本发明涉及一种径向泵，尤其是一种带有复位弹簧柱塞的内曲线双向径向泵。
背景技术：
1、目前，径向柱塞泵广泛应用于工程机械、锻压机械等各种液压设备中，用于高压、大流量的场合，这种目前基本采用配流轴加滑靴的结构形式。对于一些微小流量的应用场合，目前采用轴配流形式的偏心结构，通过离心力完成柱塞的吸油与排油，但是由于本质上的液压不平衡，它们通常只限于工作在低压范围内，不能用于高压场合，产品应用有局限性。
技术实现思路
1、为了克服上述所现有技术的缺陷，本发明提供一种带有复位弹簧柱塞的内曲线双向径向泵，该径向泵可实现双向功能，柱塞数量可以根据实际需要流量进行匹配。
2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种带有复位弹簧柱塞的内曲线双向径向泵，包括油泵前端盖、电机泵连接轴、缸体、油泵主块体、油泵后端盖、配油轴、复位弹簧、内曲线环、柱塞组件，所述缸体上设有多个内腔孔，多个内腔孔中分别安装有柱塞组件，柱塞组件由柱塞以及滚柱组成，在缸体与滚柱的两侧分别装有复位弹簧；所述油泵主块体内部装有内曲线环，内曲线环与柱塞组件紧密贴合。
3、进一步，所述柱塞组件的数量根据实际需要流量进行匹配，柱塞组件的数量设为偶数。
4、进一步，所述缸体的内部装有配流轴，在配流轴上设有两个工作油口，分别切换吸油和排油，在缸体及柱塞组件相配合处设有与柱塞组件数量对应的油口，相互连通。
5、进一步，所述前端盖、油泵主块体、后端盖，三者之间通过螺钉紧固连接，在前端盖以及后端盖上均装有密封圈进行径向密封，防止前后端盖与油泵主块体的结合面处漏油。
6、进一步，当缸体在电机的驱动下进行转动时，柱塞组件在离心力和复位弹簧的共同作用下与内曲线环进行贴合，当柱塞组件与缸体形成的封闭容腔逐渐变大时，通过配油轴上的通道完成吸油；反之，当柱塞组件与缸体形成的封闭容腔在内曲线环的作用下逐渐变小时，通过配油轴上的通道完成排油；当电机反转时，两油口的吸油和排油功能进行互换，实现径向泵的双向功能。
7、本发明具有的优点和有益效果是：
8、1)在缸体与滚柱的两侧分别装有复位弹簧，使得柱塞组件除依靠离心力与内曲线环进行贴合，还能够通过复位弹簧的弹簧力与内曲线环进行贴合，能够保证该径向泵能够在低速工况下可靠工作；
9、2)与一般采用偏心距形式的轴配流径向泵不同，该径向泵采用对称结构的内曲线环，内部主体结构对称，避免由于非对称结构导致泵运行过程中产生不平衡力，提高了压力等级；
10、3)柱塞数量可以根据实际需要流量进行匹配，模块化程度高，适用范围广。
1.一种带有复位弹簧柱塞的内曲线双向径向泵，包括油泵前端盖、电机泵连接轴、缸体、油泵主块体、油泵后端盖、配油轴、复位弹簧、内曲线环、柱塞组件，其特征在于：所述缸体上设有多个内腔孔，多个内腔孔中分别安装有柱塞组件，柱塞组件由柱塞以及滚柱组成，在缸体与滚柱的两侧分别装有复位弹簧；所述油泵主块体内部装有内曲线环，内曲线环与柱塞组件紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的带有复位弹簧柱塞的内曲线双向径向泵，其特征在于：所述柱塞组件的数量根据实际需要流量进行匹配，柱塞组件的数量设为偶数。
3.根据权利要求1所述的带有复位弹簧柱塞的内曲线双向径向泵，其特征在于：所述缸体的内部装有配流轴，在配流轴上设有两个工作油口，分别切换吸油和排油，在缸体及柱塞组件相配合处设有与柱塞组件数量对应的油口，相互连通。
4.根据权利要求1所述的带有复位弹簧柱塞的内曲线双向径向泵，其特征在于：所述前端盖、油泵主块体、后端盖，三者之间通过螺钉紧固连接，在前端盖以及后端盖上均装有密封圈进行径向密封，防止前后端盖与油泵主块体的结合面处漏油。
5.根据权利要求1所述的带有复位弹簧柱塞的内曲线双向径向泵，其特征在于：当缸体在电机的驱动下进行转动时，柱塞组件在离心力和复位弹簧的共同作用下与内曲线环进行贴合，当柱塞组件与缸体形成的封闭容腔逐渐变大时，通过配油轴上的通道完成吸油；反之，当柱塞组件与缸体形成的封闭容腔在内曲线环的作用下逐渐变小时，通过配油轴上的通道完成排油；当电机反转时，两油口的吸油和排油功能进行互换，实现径向泵的双向功能。
