本实用新型涉及装卸工具领域技术，尤其是指一种自行车花鼓齿圈装卸可调工具。
背景技术：
花鼓是自行车部件，俗称“花鼓桶”，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮。根据条数的不同编排方式，一般有漫3、漫5的编法。花鼓有铁花鼓和铝花鼓两种。花鼓中安装有齿圈，由于齿圈的结构较为的特殊，装卸需要使用到专门的工具，而现有技术中，由于自行车规格大小不一，花鼓内的齿圈其规格也不尽相同，现有技术中，专用于花鼓齿圈装卸的工具均为不可调结构，针对不同规格大小的花鼓齿圈，通常采用不同规格大小的专用工具，如此使得例如在修车店需要备用多种专用工具，使用起来较为的不便。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其能有效解决现有之花鼓齿圈装卸工具不可调导致使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种自行车花鼓齿圈装卸可调工具，包括有一转轴体、至少两螺杆以及一驱动螺母；该转轴体的上端中心具有一与扳手配合安装的作用部，转轴体的下端周缘开设有至少两导向孔，该至少两导向孔绕转轴体的中心线周圆均等排布，每一导向孔均贯穿至转轴体的下端面并向下倾斜朝向转轴体的中心线；该至少两螺杆分别设置于对应的导向孔中并沿导向孔的中心线来回移动，每一螺杆的下端均固定有一与自行车花鼓齿圈内壁相适配的齿形块；该驱动螺母可来回转动地套设于转轴体外，驱动螺母的内螺牙与螺杆的外螺牙螺合连接，驱动螺母带动螺杆沿导向孔的中心线来回移动，至少两齿形块随对应的螺杆来回移动而彼此靠近或远离。
作为一种优选方案，所述螺杆为三个，对应的，该导向孔为三个，三个螺杆分别位于三个导向孔中。
作为一种优选方案，所述转轴体的中心开设有螺孔，该螺孔中螺合连接有一锁紧轴，该锁紧轴的下端具有一用于顶住齿形块的顶块，锁紧轴的上端向上伸出转轴体外。
作为一种优选方案，所述锁紧轴的上端固定有一便于转动锁紧轴的销轴，销轴位于转轴体外。
作为一种优选方案，所述转轴体的上端具有一开口朝上的容置腔，该螺孔位于容置腔的底面中心，且转轴体上固定有限位销，该限位销位于容置腔。
作为一种优选方案，所述作用部的顶端面固定有一盖板，该盖板盖住容置腔的开口，且锁紧轴穿过盖板的中心向上伸出。
作为一种优选方案，所述顶块为倒锥台形状。
作为一种优选方案，所述转轴体外套设有可转动的套筒，套筒与驱动螺母固定连接。
作为一种优选方案，所述套筒的内壁抵于驱动螺母的外壁上，套筒通过销钉与驱动螺母固定连接。
作为一种优选方案，所述转轴体的上端套设有一端盖，该端盖盖住套筒的上端开口，作用部位于端盖的上方，套筒与端盖转动配合。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用驱动螺母带动螺杆沿导向孔的中心线来回移动，使得至少两齿形块随对应的螺杆来回移动而彼此靠近或远离，以使得本产品能够适配不同规格大小的齿圈，无需备用多种不同型号的专用工具，为使用带来了便利。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、转轴体11、作用部
12、导向孔13、螺孔
14、容置腔20、螺杆
21、外螺牙30、驱动螺母
31、内螺牙40、齿形块
51、螺栓52、锁紧轴
53、顶块54、销轴
55、限位销56、盖板
61、套筒62、销钉
63、端盖。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一转轴体10、至少两螺杆20以及一驱动螺母30。
该转轴体10的上端中心具有一与扳手配合安装的作用部11，转轴体10的下端周缘开设有至少两导向孔12，该至少两导向孔12绕转轴体10的中心线周圆均等排布，每一导向孔12均贯穿至转轴体10的下端面并向下倾斜朝向转轴体10的中心线；在本实施例中，该作用部11呈方形块，该导向孔12为三个，相邻两导向孔12之间的夹角为120°。
该至少两螺杆20分别设置于对应的导向孔12中并沿导向孔12的中心线来回移动，每一螺杆20的下端均固定有一与自行车花鼓齿圈内壁相适配的齿形块40，螺杆20的竖直行程为20.8mm，多个齿形块40围构形成的圆其直径最小为30mm，最大为43mm；在本实施例中，所述螺杆20为三个，三个螺杆30分别位于三个导向孔12中，该齿形快40通过螺栓51可拆卸地固定于螺杆20的下端。
该驱动螺母30可来回转动地套设于转轴体10外，驱动螺母30的内螺牙31与螺杆20的外螺牙21螺合连接，驱动螺母30带动螺杆20沿导向孔12的中心线来回移动，至少两齿形块40随对应的螺杆20来回移动而彼此靠近或远离。
以及，所述转轴体10的中心开设有螺孔13，该螺孔13中螺合连接有一锁紧轴52，该锁紧轴52的下端具有一用于顶住齿形块40的顶块53，锁紧轴52的上端向上伸出转轴体10外，所述锁紧轴52的上端固定有一便于转动锁紧轴52的销轴54，销轴54位于转轴体10外；所述转轴体10的上端具有一开口朝上的容置腔14，该螺孔13位于容置腔14的底面中心，且转轴体10上固定有限位销55，该限位销55位于容置腔14，以防止锁紧轴52过度移动；并且，所述作用部11的顶端面固定有一盖板56，该盖板56盖住容置腔14的开口，且锁紧轴52穿过盖板56的中心向上伸出；所述顶块53为倒锥台形状。
另外，所述转轴体10外套设有可转动的套筒61，套筒61与驱动螺母30固定连接，并且，所述套筒61的内壁抵于驱动螺母30的外壁上，套筒61通过销钉62与驱动螺母30固定连接，以便操作者更好地转动驱动螺母30；以及，所述转轴体10的上端套设有一端盖63，该端盖63盖住套筒61的上端开口，作用部11位于端盖63的上方，套筒61与端盖63转动配合，以使得产品外形更加的美观。
详述本实施例的工作原理如下：
使用时，首先，转动锁紧轴52，使锁紧轴52上升到最高位置，然后，一只手握住转轴体10的作用部11，另一只手转动驱动螺母30，使各螺杆20沿导向孔12下移，从而使得各个齿形块40向转轴体10的中心线靠近，以便将各个齿形块40放入自行车花鼓齿圈内，当各个齿形块40放入自行车花鼓齿圈内之后，反向转动驱动螺母30，使各螺杆20沿导向孔12上移，从而各个齿形块40抵靠在自行车花鼓齿圈的内壁面上齿合，接着，反向转动锁紧轴52，使锁紧轴52下降，锁紧轴52下降到位后，顶块53顶柱各个齿形块40，使各个齿形块40被稳固定位；接着，在作用部11上套上扳手，即可利用扳手转动转轴体10，以对自行车花鼓齿圈进行安装或拆卸。
本实用新型的设计重点在于：通过利用驱动螺母带动螺杆沿导向孔的中心线来回移动，使得至少两齿形块随对应的螺杆来回移动而彼此靠近或远离，以使得本产品能够适配不同规格大小的齿圈，无需备用多种不同型号的专用工具，为使用带来了便利。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：包括有一转轴体、至少两螺杆以及一驱动螺母；该转轴体的上端中心具有一与扳手配合安装的作用部，转轴体的下端周缘开设有至少两导向孔，该至少两导向孔绕转轴体的中心线周圆均等排布，每一导向孔均贯穿至转轴体的下端面并向下倾斜朝向转轴体的中心线；该至少两螺杆分别设置于对应的导向孔中并沿导向孔的中心线来回移动，每一螺杆的下端均固定有一与自行车花鼓齿圈内壁相适配的齿形块；该驱动螺母可来回转动地套设于转轴体外，驱动螺母的内螺牙与螺杆的外螺牙螺合连接，驱动螺母带动螺杆沿导向孔的中心线来回移动，至少两齿形块随对应的螺杆来回移动而彼此靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述螺杆为三个，对应的，该导向孔为三个，三个螺杆分别位于三个导向孔中。
3.根据权利要求1所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述转轴体的中心开设有螺孔，该螺孔中螺合连接有一锁紧轴，该锁紧轴的下端具有一用于顶住齿形块的顶块，锁紧轴的上端向上伸出转轴体外。
4.根据权利要求3所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述锁紧轴的上端固定有一便于转动锁紧轴的销轴，销轴位于转轴体外。
5.根据权利要求3所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述转轴体的上端具有一开口朝上的容置腔，该螺孔位于容置腔的底面中心，且转轴体上固定有限位销，该限位销位于容置腔。
6.根据权利要求5所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述作用部的顶端面固定有一盖板，该盖板盖住容置腔的开口，且锁紧轴穿过盖板的中心向上伸出。
7.根据权利要求3所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述顶块为倒锥台形状。
8.根据权利要求1所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述转轴体外套设有可转动的套筒，套筒与驱动螺母固定连接。
9.根据权利要求8所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述套筒的内壁抵于驱动螺母的外壁上，套筒通过销钉与驱动螺母固定连接。
10.根据权利要求8所述的自行车花鼓齿圈装卸可调工具，其特征在于：所述转轴体的上端套设有一端盖，该端盖盖住套筒的上端开口，作用部位于端盖的上方，套筒与端盖转动配合。
技术总结