本发明涉及注塑模具，具体为一种换热冷却注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是塑料加工机械以及塑料成型机的配套设备，可通过注塑的方式对塑料制品进行尺寸固型，通过注塑胶液与注塑模具的配合制备工件产品，通过辅助设置的冷却设备起到对注塑产品的冷却定型效果。
2、以通过注塑胶液制备工件产品的注塑模具的为例，部分注塑模具采用较为简单的内置水冷管道对注塑模具的侧壁进行冷却处理，导致对注塑胶液的换热冷却效率较低，影响注塑产品的固化成型速率，因此，针对上述问题提出一种换热冷却注塑模具。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种换热冷却注塑模具，用于解决部分注塑模具采用较为简单的内置水冷管道对注塑模具的侧壁进行冷却处理，导致对注塑胶液的换热冷却效率较低，影响注塑产品的固化成型速率的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种换热冷却注塑模具，包括下模组件以及上模组件，所述下模组件顶部设置有上模组件，所述下模组件包括腔壳、立板、导气叉管、垫板、柱杆、下弧板、旋盖、下模壳、载板、方管、连接管、折管、套筒以及透气垫层，所述腔壳前端、后端对称分布固定设置有立板，前端设置的所述立板内部固定设置有导气叉管，所述垫板顶端与立板底部固定设置，所述垫板顶端固定设置有柱杆，所述柱杆外侧固定设置有下弧板，所述柱杆顶部与旋盖底端内壁螺纹装配设置，所述腔壳顶端固定设置有下模壳，所述腔壳底端内部之间固定设置有载板，所述载板内部固定设置有方管，所述方管顶端固定连通有连接管，所述连接管顶端与折管底端管口固定连通，所述腔壳内壁与折管外侧固定设置，所述导气叉管后端固定连通有套筒，所述立板内部固定连通有透气垫层。
4、优选的，所述上模组件包括上模壳、上弧板、进料管、气缸装置、台板以及锚固板，所述上模壳外侧对称分布固定设置有上弧板，所述上模壳内部固定设置有进料管，所述上模壳顶端固定设置有气缸装置，所述气缸装置顶端固定设置有台板，所述台板前端、后端对称分布固定设置有锚固板。
5、优选的，所述上弧板内部开设的圆槽与柱杆外侧滑动设置。
6、优选的，所述导气叉管前端与外部冷却风机的输气管道固定连通，中间设置的所述方管底端与外部循环冷却水路系统的输入管固定连通，左端、右端设置的所述方管底端与外部循环冷却水路系统的回流管固定连通。
7、优选的，所述套筒外侧对称分布开设有气孔，前后两端设置的所述立板内侧之间与载板固定设置。
8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9、1、本发明中，冷却水通过中间设置的方管、中间设置的连接管进入折管的底部中间管口，冷却水通过折管的底部中间管口对称流向折管左端底部管口、右端底部管口，冷却水通过左右端设置的折管底端、左右端设置的连接管底部以及左右端设置的方管底部流出，左端、右端设置的方管底端与外部循环冷却水路系统的回流管连通设置，导气叉管前端固定连通有外部冷却风机的输气管道，空气通过导气叉管内部进入套筒内部，空气通过套筒开设的气孔排出，对折管外侧、腔壳内壁进行吹风冷却，空气通过前端立板内部设置的透气垫层排出，形成对注塑模具内部注塑胶液固型的快速冷却处理，通过上述设置，通过水冷以及吹风降温的复合方式，加快对注塑胶液的换热冷却效率，影响注塑产品的固化成型速率；
10、2、本发明中，通过外部锚固杆对锚固板内部开设的通孔、外部预制板开设的锚固孔装配设置，气缸装置启动，气缸装置带动上模壳、上弧板以及进料管向下移动，进料管顶部与带有增压泵、电磁阀的注塑管道连通设置，注塑管道内部设置的增压泵、电磁阀同时启动，注塑管道内部胶液输送至进料管底部，注塑胶液通过进料管底部挤压在下模壳内部，随后注塑管道内部设置的增压泵、电磁阀同时关闭，气缸装置继续启动，气缸装置带动上模壳、上弧板以及进料管向下移动，通过上模壳对下模壳内部的注塑胶液进行挤压成型处理，通过上述设置，便于对上模壳以及下模壳进行竖向对位装配。
1.一种换热冷却注塑模具，包括下模组件（1）以及上模组件（2），其特征在于：所述下模组件（1）顶部设置有上模组件（2），所述下模组件（1）包括腔壳（101）、立板（102）、导气叉管（103）、垫板（104）、柱杆（105）、下弧板（106）、旋盖（107）、下模壳（108）、载板（109）、方管（110）、连接管（111）、折管（112）、套筒（113）以及透气垫层（114），所述腔壳（101）前端、后端对称分布固定设置有立板（102），前端设置的所述立板（102）内部固定设置有导气叉管（103），所述垫板（104）顶端与立板（102）底部固定设置，所述垫板（104）顶端固定设置有柱杆（105），所述柱杆（105）外侧固定设置有下弧板（106），所述柱杆（105）顶部与旋盖（107）底端内壁螺纹装配设置，所述腔壳（101）顶端固定设置有下模壳（108），所述腔壳（101）底端内部之间固定设置有载板（109），所述载板（109）内部固定设置有方管（110），所述方管（110）顶端固定连通有连接管（111），所述连接管（111）顶端与折管（112）底端管口固定连通，所述腔壳（101）内壁与折管（112）外侧固定设置，所述导气叉管（103）后端固定连通有套筒（113），所述立板（102）内部固定连通有透气垫层（114）。
2.根据权利要求1所述一种换热冷却注塑模具，其特征在于：所述上模组件（2）包括上模壳（21）、上弧板（22）、进料管（23）、气缸装置（24）、台板（25）以及锚固板（26），所述上模壳（21）外侧对称分布固定设置有上弧板（22），所述上模壳（21）内部固定设置有进料管（23），所述上模壳（21）顶端固定设置有气缸装置（24），所述气缸装置（24）顶端固定设置有台板（25），所述台板（25）前端、后端对称分布固定设置有锚固板（26）。
3.根据权利要求2所述一种换热冷却注塑模具，其特征在于：所述上弧板（22）内部开设的圆槽与柱杆（105）外侧滑动设置。
4.根据权利要求1所述一种换热冷却注塑模具，其特征在于：所述导气叉管（103）前端与外部冷却风机的输气管道固定连通，中间设置的所述方管（110）底端与外部循环冷却水路系统的输入管固定连通，左端、右端设置的所述方管（110）底端与外部循环冷却水路系统的回流管固定连通。
5.根据权利要求1所述一种换热冷却注塑模具，其特征在于：所述套筒（113）外侧对称分布开设有气孔，前后两端设置的所述立板（102）内侧之间与载板（109）固定设置。
