本发明涉及钢结构件扩孔，具体涉及一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置。
背景技术：
1、钢结构构件主要有钢屋架、钢网架、钢托架、钢桁架、钢柱、钢梁、钢楼板、钢支撑、钢墙架、钢檩条、钢平台、钢梯、钢栏杆、零星钢构等等，托架梁是一种起到梁作用的托架，主要用于支承中间屋架的桁架，托架就是桁架的一种，屋架有三角形的和梯形的，它是平面体系，一榀一榀的；网架是空间体系，是个整体的，在使用时，大多是通过钢结构件进行拼装而成的，托架梁钢结构件在生产时，需要进行扩孔加工，扩孔时，大多通过员工将需要的钢结构件放置到扩孔装置上，通过手动操作扩孔装置对钢结构件进行扩孔；
2、在对托架梁钢结构件进行扩孔时，扩孔产生的大量铁屑堆积在孔内并附着在孔的内壁难以处理，如果不及时对扩孔内的铁屑进行清理，会对扩孔后续的加工造成较大的影响，严重降低了扩孔的质量，所以我们提出了一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，包括：
2、加工台，该加工台上用于放置即将需要被扩孔加工的托架梁钢结构件，所述加工台的底部设置有底柱；
3、连接柱，该连接柱用于联动底部的零部件一同进行转动，所述连接柱的顶部设置有电动机；
4、清孔机构，该清孔机构用于对托架梁钢结构件的扩孔内壁进行刮除清理，防止扩孔时产生的大量铁屑堆积在孔内并附着在孔的内壁难以处理，所述清孔机构的底部设置有钻头；
5、固定机构，该固定机构通过从托架梁钢结构件两侧进行贴合式推压对其进行紧致固定，防止托架梁钢结构件在进行扩孔时受震动力较大发生偏移错位的现象；
6、所述加工台的底部与底柱的顶部固定连接，所述底柱设置有四个，且四个所述底柱均匀分布在加工台底部，所述加工台的顶部与固定机构的底部固定连接，所述固定机构设置有四个，且四个所述固定机构均匀分布在加工台底部，所述连接柱的顶部与电动机的驱动轴固定连接，所述连接柱的底部与清孔机构的顶部固定连接，所述清孔机构的底部与钻头的顶部固定连接；
7、其中，所述清孔机构包括：
8、螺旋刮板，该螺旋刮板通过螺旋转动对托架梁钢结构件的扩孔内壁进行刮除清理，转动的螺旋刮板对圆通孔和扩孔内壁进行螺旋式刮除清理，防止扩孔时产生的大量铁屑堆积在孔内并附着在孔的内壁难以处理，所述螺旋刮板的内侧设置有中连杆；
9、所述螺旋刮板套设在中连杆上并与中连杆固定连接；
10、所述中连杆的顶部与连接柱的底部固定连接；
11、所述加工台的顶部开设有圆通孔，所述加工台的顶部固定连接有曲型架，所述曲型架的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴与电动机的顶部固定连接；
12、所述中连杆的外侧套设并固定连接有清理组件，所述螺旋刮板的外侧开设有通屑圆孔，通过在螺旋刮板上开设多个通屑圆孔便于铁屑快速从螺旋刮板上滑落，防止螺旋刮板上堆积的铁屑较多时存在一部分铁屑附着在螺旋刮板表面难以向下滑落，所述中连杆的底部固定连接有斜面圆板，在斜面圆板上堆积的铁屑通过斜面圆板的斜面与离心力向外侧倾斜滑落排向外侧，防止斜面圆板上的铁屑堆积较多时难以通过斜面自然向外侧滑落排出，所述斜面圆板的外侧固定连接有打磨凸块，多个打磨凸块随着斜面圆板的转动对圆通孔和扩孔内壁进行全面打磨，防止托架梁钢结构件完成扩孔后受其他因素影响导致扩孔内壁粗糙不平难以使用；
13、所述斜面圆板的底部与钻头的顶部固定连接，所述通屑圆孔设置有多个，且多个所述通屑圆孔均匀分布在螺旋刮板上，所述打磨凸块设置有多个，且多个所述打磨凸块均匀分布在斜面圆板上。
14、进一步地，所述清理组件包括波形环片和斜挡杆，斜挡杆倾斜设置在波形环片上方并对其进行抵挡限位，防止波形环片受离心力影响向外侧伸展至逐渐处于平面状态不在于斜面圆板表面相接触，波形环片伸展时对斜面圆板的表面进行滑动刮除，防止斜面圆板上附着有为被离心力甩出的残余铁屑影响后续铁屑滑落，所述波形环片的外侧固定连接有弧形毛刷，多个弧形毛刷随着波形环片的伸展对打磨凸块表面以及打磨凸块进行摩擦清扫，防止打磨凸块长时间打磨后表面以及每个打磨凸块之间的位置附着有残留铁屑影响打磨凸块的打磨效果，所述波形环片的外侧开设有波面圆孔，通过在波形环片上开设多个波面圆孔便于清理掉的铁屑通过，防止一部分渗入波形环片内的铁屑逐渐堆积在波形环片与斜面圆板之间难以向外侧排出，所述波形环片套设在中连杆上并与中连杆固定连接，所述斜挡杆的一端与中连杆的外侧固定连接，所述斜挡杆设置有四个，且四个所述斜挡杆均匀分布在中连杆外侧，所述弧形毛刷设置有多个，且多个所述弧形毛刷均匀分布在波形环片外侧，所述波面圆孔设置有多个，且多个所述波面圆孔均匀分布在波形环片外侧。
15、进一步地，所述固定机构包括第一方板，所述第一方板的一侧贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过转动栓转动连接有第二方板，所述第二方板远离螺纹杆的一侧固定连接有空心气垫，通过在第二方板一侧设置弹性材质的空心气垫便于托架梁钢结构件存在略微的弹性减震空间，防止两侧同时被硬性推压紧致固定的托架梁钢结构件受震动力过大造成一定的损害影响后续使用，所述空心气垫的外侧开设有排气圆孔，所述空心气垫远离第二方板的一侧固定连接有磨砂块，通过在空心气垫一侧设置多个磨砂块增大与托架梁钢结构件侧面的摩擦接触，防止空心气垫在与托架梁钢结构件侧面接触时受力不均发生偏移错位的现象，所述第二方板的顶部固定连接有曲型刮片，曲型刮片对托架梁钢结构件侧面即将要与磨砂块接触的位置进行滑动刮除，防止托架梁钢结构件侧面即将要与磨砂块接触的位置附着有杂物导致磨砂块推压不紧致，所述曲型刮片的内侧固定连接有长毛刷，长毛刷移动时时刻与磨砂块接触并对磨砂块进行摩擦清扫，防止磨砂块长时间使用后表面以及各个磨砂块之间附着有大量杂物影响磨砂块与托架梁钢结构件的直接接触，所述第一方板的底部与加工台的顶部固定连接，所述第二方板的底部与加工台的顶部滑动连接，所述排气圆孔设置有多个，且多个所述排气圆孔均匀分布在空心气垫外侧，所述磨砂块设置有多个，且多个所述磨砂块均匀分布在空心气垫一侧，所述曲型刮片设置有多个，且多个所述曲型刮片均匀分布在第二方板顶部，所述长毛刷设置有多个，且多个所述长毛刷均匀分布在曲型刮片内侧。
16、本发明具有的有益效果：
17、1.本发明通过转动的螺旋刮板对圆通孔和扩孔内壁进行螺旋式刮除清理，防止扩孔时产生的大量铁屑堆积在孔内并附着在孔的内壁难以处理，波形环片伸展时对斜面圆板的表面进行滑动刮除，防止斜面圆板上附着有为被离心力甩出的残余铁屑影响后续铁屑滑落，通过在第二方板一侧设置弹性材质的空心气垫便于托架梁钢结构件存在略微的弹性减震空间，防止两侧同时被硬性推压紧致固定的托架梁钢结构件受震动力过大造成一定的损害影响后续使用。
18、2.本发明通过设置清孔机构，转动的螺旋刮板对圆通孔和扩孔内壁进行螺旋式刮除清理，防止扩孔时产生的大量铁屑堆积在孔内并附着在孔的内壁难以处理，通过在螺旋刮板上开设多个通屑圆孔便于铁屑快速从螺旋刮板上滑落，防止螺旋刮板上堆积的铁屑较多时存在一部分铁屑附着在螺旋刮板表面难以向下滑落，在斜面圆板上堆积的铁屑通过斜面圆板的斜面与离心力向外侧倾斜滑落排向外侧，防止斜面圆板上的铁屑堆积较多时难以通过斜面自然向外侧滑落排出，多个打磨凸块随着斜面圆板的转动对圆通孔和扩孔内壁进行全面打磨，防止托架梁钢结构件完成扩孔后受其他因素影响导致扩孔内壁粗糙不平难以使用。
19、3.本发明通过设置清理组件，斜挡杆倾斜设置在波形环片上方并对其进行抵挡限位，防止波形环片受离心力影响向外侧伸展至逐渐处于平面状态不在于斜面圆板表面相接触，波形环片伸展时对斜面圆板的表面进行滑动刮除，防止斜面圆板上附着有为被离心力甩出的残余铁屑影响后续铁屑滑落，多个弧形毛刷随着波形环片的伸展对打磨凸块表面以及打磨凸块进行摩擦清扫，防止打磨凸块长时间打磨后表面以及每个打磨凸块之间的位置附着有残留铁屑影响打磨凸块的打磨效果，通过在波形环片上开设多个波面圆孔便于清理掉的铁屑通过，防止一部分渗入波形环片内的铁屑逐渐堆积在波形环片与斜面圆板之间难以向外侧排出。
20、4.本发明通过设置固定机构，曲型刮片对托架梁钢结构件侧面即将要与磨砂块接触的位置进行滑动刮除，防止托架梁钢结构件侧面即将要与磨砂块接触的位置附着有杂物导致磨砂块推压不紧致，长毛刷移动时时刻与磨砂块接触并对磨砂块进行摩擦清扫，防止磨砂块长时间使用后表面以及各个磨砂块之间附着有大量杂物影响磨砂块与托架梁钢结构件的直接接触，通过在空心气垫一侧设置多个磨砂块增大与托架梁钢结构件侧面的摩擦接触，防止空心气垫在与托架梁钢结构件侧面接触时受力不均发生偏移错位的现象，通过在第二方板一侧设置弹性材质的空心气垫便于托架梁钢结构件存在略微的弹性减震空间，防止两侧同时被硬性推压紧致固定的托架梁钢结构件受震动力过大造成一定的损害影响后续使用。
1.一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有圆通孔(8)，所述加工台(1)的顶部固定连接有曲型架(9)，所述曲型架(9)的内侧固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的驱动轴与电动机(4)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述中连杆(502)的外侧套设并固定连接有清理组件(503)，所述螺旋刮板(501)的外侧开设有通屑圆孔(504)，所述中连杆(502)的底部固定连接有斜面圆板(505)，所述斜面圆板(505)的外侧固定连接有打磨凸块(506)。
4.根据权利要求3所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述斜面圆板(505)的底部与钻头(6)的顶部固定连接，所述通屑圆孔(504)设置有多个，且多个所述通屑圆孔(504)均匀分布在螺旋刮板(501)上，所述打磨凸块(506)设置有多个，且多个所述打磨凸块(506)均匀分布在斜面圆板(505)上。
5.根据权利要求3所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述清理组件(503)包括波形环片(5031)和斜挡杆(5032)，所述波形环片(5031)的外侧固定连接有弧形毛刷(5033)，所述波形环片(5031)的外侧开设有波面圆孔(5034)。
6.根据权利要求5所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述波形环片(5031)套设在中连杆(502)上并与中连杆(502)固定连接，所述斜挡杆(5032)的一端与中连杆(502)的外侧固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述斜挡杆(5032)设置有四个，且四个所述斜挡杆(5032)均匀分布在中连杆(502)外侧，所述弧形毛刷(5033)设置有多个，且多个所述弧形毛刷(5033)均匀分布在波形环片(5031)外侧，所述波面圆孔(5034)设置有多个，且多个所述波面圆孔(5034)均匀分布在波形环片(5031)外侧。
8.根据权利要求1所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括第一方板(701)，所述第一方板(701)的一侧贯穿并螺纹连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的一端通过转动栓转动连接有第二方板(703)，所述第二方板(703)远离螺纹杆(702)的一侧固定连接有空心气垫(704)，所述空心气垫(704)的外侧开设有排气圆孔(705)，所述空心气垫(704)远离第二方板(703)的一侧固定连接有磨砂块(706)，所述第二方板(703)的顶部固定连接有曲型刮片(707)，所述曲型刮片(707)的内侧固定连接有长毛刷(708)。
9.根据权利要求8所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述第一方板(701)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述第二方板(703)的底部与加工台(1)的顶部滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种托架梁钢结构件加工的散热扩孔装置，其特征在于：所述排气圆孔(705)设置有多个，且多个所述排气圆孔(705)均匀分布在空心气垫(704)外侧，所述磨砂块(706)设置有多个，且多个所述磨砂块(706)均匀分布在空心气垫(704)一侧，所述曲型刮片(707)设置有多个，且多个所述曲型刮片(707)均匀分布在第二方板(703)顶部，所述长毛刷(708)设置有多个，且多个所述长毛刷(708)均匀分布在曲型刮片(707)内侧。
