本发明涉及直流电机主磁极粘接，具体是一种辅助电机主极磁钢粘接的装置及粘接方法。
背景技术：
1、直流电机因其具有良好的调速性能，在许多场合仍得到广泛使用，如提供动力，用作电源，作励磁机等，如工业机床、大型设备，以及拖拉机、收割机等农业机械。直流电机定子部分包括主磁极、换向极、机座、端盖。其中，主磁极的作用就是建立主磁场，电枢电流产生的磁场与主磁场相互作用产生电磁转矩，使电机旋转带动负载，因此主磁场的均匀性对电机转矩、转速稳定性、噪音、效率等方面有着重要影响。所述永磁直流电机由磁钢与主极粘接形成主磁极，在生产过程中除磁钢磁性能的稳定外，如何在保证磁钢性能的情况下，提高磁钢与主极粘接的对称性、一致性至关重要。
2、目前电机制造厂家在进行磁钢与主极粘接装配时，为了提高生产效率，通常采用瞬干胶纯手工进行粘接，其定位一般是人工肉眼观察，这种方式虽然快速，但粘接后磁钢的对称性、一致性完全得不到保证。部分厂家考虑到了这一点，采用自动化设备进行制造，但其成本投入及后期维护成本较高，准备周期厂，不适用于样机生产或小批量生产。此外，瞬干胶一般使用温度范围较窄，也不适用于高低温要求较高的环境。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，包括定位底座、限位盖板和蝶形头螺栓。
2、所述定位底座包括底板和相对设置在底板两端上的底座i和底座ii。
3、所述底座i和底座ii之间设有放置主极的内腔。
4、所述底座i和底座ii的两侧均设有凸部。
5、所述底座i为定位底座的半开放端，包括支座i和挡块i；所述底座ii为定位底座的封闭端，包括支座ii和挡块ii。
6、所述支座i和支座ii的结构相同，相对设置在底板的两端，用于支撑主极。
7、所述挡块i和挡块ii为块状结构，用于固定主极，其顶面均为弧面。
8、所述挡块i的弧面弧度与主极极靴内弧面的弧度相同。当所述主极位于内腔中时，挡块i的高度与主极的高度相同，以便磁钢滑入。
9、所述挡块ii的弧面弧度与磁钢内弧面的弧度相同。当粘接磁钢时，所述磁钢位于主极的上方，此时，挡块ii的高度与磁钢的高度相同。
10、所述限位盖板包括挡块iii、侧板和盖板。
11、所述盖板的内板面为弧面，其弧度与磁钢内弧面的弧度相同。
12、所述盖板内板面两侧设有侧板。
13、所述侧板上设有与凸部滑动配合的滑槽。
14、所述盖板内板面的一端设有挡块iii，将设有挡块iii的一端记为开放端，内板面的另一端记为封闭端。
15、当主极和磁钢装配完成后，通过蝶形头螺栓将限位盖板固定在定位底座上，此时，限位盖板的内板面与磁钢的内弧面贴合。
16、进一步，所述支座i和支座ii的形状与主极的外轮廓形状相适配。
17、进一步，所述挡块ii的高度大于挡块i的高度。
18、进一步，所述挡块iii的底面为弧面，其弧度与挡块i的顶面弧度相同。
19、当限位盖板与定位底座装配在一起时，所述挡块iii的弧面与挡块i的弧面贴合。
20、进一步，所述挡块i和挡块ii上开设有螺纹盲孔；所述限位盖板上开设有腰形孔；
21、所述蝶形头螺栓穿过腰形孔和螺纹盲孔将限位盖板装配在定位底座在一起。
22、进一步，所述定位底座的尺寸与限位盖板的尺寸相适配。
23、进一步，所述定位底座和限位盖板采用铝合金制造。
24、进一步，所述定位底座和限位盖板的棱边及工作面为圆角。
25、进一步，在主极和磁钢粘接时，
26、通过凸部和滑槽的配合，限制了主极和磁钢在圆周向移动；
27、通过挡块i、挡块ii和挡块iii的配合，限制了主极和磁钢在轴向移动；
28、通过蝶形头螺栓紧固定位底座和限位盖板，限制了主极和磁钢在垂直面上的纵向移动。
29、本发明的另一个目的是提供一种基于辅助电机主极磁钢粘接的装置的粘接方法，包括以下步骤：
30、1)在定位底座、限位盖板与主极或磁钢接触的部位涂抹脱模剂或硅脂；
31、2)将主极放置在支座i和支座ii上，并在主极极靴的内弧面和磁钢的外弧面上涂抹dg-02改性环氧树脂胶粘剂；
32、3)依次将若干磁钢从定位底座的半开放端滑入主极极靴的内弧面上，并调整磁钢的位置使其与主极的边缘对齐；
33、此时，在磁钢间的斥力作用下，磁钢的整体长度超出主极的长度；
34、4)将限位盖板从定位底座的半开放端滑入，使侧板在凸部和滑槽的配合下，扣住磁钢；
35、5)固定住定位底座，然后将限位盖板从定位底座的半开放推入至定位底座的封闭端，此时，磁钢也一并被推至到位，接着通过蝶形头螺栓将限位盖板和定位底座固定在一起；
36、6)装配完毕后，将主磁极与装置一同放入烘箱，升温至80℃±5℃后，保温2h～3h，待烘箱冷却至室温后，取出主磁极与装置；
37、7)卸下蝶形头螺栓和限位盖板，取出主磁极，并清理主磁极表面的余胶。
38、本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明的有益效果如下：
39、1、该装置无需考虑磁钢先充磁或是后充磁均可使用，其制造成本较低，外形美观，可多次反复使用。
40、2、工人通过手工进行粘接或使用简易工具即可完成主磁极的装配粘接，即保证了磁钢粘接的对称性、一致性，又降低了设备投入成本。
41、3、采用环氧树脂胶粘剂进行粘接，低温80℃固化的工艺有效防止磁钢高温退磁，可用于低温和高温的环境，可快速实现样件和小批量主磁极磁钢粘接。
1.一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：包括定位底座(1)、限位盖板(2)和蝶形头螺栓(3)；所述定位底座(1)包括底板(105)和相对设置在底板(105)两端上的底座i(101)和底座ii(102)；
2.根据权利要求1所述的一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：所述支座i(1011)和支座i(1021)的形状与主极(4)的外轮廓形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：所述挡块ii(1022)的高度大于挡块i(1012)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：所述挡块iii(201)的底面为弧面，其弧度与挡块i(1012)的顶面弧度相同；
5.根据权利要求1所述的一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：所述挡块i(1012)和挡块ii(1022)上开设有螺纹盲孔(103)；所述限位盖板(2)上开设有腰形孔(203)；
6.根据权利要求1所述的一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：所述定位底座(1)的尺寸与限位盖板(2)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：所述定位底座(1)和限位盖板(2)采用铝合金制造。
8.根据权利要求1所述的一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：所述定位底座(1)和限位盖板(2)的棱边及工作面为圆角。
9.根据权利要求1所述的一种辅助电机主极磁钢粘接的装置，其特征在于：在主极(4)和磁钢(5)粘接时，
10.一种基于权利要求1～9所述的辅助电机主极磁钢粘接的装置的粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：
