本发明涉及传感器铸造，特别涉及一种传感器外壳铸造加工装置。
背景技术：
1、传感器外壳铸造是制造传感器外壳的一种常见工艺，用于保护传感器内部组件，同时提供必要的机械强度和耐久性。传感器外壳的铸造工艺可以根据材料类型、设计要求和生产规模选择不同的铸造方法。常见的铸造材料有铝合金、锌合金、不锈钢等，传感器外壳由于其上设置有多个槽孔和圆孔，若直接在模具上设置凸起，则会造成脱模困难的情况，现有技术中的传感器外壳铸造装置在铸造完成后，脱模困难，同时铸造过程和脱模过程均需要人工参与，自动化程度低下。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种传感器外壳铸造加工装置，包括架体装置，所述的架体装置包括底板和下模具，所述的架体装置用于带动带动模具进行对接，所述的架体装置上设置有铸造装置和脱模装置，所述的铸造装置包括正推块，所述的铸造装置用于对模具进行铸造，所述的脱模装置包括升降框，所述的脱模装置用于进行脱模。
2、进一步地，所述的架体装置包括固定安装在底板上的轨道侧架，轨道侧架上固定安装有上板，上板上固定安装有上模具，上板上滑动安装有升降柱，升降柱上固定安装有电缸板，电缸板上固定安装有顶部电缸，顶部电缸顶部与上模具固定安装，升降柱与下模具固定安装，下模具上固定安装有轮架，轮架上转动安装有导轮，导轮与轨道侧架滚动安装。
3、顶部电缸伸长可带动电缸板和升降柱沿着上板上升，从而带动下模具上升，导轮沿着轨道侧架滚动，下模具与上模具对接。
4、进一步地，所述的铸造装置包括固定安装在上模具上的两个正推块和两个侧推块，上模具上固定安装有滑动槽块，滑动槽块内滑动安装有滑动块，滑动块与滑动槽块之间设置有滑块弹簧，滑动块上固定安装有滑动管，滑动管上固定安装有侧推柱，滑动管上固定安装有进料斗。
5、进一步地，所述的滑动块上设置有对位孔，上模具上设置有进液孔，当对位孔与进液孔对接时，金属液经过进料斗、滑动管、对位孔和进液孔进入到上模具与下模具中。
6、当下模具与上模具对接完毕后，推柱杆推动侧推柱和滑动管向内滑动，从而带动滑动块沿着滑动槽块向内滑动，滑块弹簧被压缩，当上模具与下模具闭合时，对位孔与进液孔对接上，将金属液从进料斗倒入，金属液经过滑动管和对位孔进入到进液孔中，金属液到达上模具、内模具和下模具之间进行铸造，当下模具下降时，带动推柱杆下降，滑块弹簧推动滑动块复位，对位孔与进液孔错开。
7、进一步地，所述的脱模装置包括固定安装在上模具下方的内模具，内模具上固定安装有四个模具柱，下模具底部固定安装有外套筒，外套筒内滑动安装有孔柱，孔柱与升降框固定安装，下模具下方固定安装有顶出电缸，顶出电缸顶部与升降框固定安装，下模具上固定安装有两组插板机构和两组插柱机构。
8、进一步地，所述的下模具上设置有顶出机构，所述的顶出机构包括固定安装在下模具底部的底导柱，底导柱上滑动安装有顶出块，顶出块与下模具之间设置有底弹簧，顶出块上固定安装有顶起盘。
9、进一步地，所述的插板机构包括固定安装在下模具上的正导柱，正导柱上滑动安装有正推板，正推板与下模具之间设置有正弹簧，正推板上固定安装有正顶架，正顶架上转动安装有正滚轮，正推板上固定安装有三片侧插板，侧插板与下模具滑动安装，侧推柱下方的插板机构的正顶架上固定安装有推柱杆。
10、进一步地，所述的插柱机构包括固定安装在下模具上的侧导柱，侧导柱上滑动安装有侧滑板，侧滑板与下模具之间设置有侧弹簧，侧滑板上固定安装有侧轮架，侧轮架上转动安装有侧滚轮，侧滑板上固定安装有插入柱。
11、进一步地，所述的上模具、内模具和下模具中浇铸完成的产品为传感器外壳，传感器外壳正面和背面设置有侧长槽，传感器外壳两侧设置有正孔，传感器外壳内设置有四个上孔，传感器外壳四周设置有四个侧孔，侧长槽与侧插板配合，正孔与插入柱配合，上孔与模具柱配合，侧孔与孔柱配合。
12、初始状态下，侧插板未插入到下模具中，插入柱未插入到下模具中，在下模具上升到与上模具贴合时，下模具带动推柱杆、正滚轮和侧滚轮上升，正推块通过斜面推动正滚轮和正推板沿着正导柱朝着下模具滑动，正弹簧被压缩，使得侧插板插入到下模具中，同时侧推块通过斜面推动侧滚轮和侧滑板沿着侧导柱朝着下模具滑动，侧弹簧被压缩，使得插入柱插入到下模具中，此时金属液进入到上模具、内模具和下模具之间完成铸造，铸造后形成的传感器外壳位于上模具、内模具和下模具中。
13、随后顶部电缸收缩带动下模具下降，使得上模具、内模具与下模具分离，传感器外壳位于下模具中，跟随下模具一起下降，正滚轮与正推块脱离，侧滚轮与侧推块脱离，使得插入柱从下模具和正孔中拔出，侧插板从下模具和侧长槽中拔出，当顶起盘与底板接触后，下模具继续下降，底板推动顶起盘和顶出块沿着底导柱上升，底弹簧被压缩，顶出块将下模具中的传感器外壳顶出，同时顶出电缸伸长带动升降框和孔柱沿着外套筒下降，使得孔柱从侧孔中抽出，通过顶出块将传感器外壳完全顶出，此时可将传感器外壳取下。
14、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的架体装置能够带动下模具上升和下降，当下模具上升到顶部时，侧插板和插入柱插入到下模具中，便于传感器外壳表面孔洞的浇铸，当浇铸完成并冷却一段时间后，下模具下降使得侧插板和插入柱从传感器外壳中抽出，同时孔柱抽出，便于脱模，脱模效率高；（2）本发明设置的下模具运动到底板上时，通过底板推动顶起盘和顶出块，将成型完成的传感器外壳顶出，无需额外的动力，浇铸、对接、脱模均通过一个电缸驱动，自动化程度高；（3）本发明设置的下模具与上模具对接后，浇铸装置的对位孔和进液孔完成对接，开始进行浇铸。
1.一种传感器外壳铸造加工装置，包括架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括底板（101）和下模具（108），所述的架体装置用于带动带动模具进行对接，所述的架体装置上设置有铸造装置和脱模装置，所述的铸造装置包括正推块（201），所述的铸造装置用于对模具进行铸造，所述的脱模装置包括升降框（301），所述的脱模装置用于进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种传感器外壳铸造加工装置，其特征在于：所述的架体装置包括固定安装在底板（101）上的轨道侧架（102），轨道侧架（102）上固定安装有上板（103），上板（103）上固定安装有上模具（104），上板（103）上滑动安装有升降柱（106），升降柱（106）上固定安装有电缸板（105），电缸板（105）上固定安装有顶部电缸（107），顶部电缸（107）顶部与上模具（104）固定安装，升降柱（106）与下模具（108）固定安装，下模具（108）上固定安装有轮架（109），轮架（109）上转动安装有导轮（110），导轮（110）与轨道侧架（102）滚动安装。
3.根据权利要求2所述的一种传感器外壳铸造加工装置，其特征在于：所述的铸造装置包括固定安装在上模具（104）上的两个正推块（201）和两个侧推块（202），上模具（104）上固定安装有滑动槽块（203），滑动槽块（203）内滑动安装有滑动块（204），滑动块（204）与滑动槽块（203）之间设置有滑块弹簧（205），滑动块（204）上固定安装有滑动管（206），滑动管（206）上固定安装有侧推柱（207），滑动管（206）上固定安装有进料斗（208）。
4.根据权利要求3所述的一种传感器外壳铸造加工装置，其特征在于：所述的滑动块（204）上设置有对位孔（209），上模具（104）上设置有进液孔（210），当对位孔（209）与进液孔（210）对接时，金属液经过进料斗（208）、滑动管（206）、对位孔（209）和进液孔（210）进入到上模具（104）与下模具（108）中。
5.根据权利要求2所述的一种传感器外壳铸造加工装置，其特征在于：所述的脱模装置包括固定安装在上模具（104）下方的内模具（321），内模具（321）上固定安装有四个模具柱（327），下模具（108）底部固定安装有外套筒（304），外套筒（304）内滑动安装有孔柱（320），孔柱（320）与升降框（301）固定安装，下模具（108）下方固定安装有顶出电缸（303），顶出电缸（303）顶部与升降框（301）固定安装，下模具（108）上固定安装有两组插板机构和两组插柱机构。
6.根据权利要求5所述的一种传感器外壳铸造加工装置，其特征在于：所述的下模具（108）上设置有顶出机构，所述的顶出机构包括固定安装在下模具（108）底部的底导柱（318），底导柱（318）上滑动安装有顶出块（317），顶出块（317）与下模具（108）之间设置有底弹簧（319），顶出块（317）上固定安装有顶起盘（302）。
7.根据权利要求6所述的一种传感器外壳铸造加工装置，其特征在于：所述的插板机构包括固定安装在下模具（108）上的正导柱（307），正导柱（307）上滑动安装有正推板（308），正推板（308）与下模具（108）之间设置有正弹簧（309），正推板（308）上固定安装有正顶架（305），正顶架（305）上转动安装有正滚轮（310），正推板（308）上固定安装有三片侧插板（311），侧插板（311）与下模具（108）滑动安装，侧推柱（207）下方的插板机构的正顶架（305）上固定安装有推柱杆（306）。
8.根据权利要求7所述的一种传感器外壳铸造加工装置，其特征在于：所述的插柱机构包括固定安装在下模具（108）上的侧导柱（314），侧导柱（314）上滑动安装有侧滑板（328），侧滑板（328）与下模具（108）之间设置有侧弹簧（315），侧滑板（328）上固定安装有侧轮架（312），侧轮架（312）上转动安装有侧滚轮（313），侧滑板（328）上固定安装有插入柱（316）。
9.根据权利要求8所述的一种传感器外壳铸造加工装置，其特征在于：所述的上模具（104）、内模具（321）和下模具（108）中浇铸完成的产品为传感器外壳（322），传感器外壳（322）正面和背面设置有侧长槽（323），传感器外壳（322）两侧设置有正孔（324），传感器外壳（322）内设置有四个上孔（325），传感器外壳（322）四周设置有四个侧孔（326），侧长槽（323）与侧插板（311）配合，正孔（324）与插入柱（316）配合，上孔（325）与模具柱（327）配合，侧孔（326）与孔柱（320）配合。
