本发明涉及截水施工作业，尤其是一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统及方法。
背景技术：
1、在ct锁扣钢管桩围堰施工截水作业中，目前最常用的方法是设置双层钢管桩围堰达到较好的截水效果，但是设置双层钢管桩围堰成本大且施工周期长。另一种方法是设置单层钢管桩围堰来进行截水，单层钢管桩围堰的常用截水措施有通过在ct两个锁扣之间加入沙袋，从而通过沙袋堵住ct锁扣之间的缝隙达到截水的目的，但由于沙袋本身存在缝隙，且沙袋延展性不够好，导致在沙袋放入ct锁扣缝隙之后，ct锁扣仍存在一定缝隙导致截水效果不佳。除沙袋截水外，ct锁扣钢管桩围堰施工截水作业中常见的一种方法是通过在ct锁扣之中灌注胶凝材料与砂、土混合的填缝材料海工混凝土实现对ct锁扣之间缝隙的封死，从而达到截水的效果，此法虽截水效果好，但由于海工混凝土凝固后，导致ct锁扣的拆卸与拔出难度加大，甚至可能造成ct锁扣的报废，从施工成本和工期上增大了施工单位的负担。除上述两种方法之外，在ct锁扣缝隙之中加入水囊通过水囊的良好延展性封堵ct锁扣中的缝隙达到钢管桩围堰的截水目的也是一种方法，但这种方式的缺点在于，在涉及水深超过5m的锁扣钢管桩围堰施工中，由于钢管桩插打深度增加，围堰底部压强过大，远超ct锁扣缝隙中水囊自身的压强，导致水囊自身发生形变，从而导致围堰外的水通过水囊形变产生的缝隙进入围堰，同样易于影响钢管桩围堰的截水效果。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的技术问题，从而提高单层钢管桩围堰的截水效果，本申请提供一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统及方法。
2、第一方面，本发明提供一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，采用如下的技术方案：
3、一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，包括截水系统、连通系统和水压自动调节系统，所述截水系统设置在ct锁扣的缝隙中，所述截水系统与所述水压自动调节系统通过所述连通系统进行连接，当所述截水系统的截水能力下降时，所述水压自动调节系统对所述截水系统进行增压。
4、优选的，所述截水系统包括截水水囊和配重块，所述配重块设置在所述截水水囊的底部。
5、优选的，所述连通系统包括水囊连通器，所述水囊连通器包括主管路和连通于所述主管路的多根分管路，所述主管路连通所述水压自动调节系统，多根所述分管路分别连通多个所述截水水囊。
6、优选的，所述水压自动调节系统包括水压传感器、加压泵、加压泵管、智能控制系统和信号基站，所述加压泵、所述智能控制系统和所述信号基站均设置在围堰外侧的施工平台，所述加压泵、所述加压泵管与所述水囊连通器依次连通，所述水压传感器用于感应所述截水水囊内的水压，所述水压传感器、所述智能控制系统与所述信号基站之间信号连接。
7、优选的，所述加压泵为d型卧式多级离心泵。
8、优选的，所述水压传感器设置有多个。
9、优选的，所述水压传感器包括传感器主体和传感元件，所述传感器主体与所述传感元件线连接，所述水压传感器的传感器主体设置在钢管桩的顶部，所述水压传感器的传感元件设置在截水水囊内。
10、第二方面，本发明提供一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水方法，采用如下的技术方案：
11、一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水方法，采用上述ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，包括以下步骤：
12、步骤一：利用高压水清理ct锁扣内的泥沙至需要截水的深度，然后在截水水囊的底部设置配重块，将截水水囊下放至ct锁扣的缝隙的底部，并布置水压传感器；
13、步骤二：利用水囊连通器将多个截水水囊进行连通，并将水囊连通器与d型卧式多级离心泵进行连通，以对截水水囊进行注水；
14、步骤三：将智能控制系统、信号基站和d型卧式多级离心泵设置在围堰外围的施工平台，将水压传感器、智能控制系统和d型卧式多级离心泵进行连接并进行调试；
15、步骤四：对整个增压循环水囊截水系统进行加压，检测密封性；
16、步骤五：调试水压传感器对截水水囊内部水压的反馈，并将感应信号通过信号基站反馈至现场管理人员的电脑上，对截水水囊内部的水压进行监测；
17、步骤六：对围堰内部进行抽水作业，并观察围堰截水效果；
18、步骤七：当围堰的截水效果存在不足时，利用智能控制系统控制d型卧式多级离心泵往截水水囊内泵水，使截水水囊内部增压，改善截水效果。
19、本发明的有益效果为：
20、本发明不但节约了ct锁扣钢管桩围堰的施工成本，提高了ct锁扣钢管桩围堰的截水效果，并且安装简便易于拆除，降低了现场作业人员在ct锁扣钢管桩围堰施工中的施工难度，并且能够对截水水囊内部水压进行实时监测，从而根据截水水囊内部的水压变化，来利用智能控制系统来对d型卧式多级离心泵进行自动控制，对截水水囊进行增压，从而保证了ct锁扣钢管桩围堰的截水效果，本发明具有较好的自适应性，尤其适用于深水围堰的截水。
1.一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，其特征在于：包括截水系统、连通系统和水压自动调节系统，所述截水系统设置在ct锁扣的缝隙中，所述截水系统与所述水压自动调节系统通过所述连通系统进行连接，当所述截水系统的截水能力下降时，所述水压自动调节系统对所述截水系统进行增压。
2.根据权利要求1所述的一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，其特征在于：所述截水系统包括截水水囊(1)和配重块(2)，所述配重块(2)设置在所述截水水囊(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，其特征在于：所述连通系统包括水囊连通器(3)，所述水囊连通器(3)包括主管路和连通于所述主管路的多根分管路，所述主管路连通所述水压自动调节系统，多根所述分管路分别连通多个所述截水水囊(1)。
4.根据权利要求3所述的一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，其特征在于：所述水压自动调节系统包括水压传感器(4)、加压泵、加压泵管、智能控制系统和信号基站，所述加压泵、所述智能控制系统和所述信号基站均设置在围堰外侧的施工平台，所述加压泵、所述加压泵管与所述水囊连通器(3)依次连通，所述水压传感器(4)用于感应所述截水水囊(1)内的水压，所述水压传感器(4)、所述智能控制系统与所述信号基站之间信号连接。
5.根据权利要求4所述的一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，其特征在于：所述加压泵为d型卧式多级离心泵。
6.根据权利要求4所述的一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，其特征在于：所述水压传感器(4)设置有多个。
7.根据权利要求4所述的一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，其特征在于：所述水压传感器(4)包括传感器主体和传感元件，所述传感器主体与所述传感元件线连接，所述水压传感器(4)的传感器主体设置在钢管桩的顶部，所述水压传感器(4)的传感元件设置在截水水囊(1)内。
8.一种ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水方法，采用如权利要求1-5任一项所述的ct锁扣钢管桩围堰的增压循环水囊截水系统，其特征在于，包括以下步骤：
