本发明涉及滚齿机偏差检测领域，具体是涉及一种用于滚齿机的偏差检测设备。
背景技术：
1、滚齿机的偏差检测设备主要通过对滚齿机加工出的齿轮进行检测，确定齿轮的各项参数如齿距、齿形、齿向等是否符合设计要求和相关标准的精度范围，及时发现加工过程中产生的偏差，以便采取措施进行调整和修正，从而保证齿轮的加工精度。
2、滚齿机在长期使用过程中，刀具、夹具、工作台、导轨等部件都会因频繁的切削、摩擦和碰撞而产生磨损，例如刀具的刃口磨损、夹具的定位面磨损、导轨的导向面磨损等，这些磨损都会导致加工过程中使丝锥的位置发生偏差，而丝锥出现偏差会导致加工出的齿轮齿形、齿距、齿向等参数不符合设计要求，导致齿轮的精度降低，影响齿轮的传动性能和使用寿命，而市面上的滚齿机的偏差检测设备通常设置为单独的个体，无法在滚齿机运行过程中进行实时检测，由于不能实时检测，则需要在滚齿机加工完成后，将加工件转移到单独的检测设备上进行检测，这增加了中间的操作环节和时间，降低了整体生产效率，延长了产品的生产周期，同时在非实时检测的情况下，如果在滚齿加工过程中已经出现偏差，但不能及时发现和调整，会导致一批产品都存在相同的偏差问题，从而增加次品的数量，一方面，大量次品产出增加了材料成本；另一方面，单独的检测设备以及额外的检测操作、产品的重新加工或报废处理等都会增加生产成本，同时因不能在加工过程中实时检测偏差，导致对滚齿机的加工状态和问题的反馈存在滞后性，当发现问题时，已经过了较长时间，难以追溯问题产生的具体环节和原因，不利于及时调整工艺参数和设备状态，对后续生产的改进和优化造成困难。
3、市面上的滚齿机通常使用螺钉对丝锥杆进行固定，而使用螺钉固定时，需要逐个拧紧或拧松螺钉，操作步骤较为繁琐，花费时间较长，降低了设备维护、更换丝锥杆等操作的效率，同时在拆装过程中，工作人员需要使用螺丝刀等工具，并且需要在较为狭窄或不便操作的空间内进行，增加了操作的难度和不便，另外，螺钉在多次拆装过程中，螺纹会磨损、滑丝，导致固定效果下降，甚至出现无法有效固定的情况，影响设备的正常运行和加工精度，同时当需要更换丝锥杆进行不同规格齿轮加工时，传统的螺钉固定方式拆装耗时较长，增加了设备的停机时间，从而降低了滚齿机的整体生产效率。
4、因此，需要提供一种用于滚齿机的偏差检测设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于滚齿机的偏差检测设备。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于滚齿机的偏差检测设备，包括滚齿机壳体、动力齿轮、丝锥杆，所述动力齿轮转动连接于滚齿机壳体的内部，所述丝锥杆活动连接于动力齿轮的外壁，所述动力齿轮与丝锥杆之间设置有便于对二者进行固定与拆卸的固定组件，所述滚齿机壳体的内部设置有用于对丝锥杆工作过程中产生偏差检测的检测组件。
3、优选的，所述固定组件包括有限位钉，所述限位钉滑动连接于动力齿轮靠近丝锥杆的一端，限位钉的内部开设有柱形滑槽，所述柱形滑槽的内部滑动连接有按压杆，所述按压杆靠近柱形滑槽的一端对称固定连接有u形定位柱，两个所述u形定位柱的外壁均转动连接有抵触块。
4、优选的，所述固定组件还包括有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置于柱形滑槽的内部，所述第一复位弹簧一端固定连接于按压杆的外壁，所述第一复位弹簧另一端固定连接于限位钉的内壁上，所述限位钉远离第一复位弹簧的一端转动连接有转动环，所述限位钉的外壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的外壁呈环形分布固定连接有防滑杆。
5、优选的，所述检测组件包括有定位环，所述定位环固定连接于滚齿机壳体的内部，所述定位环的内部呈环形分布滑动连接有柱形空芯滑块，所述柱形空芯滑块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与柱形空芯滑块之间固定连接有第二复位弹簧，所述柱形空芯滑块的外壁套接有第一导电片。
6、优选的，所述检测组件还包括有检测块，所述检测块固定连接于柱形空芯滑块远离限位杆的一端，所述定位环的内部呈环形分布设置有第二导电片，所述滚齿机壳体的内部设置有警报灯。
7、优选的，所述限位钉同时滑动于动力齿轮与丝锥杆二者的内部，且所述限位钉的外壁开设有螺纹凹槽，所述抵触块滑动连接于柱形滑槽的内部。
8、优选的，所述限位杆远离柱形空芯滑块的一端固定连接于定位环的内部。
9、优选的，所述柱形空芯滑块与设备使用电源之间具有电性连接关系，所述第二导电片与警报灯之间具有电性连接关系。
10、本发明提供的一种用于滚齿机的偏差检测设备，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、通过检测组件的设置，达到了在滚齿机工作过程中，长时间加工齿轮会导致丝锥杆的位置发生偏差，进而使丝锥杆转动过程中会发生偏移，随后偏移的丝锥杆会逐渐抵触检测块，而被偏移的丝锥杆抵触的检测块会逐渐压缩第二复位弹簧，同时检测块会带动第一导电片逐渐与第二导电片抵触，而第一导电片与第二导电片二相抵触时，第二导电片会使警报灯亮起，达到了检测并提醒丝锥杆的位置发生偏差的目的，相比市面上的滚齿机偏差检测设备，该装置在滚齿机工作的过程中实时检测丝锥杆的位置偏差情况，不需要将丝锥杆转移到单独的检测设备上进行离线检测，实现了即时的反馈和监控，及时发现丝锥杆的位置偏差，操作人员可以立即采取措施，如停机调整、更换部件等，有助于防止生产出大量不合格产品，从而提高齿轮的加工质量和精度，通过实时监测和及时响应，能够在偏差刚发生时就进行干预，减少了因偏差未被及时发现而导致的大量次品产生，降低了次品率和废品率，且快速检测出偏差并解决问题，减少了因后续发现偏差而导致的返工、重新加工等情况，缩短了生产周期，提高了生产效率。
12、其次，当丝锥杆出现位置偏差时，达到了及时提醒操作人员进行处理的目的，避免了因偏差进一步发展而对滚齿机的其他部件造成损坏，延长了设备的使用寿命，同时这种实时检测和自动报警的功能，提升了滚齿机的自动化程度和智能化水平，减少了对人工频繁检查的依赖。
13、2、通过固定组件的设置，达到了通过防滑杆转动螺纹环，使螺纹环与抵触块同时对丝锥杆与动力齿轮进行抵触，进而使丝锥杆与动力齿轮进行快速固定的目的，相比传统的螺钉固定方式，使用防滑杆转动螺纹环实现固定，操作步骤相对简洁，相比逐个拧紧或拧松螺钉的传统方式，能够大幅缩短拆装时间，提高工作效率，减少设备停机维护或更换部件的时长，同时螺纹环与抵触块同时作用进行抵触固定，能够提供更加均匀且稳定的夹持力和固定力，避免了螺钉固定存在的个别螺钉松动或紧固不均导致的固定不牢问题，从而在工作过程中更好地保持丝锥杆与动力齿轮的相对位置稳定，确保加工精度。
14、其次，操作人员无需使用螺丝刀等工具进行多次螺钉拆装操作，降低了操作人员的操作难度，同时传统螺钉在反复拆装过程中，螺钉及螺孔容易出现磨损、滑丝等问题，而这种新的固定方式避免了频繁的螺钉拆装，减少了相关部件的损耗，延长了设备部件的使用寿命和维护周期。
1.一种用于滚齿机的偏差检测设备，包括滚齿机壳体(11)、动力齿轮(12)、丝锥杆(13)，所述动力齿轮(12)转动连接于滚齿机壳体(11)的内部，所述丝锥杆(13)活动连接于动力齿轮(12)的外壁，其特征在于，所述动力齿轮(12)与丝锥杆(13)之间设置有便于对二者进行固定与拆卸的固定组件，所述滚齿机壳体(11)的内部设置有用于对丝锥杆(13)工作过程中产生偏差检测的检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚齿机的偏差检测设备，其特征在于，所述固定组件包括有限位钉(21)，所述限位钉(21)滑动连接于动力齿轮(12)靠近丝锥杆(13)的一端，限位钉(21)的内部开设有柱形滑槽(22)，所述柱形滑槽(22)的内部滑动连接有按压杆(23)，所述按压杆(23)靠近柱形滑槽(22)的一端对称固定连接有u形定位柱(24)，两个所述u形定位柱(24)的外壁均转动连接有抵触块(25)。
3.根据权利要求2所述的一种用于滚齿机的偏差检测设备，其特征在于，所述固定组件还包括有第一复位弹簧(26)，所述第一复位弹簧(26)设置于柱形滑槽(22)的内部，所述第一复位弹簧(26)一端固定连接于按压杆(23)的外壁，所述第一复位弹簧(26)另一端固定连接于限位钉(21)的内壁上，所述限位钉(21)远离第一复位弹簧(26)的一端转动连接有转动环(27)，所述限位钉(21)的外壁螺纹连接有螺纹环(28)，所述螺纹环(28)的外壁呈环形分布固定连接有防滑杆(29)。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚齿机的偏差检测设备，其特征在于，所述检测组件包括有定位环(31)，所述定位环(31)固定连接于滚齿机壳体(11)的内部，所述定位环(31)的内部呈环形分布滑动连接有柱形空芯滑块(32)，所述柱形空芯滑块(32)的内部滑动连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)与柱形空芯滑块(32)之间固定连接有第二复位弹簧(34)，所述柱形空芯滑块(32)的外壁套接有第一导电片(35)。
5.根据权利要求4所述的一种用于滚齿机的偏差检测设备，其特征在于，所述检测组件还包括有检测块(36)，所述检测块(36)固定连接于柱形空芯滑块(32)远离限位杆(33)的一端，所述定位环(31)的内部呈环形分布设置有第二导电片(37)，所述滚齿机壳体(11)的内部设置有警报灯(38)。
6.根据权利要求3所述的一种用于滚齿机的偏差检测设备，其特征在于，所述限位钉(21)同时滑动于动力齿轮(12)与丝锥杆(13)二者的内部，且所述限位钉(21)的外壁开设有螺纹凹槽，所述抵触块(25)滑动连接于柱形滑槽(22)的内部。
7.根据权利要求4所述的一种用于滚齿机的偏差检测设备，其特征在于，所述限位杆(33)远离柱形空芯滑块(32)的一端固定连接于定位环(31)的内部。
8.根据权利要求5所述的一种用于滚齿机的偏差检测设备，其特征在于，所述柱形空芯滑块(32)与设备使用电源之间具有电性连接关系，所述第二导电片(37)与警报灯(38)之间具有电性连接关系。
