本发明涉及铝锻件开孔领域，具体涉及一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法。
背景技术：
1、现有技术中，铝锻件中心开孔方法包括如下步骤：s1、备好段状结构的铝棒原材料，铝棒原材料为如图1所示的圆柱结构；s2、对铝棒原材料进行墩粗，得到自由锻，自由锻为如图2所示的带鼓肚圆盘结构；s3、使用扎环机对自由锻中心进行车孔，得到如图3所示的带孔坯料；s4、使用车铣设备对带孔坯料外壁进行车铣，以得到外壁为圆柱外壁结构的带孔铝锻件成品。
2、上述步骤中，虽然能够将铝棒原材料加工为带孔铝锻件成品，但是该铝锻件中心开孔方法仍然存在的缺点为：由于扎环机包括：机架、刀座、座直线驱动装置、电机、转轴以及扩孔刀具，机架上安装有座直线驱动装置，座直线驱动装置的输出端连接至刀座，刀座上安装有电机，电机的输出轴固定至转轴，转轴上固定有扩孔刀具，扩孔刀具与自由锻接触进行扩孔操作，但是随着孔的逐渐加工，扩孔刀具需要伸入至中心孔内，因此需要扩孔刀具长度大于中心孔深度，由于在生产中常常需要带孔铝锻件成品的中心孔深度较大，扩孔刀具长度无法满足需要，导致无法加工出来较深的中心孔的带孔铝锻件成品。
技术实现思路
1、本发明要提供一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，解决现有技术中因带孔铝锻件成品的中心孔较深而导致扩孔刀具长度无法满足要求的问题。
2、为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
3、本发明公开了一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，包括如下步骤：s1、备好段状结构的铝棒原材料，铝棒原材料为圆柱体结构；s2、使用墩粗设备对铝棒原材料进行墩粗，得到自由锻，自由锻为圆柱体结构，包括如下步骤：s21、备好墩粗设备，墩粗设备包括：墩粗头、墩粗升降驱动装置、墩粗架以及墩粗模具，墩粗头下方为墩粗工位，墩粗工位处用于安放墩粗模具，墩粗模具开设有第一放置孔，第一放置孔内用于放置铝棒原材料，墩粗头连接至墩粗升降驱动装置的输出端，墩粗升降驱动装置安装在墩粗架上，墩粗架横跨墩粗工位；s22、将铝棒原材料放置在墩粗模具的第一放置孔内；s23、将带有铝棒原材料的墩粗模具安放在墩粗工位；s24、墩粗升降驱动装置启动，墩粗头对墩粗模具内的铝棒原材料进行墩粗，得到圆柱体结构的自由锻；s3、使用锻造冲压机对对自由锻中心进行冲孔，得到有中心孔的带孔铝锻件成品，包括如下步骤：s31、备好锻造冲压机，锻造冲压机包括：锻造架、锻造冲压驱动装置、冲压头以及冲压模具，冲压头下方为冲压工位，冲压工位处用于安放冲压模具，冲压模具开设有第二放置孔，第二放置孔内用于放置自由锻，冲压头连接至锻造冲压驱动装置的输出端，锻造冲压驱动装置安装在冲压架上，冲压架横跨冲压工位；s32、将自由锻放置在冲压模具的第二放置孔内；s33、将自由锻的冲压模具安放在冲压工位；s34、锻造冲压驱动装置启动，冲压头对冲压模具内的自由锻进行冲孔，得到有中心孔的带孔铝锻件成品。
4、优选的是，在锻造架所在的地面上安装有导轨，导轨一端为冲压工位，导轨另一端为上料工位，导轨导向冲压模具移动。
5、优选的是，导轨有两个，导轨使得冲压模具与地面之间形成支撑间隙，支撑间隙供外界叉车的货叉插入。
6、优选的是，步骤s33中使用叉车带动冲压模具在导轨上移动。
7、优选的是，在两导轨之间安装有弹性定位机构，弹性定位机构用于定位冲压模具在冲压工位，弹性定位机构设置有延伸部，延伸部用于通过与外界叉车的货叉作用后不阻挡冲压模具移动。
8、优选的是，弹性定位机构包括：定位头、定位座、延伸臂、导向杆、底座以及弹簧，冲压模具底部开设有定位孔，定位孔供定位头伸入，定位头固定至定位座，定位座向上料工位所在位置延伸形成延伸臂，延伸臂为弹性定位机构的延伸部，定位座供导向杆伸入，定位座能相对导向杆升降，导向杆固定至底座，底座与定位座之间设置有弹簧，弹簧用于保持定位头伸入至定位孔内。
9、优选的是，延伸臂包括：直线段和导向段，直线段一端与定位座固定，直线段另一端固定有向下延伸的导向段。
10、优选的是，导向段为圆弧结构。
11、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
12、本申请中，不再采用扎环机的机械切割方式开孔，而是采用锻造冲压机的冲孔方式进行开孔，避免了因无法设计较长的扩孔刀具而导致无法开出较深中心孔的现象出现，采用的锻造冲压机中采用冲压模具定位外壁，保证冲压后外壁与冲压模具内壁重合，也就是保证为圆柱体结构，因此不再需要现有技术中的s4步骤，即是不需要使用车铣设备对带孔坯料外壁进行车铣，减少了生产步骤提高了生产效率，同时由于冲压模具冲压后为标准的中空圆柱体结构，冲压之前也要保证墩粗后自由锻也是圆柱体结构，故墩粗的时候采用墩粗模具对自由锻进行定型，以避免形状不规则给后续冲孔带来麻烦。
13、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，其特征在于，在锻造架所在的地面上安装有导轨，导轨一端为冲压工位，导轨另一端为上料工位，导轨导向冲压模具移动。
3.根据权利要求2所述的一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，其特征在于，导轨有两个，导轨使得冲压模具与地面之间形成支撑间隙，支撑间隙供外界叉车的货叉插入。
4.根据权利要求3所述的一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，其特征在于，步骤s33中使用叉车带动冲压模具在导轨上移动。
5.根据权利要求4所述的一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，其特征在于，在两导轨之间安装有弹性定位机构，弹性定位机构用于定位冲压模具在冲压工位，弹性定位机构设置有延伸部，延伸部用于通过与外界叉车的货叉作用后不阻挡冲压模具移动。
6.根据权利要求5所述的一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，其特征在于，弹性定位机构包括：定位头、定位座、延伸臂、导向杆、底座以及弹簧，冲压模具底部开设有定位孔，定位孔供定位头伸入，定位头固定至定位座，定位座向上料工位所在位置延伸形成延伸臂，延伸臂为弹性定位机构的延伸部，定位座供导向杆伸入，定位座能相对导向杆升降，导向杆固定至底座，底座与定位座之间设置有弹簧，弹簧用于保持定位头伸入至定位孔内。
7.根据权利要求6所述的一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，其特征在于，延伸臂包括：直线段和导向段，直线段一端与定位座固定，直线段另一端固定有向下延伸的导向段。
8.根据权利要求7所述的一种筒内冲压中心深孔无扎环机开坯的方法，其特征在于，导向段为圆弧结构。
