本发明涉及冶金轧制领域，具体涉及一种型棒材生产线多方案自动打包控制系统及其工作方法。
背景技术：
1、目前，在棒材、型材生产线连续生产过程中，打捆工段多是由工人手动操作，或由工人操作打捆机，人工成本高，且工作效率低。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种型棒材生产线多方案自动打包控制系统。
2、为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下:
3、一种型棒材生产线多方案自动打包控制系统，包括可编程控制器、hmi交互系统、对射型光电检测开关、变频运输辊道、打捆机、成型器，棒材放置在变频运输辊道上，对射型光电检测开关、打捆机和成型器顺着棒材前进的方向依次设置，hmi交互系统、对射型光电检测开关、打捆机和成型器分别通过通讯电缆与可编程控制器控制器连接。
4、作为优选的技术方案，型棒材生产线多方案自动打包控制系统还包括变频调速装置，变频调速装置与变频运输辊道连接，变频调速装置通过通讯电缆与可编程控制器连接。
5、作为优选的技术方案，一种型棒材生产线多方案自动打包控制系统的工作方法，包括以下步骤：
6、步骤一，根据棒材规格选择对应的打捆方案；
7、步骤二，启动变频运输辊道，通过对射型光电检测开关检测来钢信号，判断棒材是否到达当前打捆方案设定的位置；
8、步骤三，棒材到位后，控制变频运输辊道停止，启动打捆方案中对应的打捆机和成型器进行成型和打捆；
9、步骤四，打捆成型完毕后，启动变频运输辊道将棒材运输到下游工段。
10、作为优选的技术方案，在步骤二中，若棒材没有到位，则变频运输辊道继续运行将棒材向前输送，直到棒材到位。
11、作为优选的技术方案，在步骤三中，在打捆机和成型器对棒材进行成型和打捆后，根据打捆方案判断是否需要再次打捆，是则读取打捆方案中需要再次打捆的位置并启动变频辊道，将棒材运到对射型光电检测开关前，重复步骤二和步骤三，直到不需要再次打捆，进行步骤四，否则直接进行步骤四。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
13、采用本发明的型棒材生产线多方案自动打包控制系统及其工作方法，能实现打捆工段的无人化全自动运行，降低人力成本，提高生产效率。
1.一种型棒材生产线多方案自动打包控制系统，其特征在于，包括可编程控制器、hmi交互系统、对射型光电检测开关、变频运输辊道、打捆机、成型器，棒材放置在变频运输辊道上，所述对射型光电检测开关、打捆机和成型器顺着棒材前进的方向依次设置，所述hmi交互系统、对射型光电检测开关、打捆机和成型器分别通过通讯电缆与可编程控制器控制器连接。
2.根据权利要求1所述的型棒材生产线多方案自动打包控制系统，其特征在于，还包括变频调速装置，所述变频调速装置与变频运输辊道连接，所述变频调速装置通过通讯电缆与可编程控制器连接。
3.根据权利要求1所述的一种型棒材生产线多方案自动打包控制系统的工作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
4.根据根据权利要求3所述的一种型棒材生产线多方案自动打包控制系统的工作方法，其特征在于，在所述步骤二中，若棒材没有到位，则变频运输辊道继续运行将棒材向前输送，直到棒材到位。
5.根据根据权利要求3所述的一种型棒材生产线多方案自动打包控制系统的工作方法，在所述步骤三中，在打捆机和成型器对棒材进行成型和打捆后，根据打捆方案判断是否需要再次打捆，是则读取打捆方案中需要再次打捆的位置并启动变频辊道，将棒材运到对射型光电检测开关前，重复步骤二和步骤三，直到不需要再次打捆，进行步骤四，否则直接进行步骤四。
