本发明属于木材加工，涉及刨花板，特别涉及一种橡胶木的enf级刨花板的制造工艺。
背景技术：
1、橡胶树是常见经济树种，生长到一定年限后就不再适合产胶了，每年需要砍伐一部分老、病橡胶树。以往，砍伐后的橡胶树主干直大料会锯成集成材等一般用材；橡胶木的枝丫材、小径木和加工剩余料等废材往往会被浪费掉。
2、这些橡胶木废材其实用于制作刨花板，提高其利用率。橡胶木密度均匀，质地较硬，物理力学性能优异，但由于橡胶木中的淀粉、糖类、蛋白质含量较高，若直接使用做刨花板的话，成品板材很容易变色、发霉腐烂和虫蛀，且天然橡胶木易吸湿，因此在使用过程中会出现诸多问题。
技术实现思路
1、为了更好地利用橡胶木，本发明公开一种橡胶木的enf级刨花板的制造工艺。
2、技术方案
3、一种橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，包括橡胶木削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶、防水剂→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，其中：
4、所述干燥步骤中，干燥后的刨花含水率2.0～3.0％；
5、所述筛选步骤中，将干燥后的刨花筛分出表层细刨花和芯层粗刨花，表层刨花20～100目，芯层刨花厚度0.5～2mm，长度20～80mm，宽度5～15mm；经风选将表芯层料中的橡胶残留干涸后的橡胶粒子及其他杂质剔除；
6、所述调施胶、防水剂步骤中，采用表芯层分层施胶，表层胶黏剂为丙烯酸酯胶黏剂、mdi和助剂，芯层胶黏剂为muf胶黏剂、mdi和助剂，施胶量按照绝干胶水与绝干刨花的质量比计；
7、所述铺装步骤中，表层施胶后刨花含水率在12～18％，芯层施胶后刨花含水率在4～7％；
8、所述板坯热压步骤中，热压温度200～240℃，热压压力0～3.5mpa，热压因子6～10s/mm。
9、本发明较优公开例，所述表层胶黏剂施胶时，丙烯酸酯胶黏剂的施胶量为0.5～4％，优选2％，mdi的施胶量为0.3～3.5％，优选2％；表层丙烯酸酯胶黏剂和mdi通过表层施胶系统与表层刨花均匀搅拌，丙烯酸酯胶黏剂与mdi各使用一条管道喷涂。
10、本发明较优公开例，所述芯层胶黏剂施胶时，muf胶黏剂的施胶量为1～6％，优选3％，mdi的施胶量为0.5～4％，优选2％；芯层muf胶黏剂和mdi通过芯层施胶系统与芯层刨花均匀搅拌，muf胶黏剂和mdi各使用一条管道喷涂。
11、本发明较优公开例，所述助剂为糠醇、乙酸酐、马来酸酐、辛基异噻唑啉酮中的一种或几种，优选乙酸酐，添加量为绝干刨花的0.05～1.5％，优选1％；施加时表层助剂与芯层助剂的种类相同。
12、本发明较优公开例，所述助剂用水稀释后喷涂，或与muf树脂混合后喷涂。
13、本发明较优公开例，所述调施胶、防水剂步骤中，表层防水剂乳化石蜡的添加量相对于绝干表层刨花0.3～0.8％，优选0.5％；芯层防水剂乳化石蜡的添加量相对于绝干芯层刨花0.3～0.8％，优选0.5％。
14、本发明对于橡胶木用于刨花板所存在的问题进行了以下改进：首先，橡胶木中会有残留的乳液，干燥后会有一些橡胶粒子混在刨花中，这些橡胶粒子会一定程度影响刨花板的质量，将橡胶粒子筛分出可以确保刨花板质量的稳定；其次，用橡胶木做刨花板很容易变色、发霉腐烂和虫蛀，且天然橡胶木易吸湿，助剂的使用可以抑制水分进入木材内部，降低橡胶木的吸湿，有效提高木材的防霉防腐防虫蛀，延长了木材的使用寿命；最后，橡胶木质地较硬，再加上mdi的使用会导致表层加工性较差，在表层使用丙烯酸酯胶黏剂可使刨花板表层更易于加工。
15、本发明所用muf树脂采自大亚人造板集团有限公司，摩尔比0.77，ph8.5～10,固体含量55～63％；丙烯酸酯胶黏剂购自巴斯夫股份公司，型号acform；mdi购自万华化学集团股份有限公司。
16、有益效果
17、本发明采用的丙烯酸酯胶黏剂和mdi均不含甲醛，muf胶黏剂为低醛muf树脂，且生产工艺与普通的使用mdi的刨花板并无差别，不需要对成产线做大改动，制成的刨花板在满足力学性能指标的基础上，甲醛释放量可以达到分级最高标准enf级，且能实现批量连续生产；助剂的使用可以降低橡胶木的吸湿，有效提高木材的防霉防腐防虫蛀，延长了木材的使用寿命；橡胶木质地较硬，再加上mdi的使用会导致表层加工性较差，在表层使用丙烯酸酯胶黏剂可使刨花板表层更易于加工。
1.一种橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，包括橡胶木削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶、防水剂→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：表层胶黏剂施胶时，丙烯酸酯胶黏剂的施胶量为0.5～4%，mdi的施胶量为0.3～3.5%；表层丙烯酸酯胶黏剂和mdi通过表层施胶系统与表层刨花均匀搅拌，丙烯酸酯胶黏剂与mdi各使用一条管道喷涂。
3.根据权利要求2所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：所述表层胶黏剂施胶时，丙烯酸酯胶黏剂的施胶量为2%，mdi的施胶量为2%。
4.根据权利要求1所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：芯层胶黏剂施胶时，muf胶黏剂的施胶量为1～6%，mdi的施胶量为0.5～4%；芯层muf胶黏剂和mdi通过芯层施胶系统与芯层刨花均匀搅拌，muf胶黏剂和mdi各使用一条管道喷涂。
5.根据权利要求4所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：所述芯层胶黏剂施胶时，muf胶黏剂的施胶量为3%，mdi的施胶量为2%。
6.根据权利要求1所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：调施胶、防水剂步骤中，所述助剂为糠醇、乙酸酐、马来酸酐、辛基异噻唑啉酮中的一种或几种，添加量为绝干刨花的0.05～1.5%；施加时表层助剂与芯层助剂的种类相同。
7.根据权利要求1所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：调施胶、防水剂步骤中，所述助剂为乙酸酐。
8.根据权利要求1所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：调施胶、防水剂步骤中，所述助剂的添加量为绝干刨花的1%。
9.根据权利要求1所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：所述助剂用水稀释后喷涂，或与muf树脂混合后喷涂。
10.根据权利要求1所述的橡胶木的enf级刨花板的制造工艺，其特征在于：所述调施胶、防水剂步骤中，表层防水剂乳化石蜡的添加量相对于绝干表层刨花0.3～0.8%，优选0.5%；芯层防水剂乳化石蜡的添加量相对于绝干芯层刨花0.3～0.8%，优选0.5%。
