一种高强防腐耐磨涂抹料的制作方法

专利2025-03-19  21


本发明涉及高温高湿环境中的高强防腐耐磨涂抹料,特别涉及一种高强防腐耐磨涂抹料。


背景技术:

1、在工业诸多领域,材料的搅拌、运输、存储大都通过下料斗、料管、矿槽、筒仓等结构来实现,这些结构长期处于高温、高湿、高频率冲击、硫酸盐腐蚀、高磨损的环境中,这些结构的生产成品大多以普通商品混凝土为主体结构,普通商品混凝土的抗侵蚀能力、抗冲击、耐磨性都较弱,通常在上述生产结构中以增加内衬保护层,隔绝物料和设备结构,以提高这些结构的使用寿命。目前内衬保护层以耐磨板材拼装和涂抹耐磨砂浆为主材,耐磨板材通常使用铸石板,耐磨钢板,尼龙衬板等材料,耐磨板材其安装工艺复杂,体积大,造价较高;而涂刷耐磨砂浆具有节省空间、与基体结构粘结牢固、造价低、施工方便等优点,但普通耐磨砂浆也出现了耐腐蚀差,抗冲击能力一般,耐磨性能不佳的现象,加上高温高湿环境的影响,进一步缩短了内衬保护层的使用寿命。

2、对此,亟需一种能够在在高温高湿环境中长期使用的高强防腐耐磨涂抹料。


技术实现思路

1、本发明为了弥补现有技术中的不足、实现上述功能,提供了一种高强防腐耐磨涂抹料。

2、本发明是通过如下技术方案实现的:

3、一种高强防腐耐磨涂抹料,包括以下重量份的原料:硅酸盐水泥250-400份、矿渣粉50-150份、粉煤灰50-150、硅灰10-100份、级配砂300-500份、减水剂1-10份、促凝剂1-10份、无机水泥氧化剂10-40份、润湿剂1-10、增韧剂5-15份、粘结剂15-60份。

4、进一步的,包括以下重量份的原料:硅酸盐水泥450份、矿渣粉50份、粉煤灰50份、硅灰40份、级配砂350份、减水剂2.5份、促凝剂3份、无机水泥氧化剂25份、增韧剂12份,粘结剂35份。

5、进一步的,所述硅酸盐水泥为p·i52.5或p·ii52.5水泥;所述矿渣粉为超细矿渣粉,比表面积600-700㎡/kg;所述粉煤灰为ⅰ级粉煤灰;所述硅灰为半加密建筑硅灰,且其二氧化硅含量不小于92%。

6、进一步的,所述级配砂为莫氏硬度大于9.0且熔点2290℃的刚玉级配砂,其中20-40目占30%,40-70目占50%,70到120目占20%。

7、进一步的,所述减水剂为粉剂聚羧酸高性能减水剂,减水率大于45%。

8、进一步的,所述促凝剂为氢氧化锂、碳酸锂、硫酸锂、硫酸铝、偏铝酸钠或氯化锂中的一种或任意几种的组合。

9、进一步的,所述润湿剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或任意几种的组合。

10、进一步的,所述增韧剂为聚丙烯、聚乙烯醇、芳纶、聚乙烯纤维的一种或任意几种的组合,聚乙烯纤维的纤维直径10-100微米,长度6-24毫米,抗拉强度不低于1000兆帕。

11、进一步的,所述粘结剂采乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种或任意几种的组合。

12、进一步的,所述原料还包括水,水料比为0.12-0.16:1。

13、本发明的有益效果是:

14、本发明通过使用不同细度的胶凝材料,高强硅酸盐水泥,添加超细矿渣粉,一级粉煤灰和超细硅灰,优化了胶凝材料颗粒级配,使砂浆浆体更加密实,通过添加刚玉连续级配砂,提高了砂浆的密实性、耐磨性和耐高温性能,添加减水剂,降低了砂浆水胶比,添加促凝剂,提高了砂浆早期强度,添加润湿剂和粘结剂,可以有效降低物体的表面张力、界面张力,并提高了砂浆界面的结合能力,通过添加无机水泥氧化剂,降低了砂浆的孔隙率,提高了砂浆的抗压强度,抗渗抗冻防水防腐能力,通过添加增韧剂,提高了砂浆的抗冲击能力。



技术特征:

1.一种高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:包括以下重量份的原料:硅酸盐水泥250-400份、矿渣粉50-150份、粉煤灰50-150、硅灰10-100份、级配砂300-500份、减水剂1-10份、促凝剂1-10份、无机水泥氧化剂10-40份、润湿剂1-10、增韧剂5-15份、粘结剂15-60份。

2.根据权利要求1所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:包括以下重量份的原料:硅酸盐水泥450份、矿渣粉50份、粉煤灰50份、硅灰40份、级配砂350份、减水剂2.5份、促凝剂3份、无机水泥氧化剂25份、增韧剂12份,粘结剂35份。

3.根据权利要求1或2所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:所述硅酸盐水泥为p·i52.5或p·ii52.5水泥;所述矿渣粉为超细矿渣粉,比表面积600-700㎡/kg;所述粉煤灰为ⅰ级粉煤灰;所述硅灰为半加密建筑硅灰,且其二氧化硅含量不小于92%。

4.根据权利要求1或2所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:所述级配砂为莫氏硬度大于9.0且熔点2290℃的刚玉级配砂,其中20-40目占30%,40-70目占50%,70到120目占20%。

5.根据权利要求1或2所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:所述减水剂为粉剂聚羧酸高性能减水剂,减水率大于45%。

6.根据权利要求1或2所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:所述促凝剂为氢氧化锂、碳酸锂、硫酸锂、硫酸铝、偏铝酸钠或氯化锂中的一种或任意几种的组合。

7.根据权利要求1所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:所述润湿剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或任意几种的组合。

8.根据权利要求1或2所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:所述增韧剂为聚丙烯、聚乙烯醇、芳纶、聚乙烯纤维的一种或任意几种的组合,聚乙烯纤维的纤维直径10-100微米,长度6-24毫米,抗拉强度不低于1000兆帕。

9.根据权利要求1或2所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:所述粘结剂采乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种或任意几种的组合。

10.根据权利要求1或2所述的高强防腐耐磨涂抹料,其特征在于:所述原料还包括水,水料比为0.12-0.16:1。


技术总结
本发明涉及高温高湿环境中的高强防腐耐磨涂抹料技术领域,特别涉及一种高强防腐耐磨涂抹料;包括以下重量份的原料:硅酸盐水泥250‑400份、矿渣粉50‑150份、粉煤灰50‑150、硅灰10‑100份、级配砂300‑500份、减水剂1‑10份、促凝剂1‑10份、无机水泥氧化剂10‑40份、润湿剂1‑10、增韧剂5‑15份、粘结剂15‑60份;本发明优化了胶凝材料颗粒级配,使砂浆更加密实,提高了砂浆的密实性和耐磨性,添加减水剂,降低了砂浆水胶比,添加润湿剂和粘结剂,可以有效降低物体的表面张力、界面张力,并提高了砂浆界面的结合能力,通过添加无机水泥氧化剂,降低了砂浆的孔隙率,提高了砂浆的抗压强度,抗渗抗冻防水防腐能力,通过添加增韧剂,提高了砂浆的抗冲击能力。

技术研发人员:张敏,李敏
受保护的技术使用者:拓达(山东)新材料科技产业集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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