本发明涉及汽车零部件自动装备，具体为一种喷油嘴自动压装装置。
背景技术：
1、随着社会和经济的发展，人们对于汽车的需求量越来越大，喷油嘴作为发动机燃油供给系统的关键部件，其安装质量直接影响发动机的燃油喷射效率、动力性能及排放水平。传统的手工或半自动压装方式不仅效率低下，且难以保证每个喷油嘴的安装力度一致，增加了产品不合格率和后续维护成本。
2、现有的喷油嘴压装装置在进行使用时往往采用数控的方式进行，可以长时间不停机的进行工作，但压装装置中喷油嘴的压装推杆和夹持推杆在长时间不停机的工作后会承受较高的温度，在压装推杆长时间处于过高温度下工作后会影响压装推杆的使用寿命和喷油嘴的装配精度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种喷油嘴自动压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种喷油嘴自动压装装置，包括：
4、压装台，所述压装台设置有移动轨道；
5、缸盖调节组件，缸盖调节组件包括固定机构和移动机构，所述固定机构用于对缸盖进行固定，所述移动机构用于在对缸盖进行固定后带动缸盖沿着所述移动轨道进行移动；
6、喷油嘴调节组件，所述喷油嘴调节组件包括安装盘、转动机构和夹持机构，所述转动机构用于带动所述安装盘进行转动，所述夹持机构环绕设置于所述安装盘，所述夹持机构用于对喷油嘴进行夹持；以及
7、压装组件，所述压装组件包括压装机构、对接机构和冷却机构，所述压装机构设置于所述压装台，所述压装机构用于对夹持后的喷油嘴进行压装，所述对接机构用于在所述压装机构对喷油嘴进行压装时带动所述冷却机构和所述夹持机构相互对接，所述冷却机构用于对所述压装机构和所述夹持机构进行冷却。
8、优选的，所述固定机构包括安装块、固定推杆和固定块，所述安装块设置于所述移动轨道，所述固定推杆设置于所述安装块，所述固定推杆用于带动所述固定块进行运动进而将缸盖固定于所述安装块。
9、优选的，所述移动机构包括移动推杆，所述移动推杆设置于所述移动轨道，所述移动推杆连接于所述安装块并用于带动所述安装块沿着所述移动轨道进行移动。
10、优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机连接于所述压装台并用于带动所述安装盘进行转动。
11、优选的，所述安装盘设置有若干个安装孔，所述夹持机构设置于所述安装孔中，所述夹持机构包括导向块、安装环、复位弹簧、夹持推杆和夹持块，所述导向块设置于所述安装孔，所述导向块内侧壁开设有导向槽，所述安装环设置于所述导向槽，所述复位弹簧设置于所述导向槽内部并用于带动所述安装环进行复位，所述夹持推杆环绕设置于所述安装环，所述夹持块连接于所述夹持推杆的移动端。
12、优选的，所述压装机构包括压装推杆和压装头，所述压装推杆设置于所述压装台并用于带动所述压装头沿着所述导向块进行运动。
13、优选的，所述压装推杆设置有冷却腔一，所述冷却机构包括冷却缸和循环泵，所述冷却缸设置于所述压装台，所述循环泵设置于所述冷却缸，所述循环泵并于将所述冷却缸中的冷却液泵入所述冷却腔一中进行循环。
14、优选的，所述夹持推杆设置有冷却腔二，所述对接机构包括连接管、单向阀、磁性锁闭阀、磁吸块和压力阀，所述连接管连接于所述冷却腔一，所述单向阀设置于安装环，所述单向阀通过管道连接于不同夹持推杆的所述冷却腔二，所述连接管的出液口和进液口均设置有所述磁性锁闭阀，所述单向阀对应于设置于出液口的所述磁性锁闭阀设置有所述磁吸块，所述压力阀对应于设置于所述进液口的所述磁性锁闭阀同样设置有所述磁吸块。
15、优选的，所述冷却机构还包括冷却管，所述冷却管依次连接于各个所述冷却腔二，所述冷却管设置有两个循环口，两个循环口分别连接于单向阀和压力阀。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过移动机构带动被固定机构固定后的发动机缸盖进行移动，减少了压装机构中压装推杆向非压装方向上的运动，一定程度地提高了压装推杆的使用寿命，通过对接机构的设置在压装推杆对喷油嘴进行压装时冷却机构会对压装机构和对应进行压装的夹持机构同时进行冷却，可以有效地保证各个推杆(包括压装推杆和夹持推杆)在长时间的工作后仍然具有较高的操作稳定性，并且及时冷却可以降低设备故障的风险，减少停机时间和维护成本，通过转动机构的设置使得本申请具有多个工位，多工位的设置节约了喷油嘴的上料时间，也使得各个夹持推杆可以进行自然冷却，本发明有效地降低了人工成本和操作风险，通过自动化技术，可以实现喷油嘴的快速、稳定的压装。
1.一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于：所述固定机构包括安装块、固定推杆和固定块，所述安装块设置于所述移动轨道，所述固定推杆设置于所述安装块，所述固定推杆用于带动所述固定块进行运动进而将缸盖固定于所述安装块。
3.根据权利要求2所述的一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于：所述移动机构包括移动推杆，所述移动推杆设置于所述移动轨道，所述移动推杆连接于所述安装块并用于带动所述安装块沿着所述移动轨道进行移动。
4.根据权利要求1所述的一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于：所述转动机构包括转动电机，所述转动电机连接于所述压装台并用于带动所述安装盘进行转动。
5.根据权利要求1所述的一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于：所述安装盘设置有若干个安装孔，所述夹持机构设置于所述安装孔中，所述夹持机构包括导向块、安装环、复位弹簧、夹持推杆和夹持块，所述导向块设置于所述安装孔，所述导向块内侧壁开设有导向槽，所述安装环设置于所述导向槽，所述复位弹簧设置于所述导向槽内部并用于带动所述安装环进行复位，所述夹持推杆环绕设置于所述安装环，所述夹持块连接于所述夹持推杆的移动端。
6.根据权利要求5所述的一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于：所述压装机构包括压装推杆和压装头，所述压装推杆设置于所述压装台并用于带动所述压装头沿着所述导向块进行运动。
7.根据权利要求6所述的一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于：所述压装推杆设置有冷却腔一，所述冷却机构包括冷却缸和循环泵，所述冷却缸设置于所述压装台，所述循环泵设置于所述冷却缸，所述循环泵并于将所述冷却缸中的冷却液泵入所述冷却腔一中进行循环。
8.根据权利要求7所述的一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于：所述夹持推杆设置有冷却腔二，所述对接机构包括连接管、单向阀、磁性锁闭阀、磁吸块和压力阀，所述连接管连接于所述冷却腔一，所述单向阀设置于安装环，所述单向阀通过管道连接于不同夹持推杆的所述冷却腔二，所述连接管的出液口和进液口均设置有所述磁性锁闭阀，所述单向阀对应于设置于出液口的所述磁性锁闭阀设置有所述磁吸块，所述压力阀对应于设置于所述进液口的所述磁性锁闭阀同样设置有所述磁吸块。
9.根据权利要求8所述的一种喷油嘴自动压装装置，其特征在于：所述冷却机构还包括冷却管，所述冷却管依次连接于各个所述冷却腔二，所述冷却管设置有两个循环口，两个循环口分别连接于单向阀和压力阀。
