本发明涉及激光切割，尤其涉及一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备。
背景技术：
1、激光切割技术是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
2、传统激光切割技术虽然在汽车零部件制造中有广泛应用，但其存在一定局限性，如拐角过烧等问题。传统激光切割设备在使用时为了避免切割时的拐角过烧等问题，使用冷气或喷水降温，而这种降温是盲目地，不论切割处温度是否超过临界值都在喷水或者喷冷气，导致水资源和能源浪费。
技术实现思路
1、本发明公开一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，旨在解决切割过程中，不论切割处温度是否超过临界值都在喷水或者喷冷气，导致水资源和能源浪费的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，包括载板，其特征在于：所述载板的顶部固定安装有数量为两个的滑轨，所述滑轨上通过滑块连接有支撑杆，且支撑杆的顶端向上延伸，两个所述支撑杆相对的一侧均与横杆固定连接，所述横杆的外部活动安装有激光切割机本体，所述载板的顶部且位于滑轨的外侧固定安装有限位板，所述限位板的内部插接有盖罩，且盖罩覆盖于支撑杆、横杆和激光切割机本体外部，所述盖罩的内壁左右两侧均固定安装有托板，所述滑轨相背的一侧固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的输出端固定安装有一端与托板固定连接的衔接杆，所述激光切割机本体的正面固定安装有红外测温仪，所述盖罩的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部连通有进水管，所述盖罩的顶部且位于箱体的左侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有一端与箱体相连通的抽水管，所述第一水泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到盖罩内部的延伸管，所述延伸管的底部连通有一端与激光切割机本体固定连接的第一竖管，所述盖罩的顶部且位于第一水泵的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左侧嵌设有活动门，所述过滤箱的内部固定安装有过滤板，所述盖罩的顶部且位于过滤箱的右侧固定安装有气泵，所述气泵的出气口连通有一端与过滤箱相连通的送气管，所述气泵的进气口连通有一端贯穿并延伸到盖罩内部的活动管，所述活动管的底部连通有一端与激光切割机本体固定连接的吸气管，所述盖罩的右侧固定安装有控制器。
4、在一个优选的方案中，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述盖罩与限位槽相匹配，所述盖罩的底部为斜面；
5、所述盖罩和托板的连接方式为焊接，所述支撑杆和挡板的连接方式为焊接；
6、所述箱体为铝合金箱，所述进水管的顶部连通有广口漏斗。
7、在一个优选的方案中，所述延伸管为波纹软管，所述第一竖管为铝合金管，所述第一竖管的外部套接有限位环，所述限位环左侧固定安装有与激光切割机本体固定连接的限位杆。
8、在一个优选的方案中，所述过滤箱的顶部连通有排气管，所述过滤板的内部开始有过滤孔；
9、所述过滤箱的左侧开设有位于过滤板下方的门孔，所述活动门通过合页活动安装在门孔内。
10、在一个优选的方案中，所述活动管为波纹管，所述吸气管为不锈钢管，所述吸气管的外部同时套接有定位环，所述定位环的右侧固定安装有与激光切割机本体固定连接的定位杆。
11、在一个优选的方案中，所述红外测温仪、第一水泵和气泵均与控制器电连接，所述控制器为单片机控制器。
12、在一个优选的方案中，所述载板内部为空腔结构，且空腔内固定连接有隔板，所述载板内通过隔板隔出储液仓和储废仓，所述储液仓和储废仓的同一侧分别贯穿设置有排水口，且储液仓的一侧内壁连接有灌水通道。
13、在一个优选的方案中，所述载板的顶端内壁等距贯穿设置有多个方形穿槽，每个所述方形穿槽内分别塞入有隔热塞板，多个所述隔热塞板的底端两侧同时连接有联动板，所述联动板的底端固定连接有斜向引导板，且斜向引导板的一端延伸至储废仓。
14、在一个优选的方案中，所述联动板的内壁固定连接有第二竖管，且第二竖管贯穿联动板，所述联动板的底端同时连接有限位套管组和液压杆，且限位套管组和液压杆的底端同时连接于联动板上。
15、在一个优选的方案中，所述第二竖管中段安装有第二水泵，所述载板的顶端贯穿设置有穿孔，且第二竖管活动穿插于穿孔内。
16、与现有技术相比，本发明提供了一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，本设备在提高汽车零部件制造效率和降低成本方面展现出显著优势，特别是在处理高精度和复杂形状的汽车部件时。具备以下有益效果：
17、1、该用于汽车零部件制造的自动化切割设备，通过设置红外测温仪、箱体、进水管、第一水泵和抽水管，红外测温仪实时监测激光切割机本体下工件的温度并将温度数据传送给控制器，控制器判断温度是否达到临界值，如果温度过高，控制器开启第一水泵抽取箱体内的冷却水通过第一竖管喷出，喷水降温具有针对性，不是盲目降温，节约水资源且节省能源，降低了成本。
18、2、该用于汽车零部件制造的自动化切割设备，通过设置过滤板、气泵、送气管、活动管和吸气管，使用设备切割时，控制器开启气泵抽取切割时产生的烟尘送入过滤箱内，在过滤箱内加入过滤液吸收烟尘中的有害物质，过滤板过滤颗粒物，避免切割时产生的烟尘进入空气中。
19、3、该用于汽车零部件制造的自动化切割设备，通过设置托板、挡板、驱动推杆和衔接杆，盖罩将激光切割机本体和工件一体覆盖，切割时处于封闭环境，环境内的工作人员安全有保障，而灰尘被封在盖罩内不会被风吹散，吸气管可以尽量抽吸切割时产生的烟尘，控制器定时开启驱动推杆上移盖罩方便进料出料。
20、4、该用于汽车零部件制造的自动化切割设备，通过设置有隔热塞板、第二竖管和液压杆，当监测到高温，第一竖管向外喷水的同时，在液压杆的作用下，可回拉多个隔热塞板，使其脱离方形穿槽，由此，用于降温的水可通过方形穿槽下落，经过斜向引导板的设置，使其落入储废仓中进行储存，同时带动第二竖管的尾端伸入储液仓的液体中，完成第二竖管与液体的联通，由此，可实现多方向喷水降温，优化降温效果，另外，基于载板的顶端与隔热塞板皆具有隔热效果，也基于初始状态下第二竖管的底端未与液面接触，由此可充分隔绝盖罩内部温度与储液仓内液体换热，保障储液仓内液体持续保持低温，进一步保障降温效果。
1.一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部固定安装有数量为两个的滑轨(2)，所述滑轨(2)上通过滑块(27)连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的顶端向上延伸，两个所述支撑杆(3)相对的一侧均与横杆(4)固定连接，所述横杆(4)的外部活动安装有激光切割机本体(5)，所述载板(1)的顶部且位于滑轨(2)的外侧固定安装有限位板(6)，所述限位板(6)的内部插接有盖罩(7)，且盖罩(7)覆盖于支撑杆(3)、横杆(4)和激光切割机本体(5)外部，所述盖罩(7)的内壁左右两侧均固定安装有托板(8)，所述滑轨(2)相背的一侧固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)的顶部固定安装有驱动推杆(10)，所述驱动推杆(10)的输出端固定安装有一端与托板(8)固定连接的衔接杆(11)，所述激光切割机本体(5)的正面固定安装有红外测温仪(12)，所述盖罩(7)的顶部固定安装有箱体(13)，所述箱体(13)的顶部连通有进水管(14)，所述盖罩(7)的顶部且位于箱体(13)的左侧固定安装有第一水泵(15)，所述第一水泵(15)的进水口连通有一端与箱体(13)相连通的抽水管(16)，所述第一水泵(15)的出水口连通有一端贯穿并延伸到盖罩(7)内部的延伸管(17)，所述延伸管(17)的底部连通有一端与激光切割机本体(5)固定连接的第一竖管(18)，所述盖罩(7)的顶部且位于第一水泵(15)的左侧固定安装有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)的左侧嵌设有活动门(20)，所述过滤箱(19)的内部固定安装有过滤板(21)，所述盖罩(7)的顶部且位于过滤箱(19)的右侧固定安装有气泵(22)，所述气泵(22)的出气口连通有一端与过滤箱(19)相连通的送气管(23)，所述气泵(22)的进气口连通有一端贯穿并延伸到盖罩(7)内部的活动管(24)，所述活动管(24)的底部连通有一端与激光切割机本体(5)固定连接的吸气管(25)，所述盖罩(7)的右侧固定安装有控制器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述限位板(6)的顶部开设有限位槽，所述盖罩(7)与限位槽相匹配，所述盖罩(7)的底部为斜面；
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述延伸管(17)为波纹软管，所述第一竖管(18)为铝合金管，所述第一竖管(18)的外部套接有限位环，所述限位环左侧固定安装有与激光切割机本体(5)固定连接的限位杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述过滤箱(19)的顶部连通有排气管，所述过滤板(21)的内部开始有过滤孔；
5.根据权利要求3所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述活动管(24)为波纹管，所述吸气管(25)为不锈钢管，所述吸气管(25)的外部同时套接有定位环，所述定位环的右侧固定安装有与激光切割机本体(5)固定连接的定位杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述红外测温仪(12)、第一水泵(15)和气泵(22)均与控制器(26)电连接，所述控制器(26)为单片机控制器。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述载板(1)内部为空腔结构，且空腔内固定连接有隔板(35)，所述载板(1)内通过隔板(35)隔出储液仓和储废仓，所述储液仓和储废仓的同一侧分别贯穿设置有排水口(36)，且储液仓的一侧内壁连接有灌水通道(37)。
8.根据权利要求7所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述载板(1)的顶端内壁等距贯穿设置有多个方形穿槽(34)，每个所述方形穿槽(34)内分别塞入有隔热塞板(30)，多个所述隔热塞板(30)的底端两侧同时连接有联动板(38)，所述联动板(38)的底端固定连接有斜向引导板(32)，且斜向引导板(32)的一端延伸至储废仓。
9.根据权利要求8所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述联动板(38)的内壁固定连接有第二竖管(28)，且第二竖管(28)贯穿联动板(38)，所述联动板(38)的底端同时连接有限位套管组(31)和液压杆(39)，且限位套管组(31)和液压杆(39)的底端同时连接于联动板(38)上。
10.根据权利要求9所述的一种用于汽车零部件制造的自动化切割设备，其特征在于，所述第二竖管(28)中段安装有第二水泵(29)，所述载板(1)的顶端贯穿设置有穿孔(33)，且第二竖管(28)活动穿插于穿孔(33)内。
