本发明属于粉煤灰浆液稳定运输领域，具体涉及一种防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法。
背景技术：
1、煤炭燃烧产生的煤灰量逐年增加，会产生的大量粉煤灰。目前随着固碳技术的发展，粉煤灰已成为一种理想的固碳材料。目前湿式矿化固碳是一种理想的固碳技术。
2、将粉煤灰制成浆液，通过管道输送至煤矿采空区，吸收二氧化碳，上述湿式粉煤灰输送过程中，浆液分层是常见的运输问题，有效成分不能被输送至相应地点。浆液相态中细小的粉煤灰颗粒聚沉，因此，首要目标是保持粉煤灰颗粒处于分散状态，使得粉煤灰均匀存在于浆液中，避免浆液沉积造成管道堵塞，避免出现爆管等安全问题。因此，粉煤灰浆液稳定均匀分布极为重要。
3、故基于此，提出本发明技术方案。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，所述方法包括如下步骤：
2、(1)采集大叶木耳新鲜叶片，干燥后研磨粉碎，得到叶片粉末；
3、(2)将所述叶片粉末与水混合进行浸提，得到浸提液；
4、(3)将所述浸提液减压蒸馏，得到固体皂苷类植物提取物；
5、(4)将粉煤灰、固体氢氧化钠和水进行混合，在搅拌条件下通入二氧化碳，得到硅酸钠混合物；然后依次过滤、烘干，得到高纯硅酸钠溶液；
6、(5)将所述固体皂苷类植物提取物和所述高纯硅酸钠溶液与水混合稀释，得到表面活性剂混合液；再将所述表面活性剂混合液加入至粉煤灰浆液中即可。
7、优选地，步骤(2)中，所述叶片粉末与水的质量比为1:10～12。
8、优选地，步骤(2)中，所述浸提的温度为70～80℃，所述浸提的时间3～5h(温度越高浸提时间越短，时间太长会导致有效成分分解，粉末颗粒越小以及浸取时进行扰动可以提高溶解效率，减少浸取时间)。
9、优选地，步骤(2)中，所述浸提的次数为3～5次。
10、优选地，步骤(3)中，所述减压蒸馏的温度为40～45℃，减压蒸馏的压强为0.15～0.20mpa。
11、优选地，步骤(4)中，所述粉煤灰、固体氢氧化钠和水的质量比为40:1:200。
12、优选地，步骤(4)中，所述搅拌的转速为100～800r/min。
13、优选地，步骤(4)中，所述通入二氧化碳的压力为3～10bar。
14、优选地，步骤(4)中，所述烘干的温度为180～200℃，烘干的时间为2～2.5h。
15、优选地，步骤(5)中，所述表面活性剂混合液中，固体皂苷类植物提取物的浓度为0.010～0.020g/ml，硅酸钠的浓度为0.003～0.004g/ml；所述表面活性剂混合液与粉煤灰浆液的质量比为1:10。
16、需要说明的是，使用表面张力计，检测固体皂苷类植物提取物(大叶木耳水提取物)的表面活性，后续观测值可知其饱和点区间为0.010g/ml～0.020g/ml(cmc)，以此为表面活性剂中皂苷的最佳使用浓度。
17、本发明的有益效果为：
18、本发明的优点在于能够更绿色可持续的进行粉煤灰浆浆液运输，避免粉煤灰二次处理中的分层固化情况，且对比商业比表面增活剂十六烷基三甲基溴化铵，采取天然表面活性剂，从粉煤灰浆液的粘度，表面张力，浓度试验比对，不仅降低了粉煤灰浆液的表面张力，以此减少分层聚沉，并且在粉煤灰浆液系统中加入硅酸钠，生成的硅铝酸钠，对粉煤灰浆液的稳定有显著的提升作用。
1.一种防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述叶片粉末与水的质量比为1:10～12。
3.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸提的温度为70～80℃，所述浸提的时间3～5h。
4.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸提的次数为3～5次。
5.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述减压蒸馏的温度为40～45℃，减压蒸馏的压强为0.15～0.20mpa。
6.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述粉煤灰、固体氢氧化钠和水的质量比为40:1:200。
7.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述搅拌的转速为100～800r/min。
8.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述通入二氧化碳的压力为3～10bar。
9.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述烘干的温度为180～200℃，烘干的时间为2～2.5h。
10.根据权利要求1所述防止粉煤灰浆液分层并保持稳定的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述表面活性剂混合液中，固体皂苷类植物提取物的浓度为0.010～0.020g/ml，硅酸钠的浓度为0.003～0.004g/ml；所述表面活性剂混合液与粉煤灰浆液的质量比为1:10。
