本发明属于球墨铸铁，具体的说是一种高硅固溶强化球墨浇铸装置。
背景技术：
1、球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，其中铸造是通过浇铸进行，在浇铸过程中使用稀土镁合金作为球化剂，通过化学反应使石墨形成球状，从而提高铸铁的韧性和强度。
2、公开号为cn216327560u的一项专利申请公开了一种高硅固溶强化球墨铸铁制备用浇铸装置，包括固定架，在固定架上设有球墨铸铁，内夹机构设在固定架上，且内夹机构能够夹持球墨铸铁，在固定架上设有能够调节内夹机构夹持状态的上套机构，通过内挡板向上移动时，弹簧一会逐渐恢复形变，在弹簧一恢复形变时，固定杆保持不动，同时上锁套会离开四个夹板，同时弹簧二通过自身的弹力将夹板进行扩张，夹板旋转张开离开球墨铸铁，通过利用固定杆向上移动时，四个夹板会自动复位，无需人工进行操作，进一步提高了操作便捷度。
3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，在熔炼过程中，如果浇铸速度过快，可能会产生大量的气体，如氢气、氧气和氮气等，金属液体可能会吸收大量气体，这些气体在浇铸过程中如果没有充分排出，就会形成气泡，这些气泡将会影响铸件的外观，为了解决这个问题，现有技术会在浇铸前，在模具上涂抹消泡剂，从而防止气泡的生成，但是在消泡剂涂抹在模具上时，由于浇铸设备与模具为一体化，模具无法单独拿取，在对模具进行消泡剂的涂抹时，浇铸设备内高温的注塑液将会向着模具传播高温，此时模具周围过高的温度可能会对操作人员造成不适，影响消泡剂的涂抹，所以操作人员只能在注塑液制成前，就对模具进行消泡剂的涂抹，但在铸件脱模之后，还需要及时进行下一块铸件的生产，上述的涂抹方式就无法在循环浇铸时进行。
4、为此，本发明提供一种高硅固溶强化球墨浇铸装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，包括底座框架，所述底座框架的上端设有放置平台，所述放置平台的表面转动连接有移动平台，所述移动平台的表面设有储存结构，所述底座框架上端靠近放置平台的一端设有浇铸结构，所述浇铸结构的表面设有调节结构；所述储存结构包括：储存框架，所述储存框架滑动连接在移动平台的表面；出料口，所述出料口设在储存框架的一端；所述浇铸结构包括：下模具，所述下模具设在底座框架的上端；浇铸槽，所述浇铸槽开设在下模具的表面；上模具，所述上模具滑动连接在下模具的上端；浇铸口，所述浇铸口开设在上模具的表面；所述调节结构包括：转动板，所述转动板转动连接在底座框架的表面；按压条，所述按压条设在转动板的一端，且按压条与浇铸槽相接触。
3、优选的，所述移动平台还包括：滑动槽，所述储存框架在滑动槽的内壁滑动；限位轴，所述限位轴设在移动平台的尾部两端；转动杆，所述转动杆设在移动平台的两端，且转动杆与放置平台转动连接；所述浇铸结构还包括：升降杆，所述升降杆设在下模具的上端，且上模具在升降杆的表面滑动；所述调节结构还包括：转动轴，所述转动轴转动连接在底座框架的内壁，且转动板与转动轴相连接；限位轨道，所述限位轨道设在放置平台表面靠近限位轴的一端，且限位轴在限位轨道的内壁滑动。
4、优选的，所述按压条的上端设有管道，所述管道的上端滑动连接有储剂框，且储剂框的内部放置有消泡剂，储剂框与转动板相连接，所述管道的上下端均开设有通液口，所述储剂框的内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端设有密封球，且密封球在初始状态下将储剂框下端的开口堵住，密封球与管道相接触。
5、优选的，所述储剂框的内部设有限位杆，且压缩弹簧套在限位杆的表面。
6、优选的，所述按压条的下端设有吸收海绵，且吸收海绵与浇铸槽相接触。
7、优选的，所述转动轴的中部设有第二螺杆，所述转动轴的后方设有卷簧，所述储存框架的下端设有螺纹环，且螺纹环在转动轴的表面滑动，螺纹环与第二螺杆螺纹连接。
8、优选的，所述移动平台的上端设有密封盖，且密封盖与储存框架相接触。
9、优选的，所述移动平台的上表面设有滑动杆，且密封盖在滑动杆的表面滑动，所述移动平台的上表面转动连接有第一螺杆，且第一螺杆与密封盖螺纹连接，所述第一螺杆的下端设有第一转动片，所述第一转动片的表面套有皮带，所述皮带的另一端套有第二转动片，所述第二转动片的下端设有辅助齿轮，所述螺纹环的一端设有辅助齿条，所述辅助齿条与辅助齿轮螺纹连接。
10、优选的，所述出料口的内部滑动连接有两个限流板，且限流板与注塑液相接触。
11、优选的，所述出料口的下端转动连接有主动齿轮，所述限流板的下端设有固接齿条，且固接齿条与主动齿轮相啮合。
12、本发明的有益效果如下：
13、1.本发明所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，通过设置按压条，可以在储存框架向模具中加入注塑液前，按压条始终保持与浇铸槽的接触，并且在接触的过程中，储剂框内部的消泡剂也将会通过管道流进浇铸槽的表面，不仅使浇铸槽的表面均匀的涂抹有消泡剂，保证了铸件的表面没有气孔，且消泡剂还始终保持流动性，避免消泡剂凝固的问题发生。
14、2.本发明所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，通过设置限流板，可以在注塑液从出料口流出的时候，调节限流板的位置，从而控制注塑液倒出的流量和流速，使得在应对高度不同的模具时，都可以将注塑液平稳、准确地倒入浇铸口中，避免溢出或溅出。
1.一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：包括底座框架（1），所述底座框架（1）的上端设有放置平台（2），所述放置平台（2）的表面转动连接有移动平台（4），所述移动平台（4）的表面设有储存结构（5），所述底座框架（1）上端靠近放置平台（2）的一端设有浇铸结构（3），所述浇铸结构（3）的表面设有调节结构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述移动平台（4）还包括：
3.根据权利要求1所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述按压条（611）的上端设有管道（610），所述管道（610）的上端滑动连接有储剂框（607），且储剂框（607）的内部放置有消泡剂，储剂框（607）与转动板（604）相连接，所述管道（610）的上下端均开设有通液口（613），所述储剂框（607）的内部设有压缩弹簧（615），所述压缩弹簧（615）的一端设有密封球（614），且密封球（614）在初始状态下将储剂框（607）下端的开口堵住，密封球（614）与管道（610）相接触。
4.根据权利要求3所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述储剂框（607）的内部设有限位杆（616），且压缩弹簧（615）套在限位杆（616）的表面。
5.根据权利要求3所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述按压条（611）的下端设有吸收海绵（612），且吸收海绵（612）与浇铸槽（35）相接触。
6.根据权利要求2所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述转动轴（603）的中部设有第二螺杆（609），所述转动轴（603）的后方设有卷簧（608），所述储存框架（51）的下端设有螺纹环（622），且螺纹环（622）在转动轴（603）的表面滑动，螺纹环（622）与第二螺杆（609）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述移动平台（4）的上端设有密封盖（601），且密封盖（601）与储存框架（51）相接触。
8.根据权利要求7所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述移动平台（4）的上表面设有滑动杆（606），且密封盖（601）在滑动杆（606）的表面滑动，所述移动平台（4）的上表面转动连接有第一螺杆（602），且第一螺杆（602）与密封盖（601）螺纹连接，所述第一螺杆（602）的下端设有第一转动片（617），所述第一转动片（617）的表面套有皮带（620），所述皮带（620）的另一端套有第二转动片（618），所述第二转动片（618）的下端设有辅助齿轮（619），所述螺纹环（622）的一端设有辅助齿条（621），所述辅助齿条（621）与辅助齿轮（619）螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述出料口（52）的内部滑动连接有两个限流板（53），且限流板（53）与注塑液相接触。
10.根据权利要求9所述的一种高硅固溶强化球墨浇铸装置，其特征在于：所述出料口（52）的下端转动连接有主动齿轮（54），所述限流板（53）的下端设有固接齿条（55），且固接齿条（55）与主动齿轮（54）相啮合。
