本实用新型涉及风电机导流罩技术领域，尤其是涉及缓解罩体内呈角度安装的内固定管出现松动问题的风力发电机导流罩。
背景技术：
在风力发电机导流罩内设置有多组内固定管，相邻内固定管之间呈夹角设置，风力发电机工作过程中产生的震动会在内固定管与罩体之间震动摩擦，由于多组内固定管与罩体之间的作用力方向不一致，在实际工况下可能出现单一内固定管长时间作用罩体的作用力不均衡现象，导致内固定管与罩体之间出现松动问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风力发电机导流罩，以缓解由于多根内固定管与罩体同一连接位置处出现作用力不均衡导致的松动问题。
本实用新型提供的风力发电机导流罩，包括罩体及内固定管，所述内固定管至少包括第一固定管和第二固定管，所述第一固定管和第二固定管呈夹角设置。
所述内固定管通过紧固组件固定在罩体上，所述紧固组件包括连接头、连接板，所述连接头上至少包括两个安装斜面，所述安装斜面上设置有与内固定管匹配的管安装孔，所述连接板设置在连接头一侧，所述连接板上至少设置有一个横向固定件和一个纵向固定件。
进一步的，所述横向固定件包括第一螺栓、垫片及横向支撑片，所述纵向固定件包括第二螺栓、垫片及纵向支撑片，所述横向支撑片和所述纵向支撑片垂直设置。
进一步的，所述横向支撑片的长度是垫片直径的2-3倍，所述纵向支撑片的长度是垫片直径的2-3倍。
进一步的，所述横向支撑片在与垫片接触位置处底侧设置有中空部，所述纵向支撑片在与垫片接触位置处底侧设置有中空部。
进一步的，每个横向固定件两侧对称设置有两个纵向固定件。
进一步的，所述横向固定件底部还设置有横向固定槽，所述固定槽的长度与横向支撑片长度相同。
进一步的，所述罩体上设置有安装槽，连接紧固件固定在所述安装槽内。
进一步的，所述连接头设置在所述安装槽内。
进一步的，所述连接板贴合罩体内表面设置。
进一步的，所述安装槽内设置有减震垫。
本实用新型提供的风力发电机导流罩，通过紧固组件连接内固定管和罩体，通过在连接头上设置安装斜面来与内固定管匹配，且连接头的安装斜面与内固定管的连接稳定性更好，连接板可以进一步增加连接头与罩体的接触面积，改善多组内固定管与罩体之间作用力方向不一致、作用力不均衡的问题，连接板通过横向固定件和纵向固定件交错设置，也可以改善多组内固定管与罩体之间作用力方向不一致、作用力不均衡的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的风力发电机导流罩的紧固组件的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的风力发电机导流罩的紧固组件的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的风力发电机导流罩的横向固定件的结构示意图。
图标：10-第一固定管；11-连接头；12-第二固定管；13-棱边；14-管安装孔；20-连接板；21-横向固定槽；22-横向支撑片；23-垫片；24-第一螺栓；25-螺杆；26-纵向支撑片；27-第二螺栓；30-罩体；31-减震垫。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例要解决的技术问题是：风力发电机工作过程中产生的震动会在内固定管与罩体30之间产生震动摩擦，由于多组内固定管与罩体30之间的作用力方向不一致，在实际工况下可能出现单一内固定管长时间作用罩体30的作用力不均衡现象，导致内固定管与罩体30之间出现松动问题。
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种风力发电机导流罩，包括罩体30及内固定管，所述内固定管至少包括第一固定管10和第二固定管12，所述第一固定管10和第二固定管12呈夹角设置，在导流罩中通常第一固定管10和第二固定管12对称设置。
如图1-2所示，所述内固定管通过紧固组件固定在罩体30上，所述紧固组件包括连接头11、连接板20，所述连接头11上至少包括两个安装斜面，所述安装斜面上设置有与内固定管匹配的管安装孔14，内固定管以90°垂直装配在管安装孔14内，或尽量以垂直方向装配在管安装孔14内，所述连接头11的多个安装斜面通常对称设置，如两个安装斜面对称设置，或四个安装斜面对称设置，在连接头11安装斜面之间的接缝上均设置平滑的棱边13以避免割伤，所述连接板20设置在连接头11一侧，所述连接头11和连接板20通常一体成型制作，所述连接板20上至少设置有一个横向固定件和一个纵向固定件。
通过紧固组件连接内固定管和罩体30，通过在连接头11上设置安装斜面来与内固定管匹配，且连接头11的安装斜面与内固定管的连接稳定性更好，连接板20可以进一步增加连接头11与罩体30的接触面积，改善多组内固定管与罩体30之间作用力方向不一致、作用力不均衡的问题，连接板20通过横向固定件和纵向固定件交错设置，也可以改善多组内固定管与罩体30之间作用力方向不一致、作用力不均衡的问题。
实施例二
为了解决实施例一中的技术问题，本实施例提供一种更优的风力发电机导流罩，包括罩体30及内固定管，所述内固定管至少包括第一固定管10和第二固定管12，所述第一固定管10和第二固定管12呈夹角设置。
如图1-2所示，所述内固定管通过紧固组件固定在罩体30上，所述紧固组件包括连接头11、连接板20，所述连接头11上至少包括两个安装斜面，所述安装斜面上设置有与内固定管匹配的管安装孔14，所述连接板20设置在连接头11一侧，所述连接板20上至少设置有一个横向固定件和一个纵向固定件。
所述横向固定件包括第一螺栓24、垫片23及横向支撑片22，所述纵向固定件包括第二螺栓27、垫片23及纵向支撑片26，所述横向支撑片22和所述纵向支撑片26垂直设置。所述横向支撑片22及纵向支撑片26的长度均为垫片23直径的2-3倍。
其中，如图3所示，所述横向支撑片22及纵向支撑片26在与垫片23接触位置处底侧设置有中空部，所述中空部设置在第一螺栓24的螺杆25穿出位置处，在第一螺栓24锁紧状态下，具有中空部的横向支撑片22会发生轻微形变而在横向方向形成更好的抓力，通过合理的横向支撑片22设置更好解决横向方向的内固定管作用力不均衡问题。第二螺栓27也可以设置相同的中空部。
在特定情况下，如横向固定件设置空间不足，可在所述横向固定件底部设置有横向固定槽21，所述横向固定槽21的长度与横向支撑片22长度相同，在这种方式下通过更少的横向固定件可尽可能减缓多根内固定管与罩体30之间作用力不均衡导致的松动问题。
实施例三
为了解决实施例一中的技术问题，本实施例提供一种更优的风力发电机导流罩，包括罩体30及内固定管，所述内固定管至少包括第一固定管10和第二固定管12，所述第一固定管10和第二固定管12呈夹角设置。
如图1-2所示，所述内固定管通过紧固组件固定在罩体30上，所述紧固组件包括连接头11、连接板20，所述连接头11上至少包括两个安装斜面，所述安装斜面上设置有与内固定管匹配的管安装孔14，所述连接板20设置在连接头11一侧，所述连接板20上至少设置有一个横向固定件和一个纵向固定件。
其中，所述罩体30上设置有安装槽，连接紧固件固定在所述安装槽内，所述连接头11设置在所述安装槽内，所述连接板20贴合罩体30内表面设置。为了去除轻微震动，还可以在所述安装槽内设置减震垫31。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种风力发电机导流罩，包括罩体及内固定管，其特征在于，所述内固定管至少包括第一固定管和第二固定管，所述第一固定管和第二固定管呈夹角设置；
所述内固定管通过紧固组件固定在罩体上，所述紧固组件包括连接头、连接板，所述连接头上至少包括两个安装斜面，所述安装斜面上设置有与内固定管匹配的管安装孔，所述连接板设置在连接头一侧，所述连接板上至少设置有一个横向固定件和一个纵向固定件。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，所述横向固定件包括第一螺栓、垫片及横向支撑片，所述纵向固定件包括第二螺栓、垫片及纵向支撑片，所述横向支撑片和所述纵向支撑片垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，所述横向支撑片的长度是垫片直径的2-3倍，所述纵向支撑片的长度是垫片直径的2-3倍。
4.根据权利要求2所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，所述横向支撑片在与垫片接触位置处底侧设置有中空部，所述纵向支撑片在与垫片接触位置处底侧设置有中空部。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，每个横向固定件两侧对称设置有两个纵向固定件。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，所述横向固定件底部还设置有横向固定槽，所述固定槽的长度与横向支撑片长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，所述罩体上设置有安装槽，连接紧固件固定在所述安装槽内。
8.根据权利要求7所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，所述连接头设置在所述安装槽内。
9.根据权利要求8所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，所述连接板贴合罩体内表面设置。
10.根据权利要求7所述的一种风力发电机导流罩，其特征在于，所述安装槽内设置有减震垫。
技术总结