一种适用于建筑工程的钢管焊接装置的制作方法

专利2025-03-25  27


本发明涉及建筑钢管焊接加工,具体涉及一种适用于建筑工程的钢管焊接装置。


背景技术:

1、钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,按截面形状分为圆形、方形、矩形和异型钢管,按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管;而在建筑工程使用的钢管往往长度不足,需要专业的焊接人员对两段钢管进行焊接处理。

2、目前对建筑工程用的钢管在焊接时,通常使用夹持机构将钢管进行夹持固定住,随后工作人员手持打磨机对钢管的端面进行打磨坡口,打磨完毕后,随后将两根钢管对接,随后手持焊枪头对钢管进行焊接,焊接完毕后对焊接处再进行打磨处理,此种焊接方法操作较为繁琐,导致对钢管的焊接效率较低,同时在对坡口打磨时,人工打磨对打磨坡口的精度难以把控,导致对坡口的打磨效果较差,从而影响后续对钢管的焊接效果的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,解决上述背景技术中的不足之处。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,包括安装台,所述安装台上开设有安装槽,所述安装槽内转动连接有两个第一双向螺纹杆,两个所述第一双向螺纹杆之间通过传动轮和传动带传动连接,其中一个所述第一双向螺纹杆的一端通过联轴器固定连接有第一电机,所述第一双向螺纹杆的外表面螺纹配合有传动块,所述传动块的顶部固定连接有第一安装板,所述第一安装板上转动连接有安装圈,所述安装圈上设置有夹持机构,所述夹持机构用于对钢管进行夹持固定;所述安装圈的一侧传动连接有与安装台相连接的驱动机构,所述驱动机构用于带动安装圈进行转动;

4、所述安装台的顶部固定连接有安装架,所述安装架内固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有钢管坡口打磨机构,所述钢管坡口打磨机构用于对钢管的一侧进行坡口打磨,所述安装架内设置有焊接机构,所述焊接机构用于对钢管进行焊接。

5、作为本发明进一步的方案:所述钢管坡口打磨机构包括与第一电动伸缩杆固定连接的传动框,所述传动框内转动连接有两个传动轴,两个所述传动轴之间通过连接块固定连接有第二安装板,所述第二安装板上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面通过传动轮和传动带传动连接有与第二安装板转动连接的两个第二转轴,所述第二转轴的一端固定连接有第一打磨盘,所述第二转轴的另一端固定连接有第二打磨盘,所述传动轴的外表面传动连接有与传动框相连接的第一传动机构。

6、作为本发明进一步的方案:所述第一传动机构包括与传动框固定连接的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有第一传动齿条,所述第一传动齿条的一侧啮合连接有与传动轴固定套接的第一传动齿轮。

7、作为本发明进一步的方案:所述焊接机构包括与安装架固定连接的第三电机,所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装架转动连接的第二双向螺纹杆,所述第二双向螺纹杆的外表面螺纹配合有两个第三安装板,所述第三安装板上滑动连接有与安装架固定连接的导向杆,其中一个所述第三安装板的一侧固定连接有焊接枪头,另一个所述第三安装板上设置有敲击机构。

8、作为本发明进一步的方案:所述敲击机构包括与第三安装板固定连接的安装箱,所述安装箱内固定连接有第四电机,所述第四电机的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴,所述第三转轴的外表面固定套接有凸轮,所述凸轮的外表面滑动连接有与安装箱滑动连接的传动板,所述传动板的一侧固定连接有与安装箱滑动连接的敲击锤,所述传动板的一侧固定连接有与安装箱固定连接的弹簧。

9、作为本发明进一步的方案:所述夹持机构包括安装圈上开设的功能腔,所述功能腔内转动连接有传动齿圈,所述传动齿圈的内表面啮合连接有多个与功能腔转动连接的第二传动齿轮,所述第二传动齿轮的外表面啮合连接有与第二传动齿条,所述第二传动齿条的一侧固定连接有与安装圈滑动连接的传动柱,所述传动柱的一端固定连接有夹持板,所述夹持板的一侧固定连接有橡胶摩擦垫,所述传动齿圈的内表面传动连接有与安装圈相连接的第二传动机构。

10、作为本发明进一步的方案:所述第二传动机构包括与安装圈固定连接的第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有与安装圈滑动连接的第三传动齿条,所述第三传动齿条的一侧啮合连接有第三传动齿轮,所述第三传动齿轮的中间固定套接有与安装圈转动连接的第四转轴,所述第四转轴的外表面固定套接有与传动齿圈啮合连接的第四传动齿轮。

11、作为本发明进一步的方案:所述驱动机构包括与安装圈固定连接的传动圈,所述安装台的一侧固定连接有第五电机,所述第五电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装台转动连接的第五转轴,所述第五转轴的外表面固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮的外表面啮合连接有与传动圈固定套接的第二齿轮。

12、本发明的有益效果:

13、(1)通过将两根钢管放入到安装圈内,随后通过安装圈内的夹持机构对钢管进行夹持固定,随后通过带动钢管进行移动,再通过钢管坡口打磨机构对两根钢管进行自动打磨坡口,打磨完毕后随后通过焊接机构对钢管进行自动焊接,同时对焊接后的焊缝处进行自动打磨,从而实现对不同大小的钢管进行坡口打磨和焊接一体化全自动加工,大大提高了对钢管的焊接效率和焊接效果。

14、(2)通过第一电动伸缩杆带动传动框向下移动,随后通过传动框内第一传动机构带动传动轴和安装板进行转动,从而调节第一打磨盘的角度,随后通过驱动机构带动钢管转动,实现对钢管坡口进行打磨,同时在打磨时,继续带动第二安装板进行转动,使第一打磨盘与钢管端面产生一定的挤压力实现第一打磨盘对钢管端面进行倾斜打磨,使两根钢管的端面均匀的打磨成一定角度的坡口,从而实现同时对两根钢管的端面进行自动均匀的打磨,大大提高了对钢管坡口打磨的效率和打磨效果。

15、(3)当对钢管坡口进行打磨完毕后,随后通过焊接机构的配合,实现对不同直径的两根钢管对接处进行全自动焊接,大大提高了对钢管焊接的效率,同时也提高了焊接装置的适用性,同时在焊接后通过敲击机构对焊接处的焊皮进行自动敲击清理,同时通过对焊接处的敲击,及时消除焊接过程中焊接处产生的残余应力,降低焊接处残余应力对焊接处的影响,同时在敲击完毕后,随后通过带动第二打磨盘与焊接处垂直,随后通过第二打磨盘对焊接处进行打磨,使焊接处打磨平整,便于后续对钢管焊接处进行喷漆防腐。

16、(4)通过将钢管放入到安装圈内,随后通过第三电动伸缩杆带动第三传动齿条进行移动,第三传动齿条带动第三传动齿轮进行转动,第三传动齿轮带动第四转轴进行转动,第四转轴通过第四传动齿轮带动传动齿圈进行转动,传动齿圈带动第二传动齿轮进行转动,第二传动齿轮带动第二传动齿条进行移动,第二传动齿条带动传动柱和夹持板进行移动,夹持板带动橡胶摩擦垫对钢管进行夹持固定,从而实现对不同直径大小的钢管进行稳定的夹持固定。


技术特征:

1.一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,包括安装台(1),其特征在于,所述安装台(1)上开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内转动连接有两个第一双向螺纹杆(3),两个所述第一双向螺纹杆(3)之间通过传动轮和传动带传动连接,其中一个所述第一双向螺纹杆(3)的一端通过联轴器固定连接有第一电机(4),所述第一双向螺纹杆(3)的外表面螺纹配合有传动块(5),所述传动块(5)的顶部固定连接有第一安装板(6),所述第一安装板(6)上转动连接有安装圈(7),所述安装圈(7)上设置有夹持机构,所述夹持机构用于对钢管进行夹持固定;所述安装圈(7)的一侧传动连接有与安装台(1)相连接的驱动机构,所述驱动机构用于带动安装圈(7)进行转动;

2.根据权利要求1所述的一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,其特征在于,所述钢管坡口打磨机构包括与第一电动伸缩杆(9)固定连接的传动框(11),所述传动框(11)内转动连接有两个传动轴(12),两个所述传动轴(12)之间通过连接块固定连接有第二安装板(13),所述第二安装板(13)上固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(15),所述第一转轴(15)的外表面通过传动轮和传动带传动连接有与第二安装板(13)转动连接的两个第二转轴(16),所述第二转轴(16)的一端固定连接有第一打磨盘(17),所述第二转轴(16)的另一端固定连接有第二打磨盘(18),所述传动轴(12)的外表面传动连接有与传动框(11)相连接的第一传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,其特征在于,所述第一传动机构包括与传动框(11)固定连接的第二电动伸缩杆(21),所述第二电动伸缩杆(21)的一端固定连接有第一传动齿条(22),所述第一传动齿条(22)的一侧啮合连接有与传动轴(12)固定套接的第一传动齿轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,其特征在于,所述焊接机构包括与安装架(8)固定连接的第三电机(31),所述第三电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有与安装架(8)转动连接的第二双向螺纹杆(32),所述第二双向螺纹杆(32)的外表面螺纹配合有两个第三安装板(33),所述第三安装板(33)上滑动连接有与安装架(8)固定连接的导向杆(34),其中一个所述第三安装板(33)的一侧固定连接有焊接枪头(35),另一个所述第三安装板(33)上设置有敲击机构。

5.根据权利要求4所述的一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,其特征在于,所述敲击机构包括与第三安装板(33)固定连接的安装箱(41),所述安装箱(41)内固定连接有第四电机(42),所述第四电机(42)的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴(43),所述第三转轴(43)的外表面固定套接有凸轮(44),所述凸轮(44)的外表面滑动连接有与安装箱(41)滑动连接的传动板(45),所述传动板(45)的一侧固定连接有与安装箱(41)滑动连接的敲击锤(46),所述传动板(45)的一侧固定连接有与安装箱(41)固定连接的弹簧(47)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,其特征在于,所述夹持机构包括安装圈(7)上开设的功能腔(51),所述功能腔(51)内转动连接有传动齿圈(52),所述传动齿圈(52)的内表面啮合连接有多个与功能腔(51)转动连接的第二传动齿轮(53),所述第二传动齿轮(53)的外表面啮合连接有与第二传动齿条(54),所述第二传动齿条(54)的一侧固定连接有与安装圈(7)滑动连接的传动柱(55),所述传动柱(55)的一端固定连接有夹持板(56),所述夹持板(56)的一侧固定连接有橡胶摩擦垫(57),所述传动齿圈(52)的内表面传动连接有与安装圈(7)相连接的第二传动机构。

7.根据权利要求6所述的一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,其特征在于,所述第二传动机构包括与安装圈(7)固定连接的第三电动伸缩杆(61),所述第三电动伸缩杆(61)的一端固定连接有与安装圈(7)滑动连接的第三传动齿条(62),所述第三传动齿条(62)的一侧啮合连接有第三传动齿轮(63),所述第三传动齿轮(63)的中间固定套接有与安装圈(7)转动连接的第四转轴(64),所述第四转轴(64)的外表面固定套接有与传动齿圈(52)啮合连接的第四传动齿轮(65)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,其特征在于,所述驱动机构包括与安装圈(7)固定连接的传动圈(71),所述安装台(1)的一侧固定连接有第五电机(72),所述第五电机(72)的输出端通过联轴器固定连接有与安装台(1)转动连接的第五转轴(73),所述第五转轴(73)的外表面固定套接有第一齿轮(74),所述第一齿轮(74)的外表面啮合连接有与传动圈(71)固定套接的第二齿轮(75)。


技术总结
本发明涉及建筑钢管焊接加工技术领域,且公开了一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,包括安装台,所述安装台上开设有安装槽,所述安装槽内转动连接有两个第一双向螺纹杆,两个所述第一双向螺纹杆的之间通过传动轮和传动带传动连接,该一种适用于建筑工程的钢管焊接装置,通过将两根钢管放入到安装圈内,随后通过安装圈内的夹持机构对钢管进行夹持固定,随后通过带动钢管进行移动,再通过钢管坡口打磨机构对两根钢管进行自动打磨坡口,打磨完毕后随即通过焊接机构对钢管进行自动焊接,同时对焊接后的焊缝处进行自动打磨,从而实现对不同大小的钢管进行坡口打磨和焊接一体化全自动加工,大大提高了对钢管的焊接效率和焊接效果。

技术研发人员:张伟,印立立
受保护的技术使用者:山东威宝节能科技集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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