一种玻璃支撑结构及玻璃集装架的制作方法

专利2025-04-11  20


本发明涉及玻璃产品装载,尤其涉及一种玻璃支撑结构及玻璃集装架。


背景技术:

1、目前玻璃产品的装箱主要以玻璃集装架加内部支撑防护结构为主,现有的内部支撑防护结构通常是平躺收纳玻璃的方式,该平躺收纳方式,由于玻璃表面积较大,造成单层的支撑结构仅能收纳4片至8片的玻璃产品。尤其是玻璃边部设置有附件的产品,与该产品对应的支撑结构的厚度需要随着产品的厚度增加而增大,进而占用了玻璃集装架内的装载玻璃的空间,导致铁箱的装片数量不理想。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是:提供一种玻璃支撑结构及玻璃集装架,能够增大框架本体内腔的空间利用率。

2、为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:用于放置带有附件的玻璃总成,所述玻璃支撑结构包括支撑框架和支撑块,所述支撑框架具有支撑面,所述支撑面上沿支撑框架的第一方向设置有支撑块,所述支撑块远离所述支撑面的一侧上具有仿形凸块,所述仿形凸块与所述玻璃总成的附件相配合,以使带有附件的玻璃总成竖放在所述支撑块上。

3、在一可选的实施方式中,所述支撑块还包括与所述仿形凸块相连接且位于所述仿形凸块下方的支撑板,所述仿形凸块通过所述支撑板设置在所述支撑框架的支撑面上,所述仿形凸块的宽度方向的两侧边至所述支撑板的宽度方向的两侧边留有安全距离。

4、在一可选的实施方式中,所述支撑板上设置有供所述玻璃总成的附件插入的限位孔,所述限位孔与所述仿形凸块相配合以对所述玻璃总成进行限位。

5、在一可选的实施方式中,所述支撑板上设置有限位块,所述限位块位于所述仿形凸块的长度方向侧端,所述限位块与所述仿形凸块相配合以对所述玻璃总成进行限位。

6、在一可选的实施方式中,所述支撑框架远离支撑面的一侧为按压面,所述按压面沿所述支撑框架的第二方向设置有按压件。

7、在一可选的实施方式中,所述按压件按压所述玻璃总成的一侧设置有多个凹槽。

8、在一可选的实施方式中,所述按压件可摆动地设置在所述支撑框架上。

9、在一可选的实施方式中,所述支撑框架包括边框,所述边框具有一装载空间,所述装载空间内设置有托块,所述支撑块设置在所述托块上,所述按压件设置在所述装载空间内。

10、为了解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案为:

11、一种玻璃集装架,包括框架本体和上述方案中任一项所述的玻璃支撑结构;所述支撑框架逐层地设置在框架本体的内腔中。

12、在一可选的实施方式中,所述支撑框架远离框架本体取件口的一端与所述框架本体铰接,所述框架本体的取件口处设置有托举块,所述支撑框架能够抵靠在所述托举块上。

13、在一可选的实施方式中,所述玻璃集装架还包括用于连接所述支撑框架与所述框架本体的气弹簧,所述气弹簧的一端与所述框架本体铰接,所述气弹簧的另一端与所述支撑框架铰接。

14、本发明的有益效果在于:在框架本体的内腔逐层设置具有支撑块的支撑框架。由于支撑块上具有与玻璃总成的附件适配的仿形凸块,使得玻璃总成能够竖放在支撑块上,相比于平躺放置玻璃总成,在同一层的支撑框架上能够装载更多数量的玻璃总成,并且在框架本体容纳体积不变的情况下,减少了支撑框架在框架本体内的使用,为框架本体腾出更多的空间用以装载玻璃总成。同时竖放在支撑框架上的玻璃总成,在确保玻璃总成之间的安全距离的情况下,能够最大程度地使用框架本体的内腔空间。



技术特征:

1.一种玻璃支撑结构,用于放置带有附件的玻璃总成,其特征在于:所述玻璃支撑结构包括支撑框架和支撑块,所述支撑框架具有支撑面,所述支撑面上沿支撑框架的第一方向设置有支撑块,所述支撑块远离所述支撑面的一侧上具有仿形凸块,所述仿形凸块与所述附件相配合,以使带有附件的玻璃总成竖放在所述支撑块上。

2.根据权利要求1所述玻璃支撑结构,其特征在于:所述支撑块还包括与所述仿形凸块相连接且位于所述仿形凸块下方的支撑板,所述仿形凸块通过所述支撑板设置在所述支撑框架的支撑面上,所述仿形凸块的宽度方向的两侧边至所述支撑板的宽度方向的两侧边留有安全距离。

3.根据权利要求2所述玻璃支撑结构,其特征在于:所述支撑板上设置有供所述玻璃总成的附件插入的限位孔,所述限位孔与所述仿形凸块相配合以对所述玻璃总成进行限位。

4.根据权利要求2所述玻璃支撑结构,其特征在于:所述支撑板上设置有限位块,所述限位块位于所述仿形凸块的长度方向侧端,所述限位块与所述仿形凸块相配合以对所述玻璃总成进行限位。

5.根据权利要求1所述玻璃支撑结构,其特征在于:所述支撑框架远离支撑面的一侧为按压面,所述按压面沿所述支撑框架的第二方向设置有按压件。

6.根据权利要求5所述玻璃支撑结构,其特征在于:所述按压件按压所述玻璃总成的一侧设置有多个凹槽。

7.根据权利要求5所述玻璃支撑结构,其特征在于:所述按压件可摆动地设置在所述支撑框架上。

8.根据权利要求5所述玻璃支撑结构,其特征在于:所述支撑框架包括边框,所述边框具有一装载空间,所述装载空间内设置有托块,所述支撑块设置在所述托块上,所述按压件设置在所述装载空间内。

9.一种玻璃集装架,其特征在于:包括框架本体和如权利要求1-8中任一项所述的玻璃支撑结构;所述支撑框架逐层地设置在框架本体的内腔中。

10.根据权利要求9所述玻璃集装架,其特征在于:所述支撑框架远离框架本体取件口的一端与所述框架本体铰接,所述框架本体的取件口处设置有托举块,所述支撑框架能够抵靠在所述托举块上。

11.根据权利要求9所述玻璃集装架,其特征在于:所述玻璃集装架还包括用于连接所述支撑框架与所述框架本体的气弹簧,所述气弹簧的一端与所述框架本体铰接,所述气弹簧的另一端与所述支撑框架铰接。


技术总结
本发明涉及玻璃产品装载技术领域,具体涉及一种玻璃支撑结构及玻璃集装架,包括框架本体、支撑框架和支撑块,支撑框架具有支撑面,支撑面上沿支撑框架的第一方向排布有支撑块,支撑块远离所述支撑面的一侧上具有仿形凸块,支撑框架逐层地设置在框架本体的内腔中。本发明在框架本体的内腔逐层设置具有支撑块的支撑框架。由于支撑块上具有与玻璃总成边部附件适配的仿形凸块,使得玻璃总成能够竖放在支撑块上,相比于平躺放置玻璃总成,在同一层的支撑框架上能够装载更多数量的玻璃总成,并且在框架本体容纳体积不变的情况下,减少了支撑框架在框架本体内的使用,为框架本体腾出更多的空间用以装载玻璃总成。

技术研发人员:张宗智,李洪健,张辰,张同雯,陈宁,赵晨
受保护的技术使用者:天津泓德汽车玻璃有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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