本技术涉及3d打印领域，特别是涉及一种喷嘴结构及3d打印机。
背景技术：
1、熔融沉积建模(fused deposition model ing，fdm)是一种将耗材加热融化进而逐层打印堆积成型三维物体的方法。
2、当3d打印机的喷嘴发生堵塞问题时，需要将喷嘴从3d打印机上拆卸下来，清理干净后重新安装，若喷嘴堵塞严重甚至还需要更换喷嘴，因此喷嘴拆卸、安装的便捷性就显得十分重要。
3、在相关技术中，喷嘴常常不具有快拆功能，即使有些喷嘴可以实现快拆，但是拆卸过程繁琐，严重影响了装卸效率。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种喷嘴结构及3d打印机，不仅能实现快速安装和快速拆卸，而且便于安装和拆卸，提高了装卸效率。
2、第一方面，本技术实施例提供的喷嘴结构，包括：
3、散热组件；
4、加热组件，与所述散热组件沿第一方向间隔设置；
5、喷嘴组件，沿所述第一方向依次穿设于所述加热组件和所述散热组件；及
6、固定组件，螺纹连接于所述散热组件，并能相对于所述散热组件沿第二方向旋进或旋出，以抵紧或松开所述喷嘴组件，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
7、在一些实施方式中，所述固定组件包括:
8、导向件，连接于所述散热组件；
9、抵接件，被限制于所述导向件，并能相对于所述导向件沿所述第二方向移动；及
10、紧固件，螺纹连接于所述散热组件，所述紧固件的一端端部抵接于所述抵接件；
11、所述紧固件能相对于所述散热组件沿所述第二方向旋进或旋出，以使所述抵接件抵紧或松开所述喷嘴组件。
12、在一些实施方式中，所述紧固件包括沿所述第二方向依次设置的螺纹连接部和把手部，所述螺纹连接部螺纹连接于所述散热组件并抵接于所述抵接件，所述把手部外露于所述散热组件；
13、所述固定组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述把手部面向所述散热组件一侧；
14、在所述抵接件抵紧所述喷嘴组件的情况下，所述第一弹性件沿所述第二方向被压缩于所述把手部和所述散热组件之间。
15、在一些实施方式中，所述固定组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述导向件，并且所述第二弹性件靠近所述喷嘴组件的一端抵接于所述散热组件，所述第二弹性件远离所述喷嘴组件的一端抵接于所述抵接件；
16、在所述紧固件使所述抵接件抵紧所述喷嘴组件的情况下，所述第二弹性件沿所述第二方向被压缩于所述抵接件和所述散热组件之间。
17、在一些实施方式中，所述散热组件开设有沿所述第一方向延伸的第一装配孔以及连通于所述第一装配孔一侧的装配腔；
18、所述喷嘴组件穿设于所述第一装配孔并露出于所述装配腔；
19、所述导向件、所述抵接件和所述第二弹性件设置于所述装配腔内，所述第二弹性件靠近所述喷嘴组件的一端抵接于所述装配腔的腔壁。
20、在一些实施方式中，所述固定组件包括两个所述导向件，两个所述导向件关于所述抵接件的中心轴线对称设置，各所述导向件上分别套设有一个所述第二弹性件；
21、所述抵接件相对设置的两端分别套设于一个所述导向件。
22、在一些实施方式中，所述抵接件面向所述喷嘴组件的一侧开设有第一配合槽，所述第一配合槽具有呈夹角设置的两个槽壁，两个所述槽壁关于所述喷嘴组件的中心轴线对称设置；
23、在所述抵接件抵紧所述喷嘴组件的情况下，两个所述槽壁分别与所述喷嘴组件的外壁线接触或者面接触。
24、在一些实施方式中，所述喷嘴组件包括沿第一方向连接的第一管件和第二管件，其中所述第一管件穿设于所述加热组件，所述第二管件穿设于所述散热组件；
25、所述加热组件开设有与所述第一管件配合的第二装配孔，所述第二装配孔的孔壁贴合于所述第一管件的外表面；
26、其中，所述第一管件的外部径向尺寸沿靠近所述第二管件的方向逐渐减小。
27、在一些实施方式中，所述第二装配孔的孔壁上开设有第二配合槽，所述第一管件上形成有限位部；
28、所述限位部插接于所述第二配合槽内，以限制所述穿设于所述加热组件内的第一管件相对于所述加热组件转动。
29、在一些实施方式中，所述喷嘴组件还包括套设于所述第二管件外的加强管件，所述加强管件用于与所述固定组件抵接。
30、在一些实施方式中，所述加热组件包括均温件和加热件；
31、所述加热件被构造为套设于所述均温件外的筒状结构；
32、所述均温件与所述散热组件间隔设置，所述均温件用于将所述加热件的热量传递至所述第一管件，以加热经过所述第一管件的耗材；
33、所述第二装配孔开设于所述均温件。
34、在一些实施方式中，所述喷嘴结构还包括隔热组件；
35、所述隔热组件连接于所述散热组件和所述加热组件之间，所述隔热组件包括本体以及多个连接件；
36、所述本体可拆卸地连接于所述加热组件，所述本体上开设有与所述加热组件配合的第三装配孔；
37、所有的所述连接件绕所述第三装配孔的轴线间隔设置，并分别连接于所述本体和所述散热组件之间，以阻隔热量由所述本体或者所述加热组件传递至所述散热组件。
38、在一些实施方式中，所述连接件通过第一固定件可拆卸地连接于所述本体，所述第一固定件上套设有隔热件，所述隔热件设置于所述第一固定件和所述本体之间，以阻隔热量由所述本体或者所述加热组件传递至所述第一固定件。
39、在一些实施方式中，所述隔热组件包括三个连接件，三个所述连接件的中心轴线分别位于同一个等腰三角形的相应顶点上，所述等腰三角形的几何中心位于所述第三装配孔的轴线上。
40、在一些实施方式中，至少一个所述连接件为第一连接件，所述第一连接件通过第二固定件连接于所述散热组件，所述第一连接件连接于所述散热组件的一端开设有第三配合槽，所述第三配合槽被构造为中心轴线在所述第一方向上的环形槽，所述第二固定件沿垂直于所述第一方向的方向螺纹连接于所述散热组件并抵接于所述第三配合槽的槽壁。
41、在一些实施方式中，至少一个所述连接件为第二连接件，所述第二连接件包括相互垂直且连成一体的第一连接部和第二连接部，其中所述第一连接部通过第一固定件可拆卸地连接于所述本体，所述第一连接部和第二连接部分别至少部分嵌设于所述散热组件并通过第三固定件可拆卸地连接于所述散热组件。
42、在一些实施方式中，所述第三装配孔为与所述加热组件螺纹连接的螺纹孔，所述本体上还开设有沿垂直于所述第一方向的方向贯通于所述第三装配孔的第四装配孔，所述第四装配孔为螺纹孔；
43、所述喷嘴结构还包括第四固定件，所述第四固定件螺纹连接于所述第四装配孔内并抵接于所述加热组件。
44、第二方面，本技术实施例提供的3d打印机，包括上述任意实施例提供的喷嘴结构。
45、在一些实施方式中，所述3d打印机还包括基座，所述散热组件通过压力采集件连接于所述基座。
46、在一些实施方式中，所述3d打印机还包括限位件，所述散热组件还通过所述限位件连接于所述基座，所述限位件和所述压力采集件分别设置于所述散热组件在所述第一方向上的两端；
47、其中，所述限位件螺纹连接于所述基座并沿所述第一方向穿设于所述散热组件内。
48、对比现有技术，本技术实施例的有益特点为：该喷嘴结构及3d打印机，喷嘴结构，包括散热组件、加热组件、喷嘴组件和固定组件，加热组件与散热组件沿第一方向间隔设置，喷嘴组件沿第一方向依次穿设于加热组件和散热组件，固定组件螺纹连接于散热组件，并能相对于散热组件沿第二方向旋进或旋出，以抵紧或松开喷嘴组件；通过本技术的实施方式，喷嘴组件沿第一方向依次穿设于加热组件和散热组件，沿第二方向旋进固定组件即可将喷嘴组件与加热组件和散热组件固定，能实现快速安装，而且安装过程简单，提高了安装效率，沿第二方向旋出固定组件即可松开喷嘴组件，便于快速地将喷嘴组件与其他组件分离，实现了快速拆卸，而且拆卸过程简单，提高了拆卸效率。
1.喷嘴结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，所述固定组件包括:
3.如权利要求2所述的喷嘴结构，其特征在于，所述紧固件包括沿所述第二方向依次设置的螺纹连接部和把手部，所述螺纹连接部螺纹连接于所述散热组件并抵接于所述抵接件，所述把手部外露于所述散热组件；
4.如权利要求2所述的喷嘴结构，其特征在于，所述固定组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述导向件，并且所述第二弹性件靠近所述喷嘴组件的一端抵接于所述散热组件，所述第二弹性件远离所述喷嘴组件的一端抵接于所述抵接件；
5.如权利要求4所述的喷嘴结构，其特征在于，所述散热组件开设有沿所述第一方向延伸的第一装配孔以及连通于所述第一装配孔一侧的装配腔；
6.如权利要求4所述的喷嘴结构，其特征在于，所述固定组件包括两个所述导向件，两个所述导向件关于所述抵接件的中心轴线对称设置，各所述导向件上分别套设有一个所述第二弹性件；
7.如权利要求2所述的喷嘴结构，其特征在于，所述抵接件面向所述喷嘴组件的一侧开设有第一配合槽，所述第一配合槽具有呈夹角设置的两个槽壁，两个所述槽壁关于所述喷嘴组件的中心轴线对称设置；
8.如权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴组件包括沿第一方向连接的第一管件和第二管件，其中所述第一管件穿设于所述加热组件，所述第二管件穿设于所述散热组件；
9.如权利要求8所述的喷嘴结构，其特征在于，所述第二装配孔的孔壁上开设有第二配合槽，所述第一管件上形成有限位部；
10.如权利要求8所述的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴组件还包括套设于所述第二管件外的加强管件，所述加强管件用于与所述固定组件抵接。
11.如权利要求8所述的喷嘴结构，其特征在于，所述加热组件包括均温件和加热件；
12.如权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴结构还包括隔热组件；
13.如权利要求12所述的喷嘴结构，其特征在于，所述连接件通过第一固定件可拆卸地连接于所述本体，所述第一固定件上套设有隔热件，所述隔热件设置于所述第一固定件和所述本体之间，以阻隔热量由所述本体或者所述加热组件传递至所述第一固定件。
14.如权利要求12所述的喷嘴结构，其特征在于，所述隔热组件包括三个连接件，三个所述连接件的中心轴线分别位于同一个等腰三角形的相应顶点上，所述等腰三角形的几何中心位于所述第三装配孔的轴线上。
15.如权利要求14所述的喷嘴结构，其特征在于，至少一个所述连接件为第一连接件，所述第一连接件通过第二固定件连接于所述散热组件，所述第一连接件连接于所述散热组件的一端开设有第三配合槽，所述第三配合槽被构造为中心轴线在所述第一方向上的环形槽，所述第二固定件沿垂直于所述第一方向的方向螺纹连接于所述散热组件并抵接于所述第三配合槽的槽壁。
16.如权利要求14或15所述的喷嘴结构，其特征在于，其中两个所述连接件为第二连接件，两个所述第二连接件关于所述等腰三角形的中心轴线对称设置，所述第二连接件包括相互垂直且连成一体的第一连接部和第二连接部，其中所述第一连接部通过第一固定件可拆卸地连接于所述本体，所述第一连接部和第二连接部分别至少部分嵌设于所述散热组件并通过第三固定件可拆卸地连接于所述散热组件。
17.如权利要求12所述的喷嘴结构，其特征在于，所述第三装配孔为与所述加热组件螺纹连接的螺纹孔，所述本体上还开设有沿垂直于所述第一方向的方向贯通于所述第三装配孔的第四装配孔，所述第四装配孔为螺纹孔；
18.3d打印机，其特征在于，包括如权利要求1至17任一项所述的喷嘴结构。
19.如权利要求18所述的3d打印机，其特征在于，所述3d打印机还包括基座，所述散热组件通过压力采集件连接于所述基座。
20.如权利要求19所述的3d打印机，其特征在于，所述3d打印机还包括限位件，所述散热组件还通过所述限位件连接于所述基座，所述限位件和所述压力采集件分别设置于所述散热组件在所述第一方向上的两端；
