本发明属于选矿，具体涉及一种碳铅混合精矿浮选分离的方法。
背景技术：
1、含碳硫化铅锌矿中，由于碳质的天然可浮性较好，且与铅锌矿物间紧密连生，会造成铅锌浮选过程中，不仅药剂消耗量大，而且碳质易进入铅锌精矿产品中，造成铅锌精矿产品品位偏低，难以获得合格产品。
2、通常对含碳铅锌矿，目前工艺技术一般通过三种方式来消除碳质对铅锌浮选的影响，预先脱碳、抑碳直接浮铅锌和碳铅混浮再分离，对抑铅浮碳的研究则相对较少，通常一般采用重铬酸钾进行抑铅浮碳，其效果相对理想，但重铬酸钾属剧毒物质，对环境危害较大。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳铅混合精矿浮选分离的方法。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
3、本发明提供了一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，包括以下步骤：
4、步骤s1、碳铅混合精矿经超细磨矿后，加水至矿浆浓度为10-15％；
5、步骤s2、依次加入添加硫酸、氯化铁和明矾并充气搅拌，钝化碳铅混合精矿中方铅矿的表面；
6、步骤s3、加入起泡剂(2号油)进行碳扫粗选获得碳粗精矿和粗选尾矿，将碳粗精矿和粗选尾矿分开存储；
7、步骤s4、在粗选尾矿中加入起泡剂(2号油)进行两次碳扫粗选，扫选尾矿即为铅精矿；
8、步骤s5、在碳粗精矿中加入活化剂进行浸泡精选，精选溶液分三次加入，分别在浸泡12h时、24h时和36h时，在浸泡48h时取出，采用河水冲刷至表面无活化剂残留，获得碳精矿。
9、作为本发明的进一步优化方案，所述碳铅混合精矿铅品位45.67％-52.64％，碳品位3.81％-6.88％，铅精矿为方铅矿，碳精矿为单质有机碳和碳质页岩，细度为55％-0.074毫米，铅矿物的单体解离度为95％；所述碳铅混合精矿的磨矿细度为(90％-95％)-0.015毫米，矿浆浓度为10-15％。
10、作为本发明的进一步优化方案，所述硫酸用量为500-800g/t，调矿浆ph值至4-5，再添加1000-1500g/t氯化铁和500-1000g/t明矾，充气搅拌22-26h。
11、作为本发明的进一步优化方案，所述碳扫粗选起泡剂(2号油)用量为30-50g/t，第一次碳扫粗选2号油用量为10-20g/t，第二次碳扫粗选2号油用量为10-15g/t。
12、作为本发明的进一步优化方案，所述起泡剂(2号油)为丁基黄原酸盐或松醇油的其中一种。
13、作为本发明的进一步优化方案，所述活化剂的制备过程为：将氢氧化钠、生石灰、矿石粉、纤维素、发酵麦秸秆碎和纯水进行混合，注入发酵罐中，发酵1-2d，取出得到活化剂。
14、作为本发明的进一步优化方案，按重量份计，所述活化剂的制备原料包括：20-35份氢氧化钠、45-50份生石灰、15-35份矿石粉、5-10份纤维素、8-16份发酵麦秸秆碎和70-85份纯水。
15、作为本发明的进一步优化方案，所述矿石粉的制备过程为：将砷黄铁矿、钨矿石和火山岩进行研磨，过筛，取粒径1-3cm颗粒，作为矿石粉。
16、作为本发明的进一步优化方案，按重量份计，所述矿石粉的制备原料包括：30-35份砷黄铁矿、20-30份钨矿石和15-28份火山岩。
17、本发明的有益效果在于：
18、(1)本发明获得铅精矿铅品位大于65％，铅回收率大于98％；
19、(2)采用氯化铁和明矾对方铅矿进行表面钝化和絮凝团聚，碳铅混合精矿的分离无需再添加抑制剂抑制方铅矿，简化了碳铅分离的药剂制度，取得了理想的分离效果；
20、(3)对碳铅混合粗精矿进行了超细磨矿，其细度达到90％～95％-0.015毫米，不仅增加了方铅矿物比表面积，利于其表面钝化，同时也起到了表面擦洗脱药作用，易于碳铅分离；
21、(4)氯化铁和明矾为天然无机盐，无毒环保，消除了使用大量重铬酸钾作方铅矿抑制剂时对人体和环境的潜在危害；
22、(5)精选溶液分三次加入，分别在浸泡12h时、24h时和36h时，在浸泡48h时取出，采用河水冲刷至表面无活化剂残留，获得碳精矿，分三个阶段加入精选溶液，可以增加碳精矿的选出量。
1.一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，所述碳铅混合精矿铅品位45.67％-52.64％，碳品位3.81％-6.88％，铅精矿为方铅矿，碳精矿为单质有机碳和碳质页岩，细度为55％-0.074毫米，铅矿物的单体解离度为95％；所述碳铅混合精矿的磨矿细度为(90％-95％)-0.015毫米，矿浆浓度为10-15％。
3.根据权利要求1所述的一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，所述硫酸用量为500-800g/t，调矿浆ph值至4-5，再添加1000-1500g/t氯化铁和500-1000g/t明矾，充气搅拌22-26h。
4.根据权利要求1所述的一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，所述碳扫粗选起泡剂(2号油)用量为30-50g/t，第一次碳扫粗选2号油用量为10-20g/t，第二次碳扫粗选2号油用量为10-15g/t。
5.根据权利要求1所述的一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，所述起泡剂(2号油)为丁基黄原酸盐或松醇油的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，所述活化剂的制备过程为：将氢氧化钠、生石灰、矿石粉、纤维素、发酵麦秸秆碎和纯水进行混合，注入发酵罐中，发酵1-2d，取出得到活化剂。
7.根据权利要求6所述的一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，按重量份计，所述活化剂的制备原料包括：20-35份氢氧化钠、45-50份生石灰、15-35份矿石粉、5-10份纤维素、8-16份发酵麦秸秆碎和70-85份纯水。
8.根据权利要求1所述的一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，所述矿石粉的制备过程为：将砷黄铁矿、钨矿石和火山岩进行研磨，过筛，取粒径1-3cm颗粒，作为矿石粉。
9.根据权利要求8所述的一种碳铅混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，按重量份计，所述矿石粉的制备原料包括：30-35份砷黄铁矿、20-30份钨矿石和15-28份火山岩。
