本发明属于豌豆食品，特别涉及一种豌豆油炸系统及方法。
背景技术：
1、豌豆味甘、性平，归脾、胃经，具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效。对脚气、痈肿、乳汁不通、脾胃不适、呃逆呕吐、心腹胀痛、口渴泻痢等病症，有一定的食疗作用。
2、目前的油炸香脆豌豆食品的制作工艺中，制作工艺复杂，制作出的产品外表不美观，口感差，口味单一。例如公开号为cn102488149a的中国发明专利公开了一种利用干豌豆加工松脆豌豆的联合加工方法，具体公开了休闲松脆豌豆以干豌豆为原料，将豌豆清洗浸泡挑选后，进行热烫、护色、浸渍、沥干、冷冻、负压微波喷动干燥、真空油炸、真空脱油、调味、冷却包装、成品保藏。本发明实现在低温条件下进行膨化，加工范围广，采用预冷冻的方法提高产品的松脆性，其真空油炸技术具有保持豌豆原本的色泽和形状、营养成分、含油率低、油炸时间短，油炸的油脂不易氧化，产品的货架期长等特点。但是豌豆在通过高温油炸后直接脱油调味，部分豌豆吸油较少，口味不佳，同样的通过长时间的油炸使豌豆吸油饱和，容易导致豌豆油炸过剩出现焦煳现象，从而使其色泽及口感不佳。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对高温油炸后直接脱油，部分豌豆吸油较少，口味不佳，或者长时间的油炸使豌豆吸油饱和，容易导致豌豆油炸过剩出现焦煳现象，从而使其色泽及口感不佳的问题，提供一种豌豆油炸系统及方法。
2、为实现上述目的，本发明采取以下方案：
3、一种豌豆油炸系统，包括：
4、预处理装置、油炸装置及打包装置，所述预处理装置包括护色组件、热烫组件及冷冻组件，所述护色组件的出料口连接所述热烫组件的进料口，所述热烫组件的出料口连接所述冷冻组件的进料口，其中：所述护色组件用于使用护色液浸泡豌豆，所述热烫组件用于低温热烫豌豆，所述冷冻组件用于降低豌豆的温度；所述油炸装置包括油温控制组件、一级油炸组件及二级油炸组件，所述油温控制组件与所述一级油炸组件电性连接，所述一级油炸组件的进料口连接所述冷冻组件的出料口，所述一级油炸组件的出料口连接所述二级油炸组件的进料口；所述打包装置包括脱油组件及包装组件，所述脱油组件的进料口连接所述二级油炸组件的出料口，所述脱油组件的出料口连接所述包装组件的进料口；其中：所述脱油组件用于脱去豌豆表面多余的油，所述包装组件用于对成品进行装袋打包。
5、优选地，所述油温控制组件包括模糊控制器、pid控制器、加热器及油温检测器，所述油温检测器设置在所述一级油炸组件内，用于检测油温；所述加热器设置在所述一级油炸组件的一侧，用于提高所述一级油炸组件内的油温；所述模糊控制器的输入端及所述pid控制器的输入端均与所述油温检测器的输出端连接，所述模糊控制器的输出端与所述pid控制器的输出端均与所述加热器的输入端连接。
6、优选地，所述打包装置还包括降温组件，所述降温组件的进料口连接所述脱油组件的出料口，所述降温组件的进料口连接所述包装组件的进料口。
7、优选地，所述打包装置还包括吸壳组件，所述吸壳组件的一端与所述降温组件的出料口输料配合，另一端与所述包装组件的进料口输料配合。
8、优选地，还包括副产物处理装置，所述副产物处理装置包括粉碎组件、洗脱组件及膨化组件，所述粉碎组件的进料口连接所述冷冻组件的出料口，所述粉碎组件的出料口连接所述洗脱组件的进料口，所述洗脱组件的出料口连接所述膨化组件的进料口，所述膨化组件的出料口连接所述一级油炸组件的进料口。
9、优选地，所述副产物处理装置包括真空干燥组件及粉碎组件，所述真空干燥组件的进料口连接所述冷冻组件的出料口，所述真空干燥组件的出料口连接所述粉碎组件的进料口。
10、优选地，所述副产物处理装置包括冷冻干燥组件，所述冷冻干燥组件的进料口连接所述洗脱组件的出料口，所述冷冻干燥组件的出料口连接所述膨化组件的进料口。
11、一种豌豆油炸方法，所述豌豆油炸系统还包括副产物处理装置，所述豌豆油炸方法包括以下步骤：
12、步骤s10、预处理：将豌豆清洗后浸泡在护色组件内10分钟至20分钟，再放入热烫组件，热烫3分钟至8分钟后进行冷冻组件进行降温，得到原料豌豆和副产物，并将副产物放入副产物处理装置内进行处理，得到膨化脆片；
13、步骤s20、油炸：将原料豌豆与膨化脆片均放入一级油炸组件内，并由油温控制组件对油温进行控制，得到油炸豌豆初培，其中一级油炸组件的油温为140℃至200℃，油炸时间为5分钟至25分钟；
14、步骤s30、泡油：将油炸豌豆初培放入二级油炸组件内进行泡油，得到油炸豌豆半成品；其中泡油温度为40℃至60℃，泡油时间为3分钟至10分钟；
15、步骤s40、装袋：将油炸豌豆半成品放入脱油组件内进行脱油，得到成品豌豆，最后将成品豌豆运输至包装组件从而完成油炸豌豆的制作。
16、优选地，步骤s10预处理包括以下步骤：
17、步骤s11、护色：将清洗后的豌豆放入护色组件中，浸泡10分钟至20分钟，且护色组件中放置有护色液，得到护色豌豆；
18、步骤s12、热烫：将护色豌豆放入热烫组件中，热烫温度为80℃，热烫时间为3分钟至8分钟，得到预处理豌豆；
19、步骤s13、冷冻：将预处理豌豆放入冷冻组件进行降温，得到原料豌豆及副产物；
20、步骤s14、副产物处理，将副产物放入副产物处理装置内进行处理，得到膨化脆片。
21、本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
22、1.通过油温控制组件与一级油炸组件的配合，使豌豆在一级油炸组件内油炸时，根据不同油炸时间段，调整油温使其更为贴合油炸温度，解决油炸温度会随着油炸时间出现波动导致油炸出豌豆的口感不佳的问题。
23、2.通过设置一级油炸组件及二级油炸组件，使豌豆高温油炸后再进行低温油泡，解决豌豆高温油炸后直接脱油，部分豌豆吸油较少，口味不佳，或者长时间的油炸使豌豆吸油饱和，容易导致豌豆油炸过剩出现焦煳现象，从而使其色泽及口感不佳的问题。
1.一种豌豆油炸系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的豌豆油炸系统，其特征在于，所述油温控制组件包括模糊控制器、pid控制器、加热器及油温检测器，所述油温检测器设置在所述一级油炸组件内，用于检测油温；所述加热器设置在所述一级油炸组件的一侧，用于提高所述一级油炸组件内的油温；所述模糊控制器的输入端及所述pid控制器的输入端均与所述油温检测器的输出端连接，所述模糊控制器的输出端与所述pid控制器的输出端均与所述加热器的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的豌豆油炸系统，其特征在于，所述打包装置还包括降温组件，所述降温组件的进料口连接所述脱油组件的出料口，所述降温组件的进料口连接所述包装组件的进料口。
4.根据权利要求3所述的豌豆油炸系统，其特征在于，所述打包装置还包括吸壳组件，所述吸壳组件的一端与所述降温组件的出料口输料配合，另一端与所述包装组件的进料口输料配合。
5.根据权利要求1所述的豌豆油炸系统，其特征在于，还包括副产物处理装置，所述副产物处理装置包括粉碎组件、洗脱组件及膨化组件，所述粉碎组件的进料口连接所述冷冻组件的出料口，所述粉碎组件的出料口连接所述洗脱组件的进料口，所述洗脱组件的出料口连接所述膨化组件的进料口，所述膨化组件的出料口连接所述一级油炸组件的进料口。
6.根据权利要求5所述的豌豆油炸系统，其特征在于，所述副产物处理装置包括真空干燥组件及粉碎组件，所述真空干燥组件的进料口连接所述冷冻组件的出料口，所述真空干燥组件的出料口连接所述粉碎组件的进料口。
7.根据权利要求5所述的豌豆油炸系统，其特征在于，所述副产物处理装置包括冷冻干燥组件，所述冷冻干燥组件的进料口连接所述洗脱组件的出料口，所述冷冻干燥组件的出料口连接所述膨化组件的进料口。
8.一种豌豆油炸方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7任一项所述的豌豆油炸系统，所述豌豆油炸系统还包括副产物处理装置，所述豌豆油炸方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的豌豆油炸方法，其特征在于，步骤s10预处理包括以下步骤：
