本申请涉及压铸，尤其涉及一种压铸成型组件、压铸机和压铸成型方法。
背景技术：
1、压铸是一种金属铸造方法，通过高压将熔化的金属或合金注入到特制的模具中，并使其冷却固化，最终得到所需的产品。
2、现有压铸件常采用冷室压铸成型工艺，由于冷室压铸成型工艺压铸成型的压铸件晶粒大小不均，导致其存在表面质量较差的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种压铸成型组件、压铸机和压铸成型方法，用以解决现有压铸件表面质量较差的技术问题。
2、根据本申请公开的第一方面，本申请提供了一种压铸成型组件，包括模具单元、压射单元和第一加热单元，所述模具单元包括公模仁和母模仁，所述公模仁和所述母模仁在合模状态下形成型腔，所述型腔与所述压射单元连通，所述公模仁和所述母模仁上设有供冷却液流动的冷却流道；
3、所述压射单元用于将处于半固态状态的金属料浆压射入所述型腔中；其中，所述第一加热单元用于对所述型腔内的金属浆料进行加热，以使所述型腔内的金属浆料保持在半固态状态；
4、所述冷却单元用于在压射填料完成后，向所述冷却流道通入冷却液，以使所述型腔内的金属浆料冷却成型。
5、在一种可行的实施方式中，所述压射单元包括上料筒、压射筒、推杆和第二加热单元，所述上料筒内储存有处于半固态状态的金属浆料；
6、所述上料筒与所述压射筒连通，以用于向所述压射筒内投放所述金属浆料；
7、所述第二加热单元用于对所述上料筒内的金属浆料进行加热，以使所述上料筒内的金属浆料保持半固态状态；
8、所述推杆设置于所述压射筒之中，并可沿所述压射筒轴向活动，所述推杆一端设有冲头，所述冲头用于沿所述压射筒轴向活动以将所述金属浆料压射入所述型腔中。
9、在一种可行的实施方式中，所述第二加热单元包括第二加热线圈，所述第二加热线圈环绕所述上料筒设置。
10、在一种可行的实施方式中，所述压射单元包括上料筒、压射筒、螺杆和第二加热单元，所述上料筒内储存有金属颗粒，所述螺杆外周设有螺旋叶片；
11、所述上料筒与所述压射筒连通，以用于向所述压射筒内投放所述金属颗粒；
12、所述第二加热单元用于对所述压射筒内的金属颗粒进行加热，以将所述金属颗粒加热至呈半固态状态的金属浆料；
13、所述螺杆设置于所述压射筒之中，并可沿所述压射筒轴向转动，以将所述金属浆料压射入所述型腔中。
14、在一种可行的实施方式中，所述第二加热单元包括第二加热线圈，所述第二加热线圈环绕所述压射筒设置。
15、在一种可行的实施方式中，所述第一加热单元包括第一加热线圈，所述第一加热线圈环绕所述模具单元设置。
16、在一种可行的实施方式中，所述上料筒下端设置有投料口，所述压射筒上设置有进料口，所述投料口与所述进料口连通。
17、在一种可行的实施方式中，所述压铸成型组件还包括变频控制器，所述变频控制器分别与所述第一加热线圈、所述第二加热线圈电性连接，所述变频控制器用于控制所述第一加热线圈、所述第二加热线圈的交变电流频率。
18、在一种可行的实施方式中，所述压铸成型组件还包括模温控制器；
19、所述模温控制器安装在所述模具单元上，以用于监测所述模具单元的温度；
20、所述模温控制器与所述变频控制器电性连接。
21、在一种可行的实施方式中，所述模温控制器还与所述冷却单元电性连接。
22、在一种可行的实施方式中，所述冷却液为油性冷却液。
23、根据本申请公开的第二方面，本申请提供了一种压铸机，包括第一方面所述的压铸成型组件。
24、根据本申请公开的第三方面，本申请提供了一种压铸成型方法，应用于第一方面所述的压铸成型组件，包括：
25、所述压射单元将处于半固态状态的金属料浆压射入所述型腔之中；其中，在压射填料过程中，利用所述第一加热单元对所述型腔内的金属浆料进行加热，以使所述型腔内的金属浆料保持在半固态状态；
26、压射填料完成后，所述第一加热单元停止对所述型腔内的金属浆料进行加热，并利用所述冷却单元向所述模具单元的冷却流道内通入冷却液，以使所述型腔内的金属浆料冷却成型。
27、在一种可行的实施方式中，所述压射单元包括上料筒、压射筒和第二加热单元，所述上料筒内储存有处于半固态状态的金属浆料；所述上料筒与所述压射筒连通，以用于向所述压射筒内投放所述金属浆料；在所述压射单元将处于半固态状态的金属料浆压射入所述型腔中之前，所述方法还包括：
28、所述第二加热单元对所述上料筒内的金属浆料进行加热，以使所述上料筒内的金属浆料保持半固态状态。
29、在一种可行的实施方式中，所述压射单元包括上料筒、压射筒和第二加热单元，所述上料筒内储存有金属颗粒；所述上料筒与所述压射筒连通，以用于向所述压射筒内投放所述金属颗粒；在所述压射单元将处于半固态状态的金属料浆压射入所述型腔中之前，所述方法还包括：
30、所述第二加热单元对所述压射筒内的金属颗粒进行加热，以将所述金属颗粒加热至呈半固态状态的金属浆料。
31、现有技术相比，本申请具有如下的有益效果：
32、本申请提供的一种压铸成型组件、压铸机和压铸成型方法，通过使金属浆料在压射填料过程中保持半固态状态，半固态状态下的金属浆料具有良好的流动性，可以以接近层流的方式流动地充满型腔，以有效避免压铸件出现夹渣和砂孔。在压射填料完成后，对半固态金属浆料进行冷却成型，从而获得结晶均匀，组织致密，表面质量均匀的压铸件，有效提升了压铸件的表面质量，改善了压铸件的力学性能。且半固态金属浆料的流动性较好，易于形成形状更复杂，尺寸更精密，厚度也更薄的压铸件，以更好地满足轻量化需求。
1.一种压铸成型组件，其特征在于，包括模具单元、压射单元和第一加热单元，所述模具单元包括公模仁和母模仁，所述公模仁和所述母模仁在合模状态下形成型腔，所述型腔与所述压射单元连通，所述公模仁和所述母模仁上设有供冷却液流动的冷却流道；
2.根据权利要求1所述的压铸成型组件，其特征在于，所述压射单元包括上料筒、压射筒、推杆和第二加热单元，所述上料筒内储存有处于半固态状态的金属浆料；
3.根据权利要求2所述的压铸成型组件，其特征在于，所述第二加热单元包括第二加热线圈，所述第二加热线圈环绕所述上料筒设置。
4.根据权利要求1所述的压铸成型组件，其特征在于，所述压射单元包括上料筒、压射筒、螺杆和第二加热单元，所述上料筒内储存有金属颗粒，所述螺杆外周设有螺旋叶片；
5.根据权利要求4所述的压铸成型组件，其特征在于，所述第二加热单元包括第二加热线圈，所述第二加热线圈环绕所述压射筒设置。
6.根据权利要求2或4所述的压铸成型组件，其特征在于，所述上料筒下端设置有投料口，所述压射筒上设置有进料口，所述投料口与所述进料口连通。
7.根据权利要求3或5所述的压铸成型组件，其特征在于，所述第一加热单元包括第一加热线圈，所述第一加热线圈环绕所述模具单元设置。
8.根据权利要求7所述的压铸成型组件，其特征在于，所述压铸成型组件还包括变频控制器，所述变频控制器分别与所述第一加热线圈、所述第二加热线圈电性连接，所述变频控制器用于控制所述第一加热线圈、所述第二加热线圈的交变电流频率。
9.根据权利要求8所述的压铸成型组件，其特征在于，所述压铸成型组件还包括模温控制器；
10.根据权利要求9所述的压铸成型组件，其特征在于，所述模温控制器还与所述冷却单元电性连接。
11.根据权利要求1-5任一项所述的压铸成型组件，其特征在于，所述冷却液为油性冷却液。
12.一种压铸机，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的压铸成型组件。
13.一种压铸成型方法，其特征在于，应用于如权利要求1-11任一项所述的压铸成型组件，所述方法包括：
14.根据权利要求13所述的压铸成型方法，其特征在于，所述压射单元包括上料筒、压射筒和第二加热单元，所述上料筒内储存有处于半固态状态的金属浆料；所述上料筒与所述压射筒连通，以用于向所述压射筒内投放所述金属浆料；在所述压射单元将处于半固态状态的金属料浆压射入所述型腔中之前，所述方法还包括：
15.根据权利要求13所述的压铸成型方法，其特征在于，所述压射单元包括上料筒、压射筒和第二加热单元，所述上料筒内储存有金属颗粒；所述上料筒与所述压射筒连通，以用于向所述压射筒内投放所述金属颗粒；在所述压射单元将处于半固态状态的金属料浆压射入所述型腔中之前，所述方法还包括：
