本发明涉及电机焊接，特别涉及一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺。
背景技术：
1、铝线电机指的是内部线圈采用铝线或漆包铝线作为绕线材料的电机，由于铝线电机制作成本低于铜线电机，越来越多的家电产品用铝线电机替代铜线电机。铝线电机定子通常包括插针和线架，铝漆包线先绕在插针上再重复绕在线架上，插针在与电线焊接前需要浸焊。
2、例如公告号为cn115514178a的中国专利公开了一种定子脱漆扭结浸锡测试一体机，包括机架、可转动安装在机架上的转盘，所述转盘上周向设置有若干用于固定定子的定子固定座，所述机架上围绕转盘周向依次设置有脱漆组件、扭结组件、剪线组件、浸锡组件和导通测试组件。浸锡组件包括浸助焊剂部以及设置在浸助焊剂部一侧的浸焊锡部。上述定子脱漆扭结浸锡测试一体机对铝线电机定子浸锡时，插针先浸温度较低的助焊剂，再浸温度较高的液锡，温度较低的插针遇到温度较高的液锡会使得液锡溅起，从而破坏铝线的漆皮，导致铝线暴露易氧化，电机寿命缩短等问题。
3、鉴于此，本发明提出一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明克服了上述技术的不足，提供了一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺。
2、为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
3、一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：通过绕线装置自动将漆皮铝线绕在电机定子的插针上；
5、步骤二：将电机定子放置在固定座上，所述固定座上设有隔热板，所述隔热板上设有用于插针穿过的通孔，所述隔热板下方的自动升降助焊炉对插针浸助焊剂；固定座移动至自动升降锡炉上方，所述自动降升浸焊炉对插针浸锡；使得插针完成一次浸焊；所述插针至少进行一次浸焊；
6、步骤三：对浸焊后的插针进行焊接；
7、步骤四：对焊接后的电机定子进行通电测试；
8、步骤五：通电测试合格的电机定子其插针表面喷涂三防漆。
9、优选地，所述助焊剂为松香。
10、优选地，所述铝线电机焊接工艺包括两次浸焊。
11、优选地，在步骤二中，通过旋转盘将固定座及电机定子在自动升降助焊炉和自动升降锡炉之间移动；所述固定座设置在旋转盘边缘，所述自动升降锡炉、自动升降助焊炉绕旋转盘外周设置。
12、优选地，所述步骤二中浸锡时长为1～5s。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1.在浸焊过程中，插针先浸在温度较低的助焊剂内，然后浸在温度较高的锡炉内，由于插针与锡炉温差过大，会导致液锡溅起，本发明通过隔热板将锡炉与电机定子的漆皮铝线隔绝，避免液锡破或高温环境破坏铝线的漆皮，漆皮铝线不易氧化，延迟电机的使用寿命。
15、2.电机定子放置在固定座上，插针穿过通孔，使得插针底部可以与助焊剂、锡液接触，同时使得电机定子精确定位在固定座上。
16、3.在电机定子的插针进行焊接、通电测试之后，对插针表面喷涂三防漆，使得插针表面形成保护层，进一步防止插针及焊接处氧化，同时三防漆能够加强漆皮固化在铝线上，提高漆皮铝线抗氧化性能，从而提高电机定子使用寿命。
1.一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺，其特征在于，所述助焊剂为松香。
3.根据权利要求1所述的一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺，其特征在于，包括两次浸焊。
4.根据权利要求3所述的一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺，其特征在于，在步骤二中，通过旋转盘(3)将固定座(1)及电机定子在自动升降助焊炉和自动升降锡炉之间移动；所述固定座(1)设置在旋转盘(3)边缘，所述自动升降锡炉、自动升降助焊炉绕旋转盘(3)外周设置。
5.根据权利要求3所述的一种防止漆皮氧化的铝线电机焊接工艺，其特征在于，所述步骤二中浸锡时长为1～5s。
