本发明属于纺纱装置，尤其涉及一种短流程精纺纱生产线。
背景技术：
1、传统纺纱工艺中，有三大技术问题：首先传统环锭纺由散纤维加工成纱线所需工序多、流程长、用工多，耗时多、成本高，高效质短流程纺纱是解决缩短纺织流程的基础；第二，纺纱细纱工序后的织造准备和织造工序流程较长、运行速度高，对纱线耐磨、强度、毛羽等品质要求较高，纱线毛羽多易造成针织纱线绕钩针断针或机织开口不清使得引纬效率降低，纱线耐磨和强度低导致机织经纱断头频率高、织造效率低，最终产品质量差；第三，虽然传统环锭纺纱成纱抱合力高、所纺纱支范围广，但纺纱受纤维长度、刚度、纤维根数等因素的制约，成纱过程中纤维内外转移抱合力不足、成纱强力低、纺纱断头频繁、纺纱连续性差，加上存在流程长、工序多、效率低等诸多问题。
2、为解决传统环锭纺纱工序流程长的问题，各种自由端高速纺纱技术应运而生。涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯和纺纱锭子、钢丝圈进行纺纱的一种新型纺纱方法。由于用涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而具有速度快、产量高、工艺流程短、制成率高等优势。但是喷气涡流纺是通过涡流推动自由端纱尾作环形高速回转加捻而成纱，属于自由端非握持纺纱，导致纺纱过程中对纤维的握持力不足，纤维内外转移程度低，纤维抱合程度差，纺纱强力较低，因此抱合力差、长度短、刚度大、具有弯曲蓬松的纤维都无法进行涡流纺成纱。摩擦纺纱是一种工艺流程短、设备简易、低速高产的纺纱方法，以机械与空气相结合来吸附凝聚纤维，在吸附凝聚纤维的同时，借助摩擦力由回转尘笼摩擦辊对须条进行搓动加捻成纱。但摩擦纺纱线为层捻包缠结构成纱，纱线内部纤维之间缺少内外转移，纤维之间抱合力差，成纱强力低。因此，当纤维弯曲刚度大、长度过短时，尘笼搓捻无法有效转曲、缠绕和加捻成纱，摩擦纺纱成纱难度大、成纱品质低。转杯纺纱所用原料为纤维粗条，不同于环锭纺纱时所用的粗纱，不需经过多道细致的牵伸和梳理，就能直接喂入转杯纺纱机进行转杯纺纱，且转杯纺纱转杯纺纱转杯纺纱加捻与卷绕分开进行，纺纱速度不受纱线卷装影响，转杯转动速度极高，因此转杯纺纱具有纺纱速度高、卷装大、成本低，对原料要求低等优势。但是，转杯纺纱机理为纤维在纱条自由端以搭接的方式成纱，易造成纺纱过程中搭接在纱体外层的纤维受到的控制力小，致使转杯纺纱对纤维握持成形控制能力差，不适合抱合力差、长度短、刚度大、具有弯曲蓬松的纤维纺纱。综上所述，与传统环锭纺纱技术相比，各自由端纺纱大大提升了纺纱速度，通过取消粗纱工序来缩短流程；但自由端纺纱仍无法避开梳理成条、精梳、并条等传统工序，流程仍较长，而且自由端成纱原理决定了成纱抱合力不足、成纱强力低，抱合力差、长度短、刚度大的纤维不能进行连续有效地高品质自由端纺纱。
技术实现思路
1、本发明实施例的目的在于提供一种短流程精纺纱生产线，旨在解决背景技术中所提到的问题。
2、本发明实施例是这样实现的，一种短流程精纺纱生产线，包括前面板和后面板，所述短流程精纺纱生产线还包括：
3、可升降气涨轴机构，分切排刀机构，三罗拉辊机构，分层匀湿机构，静电消除及断条暂存机构，引纱面板及过线轮机构，环锭锭子及龙带传动机构，钢领及卷装成形机构，plc控制机构；
4、所述可升降气涨轴机构用于将原料输送至所述分切排刀机构；
5、所述分切排刀机构用于分切原料；
6、所述三罗拉辊机构用于牵伸分切后的原料；
7、所述分层匀湿机构用于对牵伸的原料进行润湿；
8、所述静电消除及断条暂存机构用于对润湿后的原料进行静电消除，并用于接收静电消除过程中断落的原料；
9、所述引纱面板及过线轮机构用于将静电消除处理后的原料纺成细纱；
10、所述环锭锭子及龙带传动机构用于将纺成的细纱绕成纱锭，并用于为所述短流程精纺纱生产线提供动力；
11、所述钢领及卷装成形机构用于控制纱锭的卷装量和纱锭的成型方式。
12、优选的，所述可升降气涨轴机构包括：
13、可分离带齿轮气涨轴，用于安装缠绕有原料的卷筒；所述可分离带齿轮气涨轴转动设置在所述前面板上；
14、气涨轴座；所述可分离带齿轮气涨轴设置在所述气涨轴座上；
15、气缸，用于升降所述气涨轴座；所述气涨轴座与所述气缸连接；
16、磁粉离合器；所述磁粉离合器与安装卷筒后的可分离带齿轮气涨轴咬合；所述磁粉离合器转动设置在所述前面板上。
17、优选的，所述分切排刀机构包括：
18、第一展开辊，用于牵引出所述可升降气涨轴机构上的原料；所述第一展开辊转动设置所述前面板上；
19、第二展开辊，用于输送自所述第一展开辊传送来的原料；所述第二展开辊通过原料与所述第一展开辊传动连接；
20、分切排刀，用于分切自所述第二展开辊传送来的原料；所述分切排刀转动设置在所述前面板上；
21、第三展开辊，用于将被所述分切排刀分切后的原料输送至所述三罗拉辊机构。
22、优选的，所述三罗拉辊机构包括：
23、第一罗拉辊，用于牵伸自所述分切排刀机构传送来的经过分切后的原料；所述第一罗拉辊转动设置在所述前面板上；
24、第二罗拉辊，用于牵伸自所述第一罗拉辊传送来的原料；所述第二罗拉辊转动设置在所述前面板上；
25、第三罗拉辊；所述第三罗拉辊与所述第一罗拉辊、所述第二罗拉辊相贴合；
26、第一传动齿轮，用于带动所述第一罗拉辊、所述第二罗拉辊进行转动；
27、第二传动齿轮；所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合；
28、罗拉辊电机，用于驱动所述第二传动齿轮进行转动；
29、分层引导辊，用于将所述第二罗拉辊牵伸后的原料输送至所述分层匀湿机构。
30、优选的，所述分层匀湿机构包括：
31、存水池；
32、水槽；所述水槽设有两件；其中一件所述水槽通过上水管与所述存水池相连通，另一件所述水槽通过溢水管与所述存水池相连通；两件所述水槽均设置在所述后面板上；
33、流量泵，用于将所述存水池内的水输送至与上水管相连通的水槽内；
34、传水辊；所述传水辊设有两件；两件所述传水辊分别设有两件所述水槽内；
35、第一网纹辊，用于润湿自所述三罗拉辊机构传送来的部分原料，润湿后的原料通过所述第一网纹辊输送至所述静电消除及断条暂存机构；所述第一网纹辊与其中一件所述传水辊相贴合；所述第一网纹辊转动设置在所述后面板上；
36、导辊，用于输送自所述三罗拉辊机构传送来的另外一部分原料；所述导辊转动设置在所述后面板上；
37、第二网纹辊，用于润湿自所述导辊传送来的原料，润湿后的原料通过所述第二网纹辊输送至所述静电消除及断条暂存机构；所述第二网纹辊与远离所述第一网纹辊的传水辊相贴合；所述第二网纹辊转动设置在所述后面板上。
38、优选的，所述静电消除及断条暂存机构包括：
39、第一静电消除辊，用于对所述分层匀湿机构润滑后的原料进行静电消除；所述第一静电消除辊设有两件；两件所述第一静电消除辊均转动设置在所述后面板上；
40、防静电辊；所述防静电辊设有两件；两件所述防静电辊分别与两件所述第一静电消除辊相贴合；
41、第二静电消除辊，用于对两件所述第一静电消除辊静电消除处理后的原料进行二次静电消除，经过二次静电消除处理后的原料输送至所述引纱面板及过线轮机构；所述第二静电消除辊转动设置在所述后面板上；
42、断条暂存槽，用于接收静电消除过程中断落的原料。
43、优选的，所述引纱面板及过线轮机构包括：
44、无阻力过线面板；所述无阻力过线面板设置在所述静电消除及断条暂存机构的一侧；
45、无阻力弧形条；所述无阻力弧形条设置在所述无阻力过线面板上；
46、引纱器；所述引纱器设有多件；
47、过线轮；所述过线轮设有多件；经过所述无阻力弧形条的原料通过所述引纱器输送至多件所述过线轮上；
48、过线眼；所述过线眼设有多件；经过多件所述过线轮的原料分别通过多件过线眼输送至所述环锭锭子及龙带传动机构。
49、优选的，所述环锭锭子及龙带传动机构包括：
50、模块化锭架；
51、锭座；所述锭座位于所述模块化锭架上；
52、锭脚，用于支撑所述锭座；
53、锭子；所述锭子设置在所述锭座上；
54、刹车；所述刹车设置在所述锭子的一侧；
55、龙带；
56、张力轮；所述张力轮通过所述龙带与锭子传动连接；
57、主伺服电机；所述主伺服电机通过所述龙带与张力轮传动连接。
58、优选的，所述钢领及卷装成形机构包括：
59、钢领板；
60、钢领圈；所述钢领圈设于所述环锭锭子及龙带传动机构上；
61、钢丝钩；所述钢丝钩设于所述钢领圈上；
62、横移丝杠；
63、升降伺服电机；所述横移丝杠与所述升降伺服电机相连；
64、升降杆；所述钢领圈通过所述钢领板与所述升降杆相连。
65、优选的，所述plc控制机构由触摸屏、plc控制器、输入输出模块、传感器、驱动器组成。
66、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
67、本发明提供的一种短流程精纺纱生产线，由可升降气涨轴机构，分切排刀机构，三罗拉辊机构，分层匀湿机构，静电消除及断条暂存机构，引纱面板及过线轮机构，环锭锭子及龙带传动机构，钢领及卷装成形机构和plc控制机构组成。本发明与传统环锭纺纱技术相比，通过取消粗纱工序来缩短流程，大大提升了纺纱速度。本发明通过对环锭纺纱技术进行改进，特别是在环锭纺纱技术中加入滑差、张力等自动控制技术，大大缩短了生产流程，在提升品质的同时大大提高了产量，节能效果显著。同时本发明有效解决了刚性纤维、短纤维、粉状功能物料等难纺纤维的适纺性，为开发新材料提供了极大的开发空间。
68、本发明的短流程精纺纱流水线在实际使用时，实现了单人随开随关，开关机断头率几乎为零，无需技术工，除换卷接线外，基本自动化生产，节省了精纺纱的所有中间工序和设备，在提高纱线品质的同时，大大提高了人均产能和单位面积产量。
1.一种短流程精纺纱生产线，包括前面板(1)和后面板，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种短流程精纺纱生产线，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种短流程精纺纱生产线，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种短流程精纺纱生产线，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种短流程精纺纱生产线，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种短流程精纺纱生产线，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种短流程精纺纱生产线，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的一种短流程精纺纱生产线，其特征在于，
