁阀，通过电磁阀的启动可调整气体传输的位置，使得气体得以分别朝向第五气体传输管与第四气体传输管传输。
9、优选的，所述分割条外部上下两端均设置有温度传感器，且温度传感器与第四气体传输管和第五气体传输管之间的电磁阀电性连接，通过温度传感器检测分割条外部上下两端液体的温度，检测位置的液体温度较高后，可替换第五气体传输管与第四气体传输管的传输位置。
10、防止热量排出外部的加工方法，包括如下步骤：
11、步骤一、拉动前密封盖，前密封盖移动至外壳的前端；
12、步骤二、冷水机的启动可由第二液体传输管抽取分割条外部上下两个位置的液体，第二液体传输管抽取的液体降低温度，并将降低的温度再次传输至第二液体传输管抽取位置；
13、步骤三、第四气体传输管一端风机的启动可抽取外壳、上密封盖和前密封盖包裹区域的气体，第四气体传输管和第五气体传输管位置排出的气体会接触低温液体；
14、步骤四、降低气体的温度，使得低温气体由第一气体传输管一端的风机进行抽取，低温气体经过第二传输框一端风机抽取，第一传输框内部的气体经过连接腔分流后传输至刀具盘内；
15、步骤五、低温气体进入刀具盘内部并降低刀具盘内部的刀具，气体由第二气体传输管传输并再次经过抽取后传输至分割条周围；
16、步骤六、启动第一气罐与第三气体传输管之间的电磁阀，电磁阀的启动可使得第一气罐内部储存的氦气由第三气体传输管传输至第二气体传输管；
17、步骤七、三项阀开启并调整气体传输朝向，第二气体传输管内部传输的气体会直接排出立式加工中心外部，启动第二气罐与外壳之间的电磁阀，使得第二气罐内部储存的氧气主动传输至外壳、上密封盖和前密封盖包裹区域。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、1、本发明前密封盖的横向移动对外壳前端进行包裹，上密封盖的纵向移动可对外壳的上端进行包裹，可实现高温合金周围的密封和包裹，密封和包裹可避免液体从第一液体传输管位置排出时产生的飞溅，使得液体得以从高温合金下端流入分割条周围，分割条上下两端的液体会经过第二液体传输管抽取后由冷水机进行主动对液体降温，降低温度的气体会接触第四气体传输管和第五气体传输管排出的气体，使得气体得以主动降低温度，而气体在接触高温合金后会被独立抽取至由挡板包裹的刀具盘内部，低温地体由第二传输框传输至第一传输框内部，而第一传输框内部的气体会经过连接腔进一步分流后直接接触刀具盘内部的刀具，实现高效的降温，对于刀具以及加工的材料进行独立降温，而气体会从第二气体传输管传输并再次接触分割条周围的低温液体，再次降低温度，给予气体高速流动轨迹，独立对发热位置进行降温，并对吸收热量的气体进行降温，使得气体得以循环使用。
20、2、本发明气体高速在外壳、上密封盖和前密封盖包裹区域进行循环流动时，预先对第一气罐内部填充氦气，氦气由第三气体传输管传输至第二气体传输管内部并随着低温气体在外壳、上密封盖和前密封盖包裹区域循环流动，通过添加氦气可加速热量的吸附以及热量的排出，使得热量得以快速的从加工材料以及刀具盘位置吸取，并将具有热量的气体传输至分割条上下两端的低温液体中，并将具有热量的气体快速的将热量传递至低温液体中，在流动的气体中添加定量的氦气，提高散热效果，而且，通过外壳、上密封盖和前密封盖包裹，可降低氦气的使用，也避免大量使用氦气造成使用者产生缺氧。
1.防止热量排出外部的加工中心，包括内部的中间设置有托台的外壳(1)，其特征在于，托台的下端设置有分割条(18)，所述分割条(18)的两侧均设置有排水腔(23)，所述外壳(1)后端的另一侧设置有一对冷水机(10)，所述外壳(1)后端的中间位置设置有第四气体传输管(20)，所述第四气体传输管(20)的一侧设置有第五气体传输管(21)，所述外壳(1)上端的一侧设置有第一气罐(6)，所述外壳(1)内部前端的另一侧设置有刀具盘(12)，所述刀具盘(12)的上端与第四气体传输管(20)一端之间设置有第二气体传输管(8)。
2.根据权利要求1所述的防止热量排出外部的加工中心，其特征在于，所述第一气罐(6)与第二气体传输管(8)之间通过第三气体传输管(9)密封连接，所述外壳(1)内部后端与外壳(1)内部前端之间通过第一气体传输管(4)密封联机，所述第一气罐(6)的一侧设置有第二气罐(7)，所述第二气罐(7)的内部设置有氧气。
3.根据权利要求1所述的防止热量排出外部的加工中心，其特征在于，所述第四气体传输管(20)贯穿分割条(18)并延伸至分割条(18)的上端，且第五气体传输管(21)延伸至分割条(18)的下端。
4.根据权利要求1所述的防止热量排出外部的加工中心，其特征在于，所述刀具盘(12)外部另一侧设置有第一传输框(13)，所述第一传输框(13)的另一侧密封设置有第二传输框(15)，所述第一传输框(13)与刀具盘(12)之间环绕设置有连接腔(17)。
5.根据权利要求4所述的防止热量排出外部的加工中心，其特征在于，所述刀具盘(12)外部的下端密封设置有挡板(25)，所述刀具盘(12)的另一侧设置有螺纹配合的螺纹杆(19)。
6.根据权利要求1所述的防止热量排出外部的加工中心，其特征在于，所述外壳(1)外部的前端滑动设置有前密封盖(3)，所述外壳(1)外部的上端设置有上密封盖(2)，且上密封盖(2)的下端与外壳(1)的上端和前密封盖(3)的上端密封连接。
7.根据权利要求1所述的防止热量排出外部的加工中心，其特征在于，所述第五气体传输管(21)与第四气体传输管(20)之间设置有电磁阀(22)。
8.根据权利要求7所述的防止热量排出外部的加工中心，其特征在于，所述分割条(18)外部上下两端均设置有温度传感器(24)，且温度传感器(24)与第四气体传输管(20)和第五气体传输管(21)之间的电磁阀(22)电性连接。
9.防止热量排出外部的加工方法，基于权利要求1-8任一项所述的防止热量排出外部的加工中心实现，其特征在于，包括如下步骤：
