本发明涉及氧化锆瓷块烧结领域，尤其是一种基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法。
背景技术：
1、氧化锆瓷块非常广泛的应用于牙科领域，主要用于制作烤瓷牙、牙齿贴面以及嵌体等。这些应用主要是基于氧化锆瓷块的高美学效果、低收缩性、高抗压强度、极高的耐磨性以及优异的生物安全性等特点。在现有制备氧化锆瓷块的技术中，先是利用氧化锆粉体压制成氧化锆饼料，之后再对氧化锆饼料进行烧制而成；目前，一般是通过推板窑对其进行热处理，在热处理的过程中，将氧化锆饼料逐渐推入并通过推板窑的内部，利用推板窑的运行进行稳定的加热，在热处理过程中，经常会存在控温不好而造成的氧化锆瓷块的开裂和变形，还会影响到其致密度和强度，成品质量不高。
技术实现思路
1、针对现有的不足，本发明提供一种基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，将连续窑的窑炉从前端至后端依次划分为第一预热区、第一保温区、第二预热区、第三预热区、烧成区和冷却区；
3、所述第一预热区的温度为300±15℃，其升温速率为20-23℃/h，其长度占连续窑窑炉长度的10-11％；
4、所述第一保温区的温度为300±15℃，其长度占连续窑窑炉长度的1-1.3％；
5、所述第二预热区的温度为800±50℃，其升温速率为14-20℃/h，其长度占连续窑窑炉长度的30-40％；
6、所述第三预热区的温度为950±50℃，升温速率为23-30℃/h，其长度占连续窑窑炉长度的9-10％；
7、所述烧成区的温度为1000-1080℃，其长度占连续窑窑炉长度的10-11％；
8、所述冷却区的冷却速率是38-60℃/h，其长度占连续窑窑炉长度的9-10％；
9、所述连续窑对应于每米长的窑炉的推进速度为0.013±0.002m/h。
10、作为优选，所述第一预热区、第二预热区和第三预热区在各自预热区中还都划分有多个子预热区，且对应于同一个预热区中的多个子预热区从前端至后端的温度以一定的温差值依次上升。
11、作为优选，所述第一预热区的温度从100-120℃升温至300±15℃；所述第二预热区的温度从300±15℃升温至800±50℃；所述第三预热区的温度从800±50℃升温至950±50℃。
12、作为优选，所述第一预热区中各个子预热区的温差范围是70±10℃；所述第二预热区中各个子预热区的温差范围是45±10℃；所述第三预热区中各个子预热区的温差范围是60±10℃。
13、作为优选，所述烧成区中从前端至后端依次划分有升温区和第二保温区，所述升温区的升温速率20-25℃/h，其长度占烧成区长度的1/3。
14、作为优选，所述冷却区中从前端至后端依次划分有多个子冷却区，多个所述子冷却区的冷却速率从两端向中间逐渐降低。
15、作为优选，所述连续窑的窑炉在第一预热区前还设置有前缓冲区，在冷却区后还设置有后缓冲区；所述前缓冲区的长度占连续窑窑炉长度的3-3.5％；所述后缓冲区的长度占连续窑窑炉长度的13-15％。
16、作为优选，所述连续窑的窑炉长21m，所述连续窑的推进速度是0.27m/h。
17、本发明的有益效果在于：该发明在连续窑的窑炉内分设了多个预热区，并在预热区之间还设置保温区，同时还通过各区的不同升温速率，确保了氧化锆饼料受热更均匀，避免了过高的温差，能很精确的控制连续窑各个分区中的温度，解决了受热不均的问题，提高了成品的质量。
1.一种基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，其特征在于：将连续窑的窑炉从前端至后端依次划分为第一预热区、第一保温区、第二预热区、第三预热区、烧成区和冷却区；
2.根据权利要求1所述基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，其特征在于:所述第一预热区、第二预热区和第三预热区在各自预热区中还都划分有多个子预热区，且对应于同一个预热区中的多个子预热区从前端至后端的温度以一定的温差值依次上升。
3.根据权利要求2所述基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，其特征在于:所述第一预热区的温度从100-120℃升温至300±15℃；所述第二预热区的温度从300±15℃升温至800±50℃；所述第三预热区的温度从800±50℃升温至950±50℃。
4.根据权利要求2或3所述基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，其特征在于:所述第一预热区中各个子预热区的温差范围是70±10℃；所述第二预热区中各个子预热区的温差范围是45±10℃；所述第三预热区中各个子预热区的温差范围是60±10℃。
5.根据权利要求1所述基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，其特征在于:所述烧成区中从前端至后端依次划分有升温区和第二保温区，所述升温区的升温速率20-25℃/h，其长度占烧成区长度的1/3。
6.根据权利要求1所述基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，其特征在于:所述冷却区中从前端至后端依次划分有多个子冷却区，多个所述子冷却区的冷却速率从两端向中间逐渐降低。
7.根据权利要求1所述基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，其特征在于:所述连续窑的窑炉在第一预热区前还设置有前缓冲区，在冷却区后还设置有后缓冲区；所述前缓冲区的长度占连续窑窑炉长度的3-3.5％；所述后缓冲区的长度占连续窑窑炉长度的13-15％。
8.根据权利要求1所述基于连续窑的氧化锆瓷块烧结的控温方法，其特征在于:所述连续窑的窑炉长21m，所述连续窑的推进速度是0.27m/h。
