本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种紧固件拆装工具。
背景技术：
在机械领域当中，当受到空间限制或由于设计原因，需要在狭缝之间拆装螺钉等紧固件时，往往需要先把狭缝一侧的零件拆除，再进行紧固件的拆装，此过程繁琐复杂、费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种紧固件拆装工具，能够简单高效地对狭缝之中的紧固件进行拆装。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种紧固件拆装工具，包括：
手柄；
作业部，所述作业部可旋转的设置于所述手柄上；
棘轮，所述棘轮固定于所述作业部；
棘爪，可旋转的设置于所述手柄上，所述棘爪的一端抵接且卡扣在所述棘轮的齿上。
作为优选，所述紧固件拆装工具还包括支撑杆，所述支撑杆固定于所述手柄上，所述棘爪可旋转的设置于所述支撑杆上。
作为优选，所述作业部包括：
连接座，所述连接座与所述手柄可旋转连接，所述棘轮与所述连接座轴向的一端固定连接；
作业杆，所述作业杆设置于所述连接座轴向的另一端且与其相对固定。
作为优选，所述紧固件拆装工具还包括转接头，所述转接头设置于所述作业杆的端部。
作为优选，所述紧固件拆装工具还包括用于吸附所述转接头的磁铁，所述磁铁固定于所述作业杆的端部。
作为优选，所述连接座包括：
连接轴，所述连接轴可旋转的设置于所述手柄上，所述棘轮固定于所述连接轴轴向的一端；
连接套，所述连接套固定于所述连接轴轴向的另一端上，所述手柄处于所述连接轴与所述连接套之间。
作为优选，所述连接轴与所述连接套的内部设有容置槽，所述作业杆的一端设有凸圆部，所述凸圆部收容于所述容置槽内。
作为优选，所述作业部还包括弹性件，所述弹性件收容于所述容置槽内，所述弹性件的一端顶靠在凸圆部上，所述弹性件的另一端顶靠在连接轴的内表面上。
作为优选，所述连接套的端面上设有非圆形的限定孔，所述作业杆的横截面为非圆形，所述作业杆穿过所述限定孔，所述限定孔与所述作业杆横截面的形状相适配。
作为优选，所述手柄的端部设有作业孔及与所述作业孔相对设置的支撑孔，所述连接轴穿过所述作业孔，所述支撑杆穿过所述支撑孔。
本实用新型的有益效果：
通过手柄可以将作业部伸入狭缝等作业空间中，棘轮的可旋转调节设置，使得手柄带动作业部沿顺时针方向转动时，可以使棘爪止抵于棘轮的一侧，以限位作业部相对于手柄沿顺时针或逆时针方向转动，实现手柄沿顺时针或逆时针方向通过作业部带动紧固件转动，对应的，沿逆时针或者顺时针方向相对于作业部和紧固件转动回位，以持续转动紧固件，手柄带动作业部沿逆时针或顺时针方向转动时，可以转动调节棘爪，使其止抵于棘轮的另一侧，以限位作业部相对于手柄沿逆时针或顺时针方向转动，实现手柄沿逆时针或顺时针方向通过作业部带动紧固件转动，沿顺时针或逆时针方向相对于作业部和紧固件转动回位，以持续转动紧固件，通过摆动调节棘爪，操控棘轮沿两个方向的转动，简单方便，能够简单高效地对作业空间之中的紧固件进行拆装。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的紧固件拆装工具的局部结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的紧固件拆装工具省略棘轮后的局部结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的紧固件拆装工具省略连接套后的局部结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述的手柄的结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述的连接轴的结构示意图；
图6是本实用新型实施例所述的连接套一个方向的结构示意图；
图7是本实用新型实施例所述的连接套另一方向的结构示意图；
图8是本实用新型实施例所述的作业杆的结构示意图；
图9是本实用新型实施例所述的防转杆的结构示意图。
图中：
1、手柄；11、作业孔；12、支撑孔；13、防转孔；14、第一臂；15、第二臂；
2、作业部；
21、连接座；211、连接轴；2111、端槽；2112、卡凸；212、连接套；2121、限定孔；213、卡销；
22、作业杆；221、凸圆部；222、磁铁；
23、弹性件；
3、棘轮；
4、支撑杆；
5、棘爪；
6、防转杆；61、端头；
100、转接头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图9所示，本实用新型提供了一种紧固件拆装工具，包括手柄1、作业部2、棘轮3和棘爪5。其中，作业部2可旋转的设置于手柄1上，用于带动紧固件进行安装或拆卸，棘轮3固定于作业部2，棘爪5可旋转的设置于手柄1上，棘爪5的一端抵接且卡扣在棘轮3的齿上。
本实用新型中，通过手柄1可以将作业部2伸入狭缝等作业空间中，棘轮3的可旋转调节设置，可以使棘爪5止抵于棘轮3的一侧，使得手柄1带动作业部2顺时针或逆时针方向转动，以限位作业部2相对于手柄1沿顺时针或逆时针方向转动，实现手柄1沿顺时针或逆时针方向通过作业部2带动紧固件转动，沿逆时针或顺时针方向相对于作业部2和紧固件转动回位，以持续转动紧固件；同时，可以转动调节棘爪5，使其止抵于棘轮3的另一侧，使得手柄1带动作业部2沿逆时针或顺时针方向转动，以限位作业部2相对于手柄1沿逆时针或顺时针方向转动，实现手柄1沿逆时针或逆时针方向通过作业部2带动紧固件转动，沿顺时针或逆时针方向相对于作业部2和紧固件转动回位，以持续转动紧固件，通过摆动调节棘爪5，操控棘轮3沿两个方向的转动，简单方便，能够简单高效地对作业空间之中的紧固件进行拆装。
可选择地，紧固件拆装工具还包括支撑杆4，支撑杆4固定于手柄1上，棘爪5可旋转的设置于支撑杆4上。上述支撑杆4的设置，使得棘爪5的安装和转动调节更加稳定和可靠。
具体地，作业部2包括连接座21和作业杆22。其中，连接座21与手柄1可旋转连接，棘轮3与连接座21轴向的一端固定连接，作业杆22设置于连接座21轴向的另一端且与其相对固定，用于带动紧固件进行安装或拆卸。上述连接座21的设置，既能实现与手柄1的转动连接，又能够可靠且稳定地支撑固定作业杆22。
更为具体地，紧固件拆装工具还包括转接头100，转接头100设置于作业杆22的端部，作业杆22通过转接头100与紧固件端接以带动紧固件进行旋转拆装。
在本实施例中，转接头100设置有多个，多个转接头100尺寸规格各不相同，以适应不同的紧固件，图1中所示的转接头100为一内六角，能够卡合于相适配的螺钉的头部中以带动其旋转。
具体地，紧固件拆装工具还包括用于吸附转接头100的磁铁222，磁铁222通过胶水等粘结剂固定于作业杆22的端部。上述磁铁222的设置，便于作业杆22携带转接头100进入狭缝等操作空间中对紧固件进行操作。
可选择地，连接座21包括连接轴211和连接套212。其中，连接轴211可旋转的设置于手柄1上，棘轮3固定于连接轴211轴向的一端，连接套212固定于连接轴211轴向的另一端上，手柄1处于连接轴211与连接套212之间。
在本实施例中，连接轴211的外壁和连接套212的内壁上分别设置有销槽，连接轴211和连接套212通过卡装于销槽中的卡销213周向限位，连接轴211的外壁上设置有卡凸2112，棘轮3的内孔壁上设置有轴向贯通的卡槽，卡凸2112卡入卡槽中。
具体地，连接轴211与连接套212的内部设有容置槽，作业杆22的一端设有凸圆部221，凸圆部221收容于容置槽内。
更为具体地，作业部2还包括弹性件23，弹性件23收容于容置槽内，弹性件23的一端顶靠在凸圆部221上，弹性件23的另一端顶靠在连接轴211的内表面上。在本实施例中，弹性件23为弹簧，初始状态下将凸圆部221抵靠于连接套212的内表面上。
在本实施例中，连接轴211朝向连接套212的一端设置有端槽2111，端槽2111和连接套212的管腔贯通形成容置槽，弹性件23夹设于端槽2111的槽底和作业杆22的凸圆部221之间。
具体地，连接套212的端面上设有非圆形的限定孔2121，作业杆22的横截面为非圆形，作业杆22穿过限定孔2121，限定孔2121与作业杆22横截面的形状相适配，从而使得作业杆22能够相对于连接套212轴向内收以压缩弹性杆，连接套212能够带动作业杆22周向同步转动。
在本实施例中，限定孔2121呈矩形，四角位置处弧形过渡，作业杆22的横截面呈矩形，四角位置处弧形过渡，初始状态下，弹性件23将凸圆部221止抵于连接套212的内表面上。
可选择地，手柄1的端部设有作业孔11及与作业孔11相对设置的支撑孔12，连接轴211穿过作业孔11，支撑杆4穿过支撑孔12。
具体地，手柄1的端部还设有防转孔13，防转孔13内安装有防转杆6，防转杆6能够将棘爪5限位于第一侧或第二侧。当手柄1上设置有防转杆6时，在手柄1需要在顺时针操作和逆时针操作之间进行切换时，先通过工具将防转杆6拆下，然后将棘爪5转动至棘轮3的另一侧，最后再将防转杆6重新安装于手柄1上。
更为具体地，手柄1呈细长的杆状，可根据不同需求加长或减短，便于伸入狭缝中，一端设置有相互间隔且平行的第一臂14和第二臂15，第一臂14的长度大于第二臂15，作业孔11设置于第一臂14凸出第二臂15的区域，支撑孔12贯穿第一臂14和第二臂15，棘爪5夹设于第一臂14和第二臂15之间，防转孔13贯穿第一臂14和第二臂15，防转孔13于第一臂14背离第二臂15的一侧开口处设置有沉槽，防转杆6的一端设置端头61，端头61位于沉槽中。第一臂14和第二臂15相互配合，能够更加安全地夹装棘爪5。
本实用新型的紧固件拆装工具在具体使用时：先将与紧固件相适配的转接头100，如图1所示的内六角，通过磁铁222安装于作业杆22的端部，然后作业杆22压缩弹性件23，通过手柄1将带有转接头100的作业部2伸入作业空间当中，当到达相应的内六角螺钉位置处时，在弹性件23的作用下，作业杆22伸出，转接头100落入内六角螺钉头部的螺钉孔内，转动手柄1即可对内六角螺钉进行旋转拆装。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种紧固件拆装工具，其特征在于，包括：
手柄(1)；
作业部(2)，所述作业部(2)可旋转的设置于所述手柄(1)上；
棘轮(3)，所述棘轮(3)固定于所述作业部(2)；
棘爪(5)，可旋转的设置于所述手柄(1)上，所述棘爪(5)的一端抵接且卡扣在所述棘轮(3)的齿上。
2.如权利要求1所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述紧固件拆装工具还包括支撑杆(4)，所述支撑杆(4)固定于所述手柄(1)上，所述棘爪(5)可旋转的设置于所述支撑杆(4)上。
3.如权利要求2所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述作业部(2)包括：
连接座(21)，所述连接座(21)与所述手柄(1)可旋转连接，所述棘轮(3)与所述连接座(21)轴向的一端固定连接；
作业杆(22)，所述作业杆(22)设置于所述连接座(21)轴向的另一端且与其相对固定。
4.如权利要求3所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述紧固件拆装工具还包括转接头(100)，所述转接头(100)设置于所述作业杆(22)的端部。
5.如权利要求4所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述紧固件拆装工具还包括用于吸附所述转接头(100)的磁铁(222)，所述磁铁(222)固定于所述作业杆(22)的端部。
6.如权利要求5所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述连接座(21)包括：
连接轴(211)，所述连接轴(211)可旋转的设置于所述手柄(1)上，所述棘轮(3)固定于所述连接轴(211)轴向的一端；
连接套(212)，所述连接套(212)固定于所述连接轴(211)轴向的另一端上，所述手柄(1)处于所述连接轴(211)与所述连接套(212)之间。
7.如权利要求6所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述连接轴(211)与所述连接套(212)的内部设有容置槽，所述作业杆(22)的一端设有凸圆部(221)，所述凸圆部(221)收容于所述容置槽内。
8.如权利要求7所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述作业部(2)还包括弹性件(23)，所述弹性件(23)收容于所述容置槽内，所述弹性件(23)的一端顶靠在凸圆部(221)上，所述弹性件(23)的另一端顶靠在连接轴(211)的内表面上。
9.如权利要求8所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述连接套(212)的端面上设有非圆形的限定孔(2121)，所述作业杆(22)的横截面为非圆形，所述作业杆(22)穿过所述限定孔(2121)，所述限定孔(2121)与所述作业杆(22)横截面的形状相适配。
10.如权利要求9所述的紧固件拆装工具，其特征在于，所述手柄(1)的端部设有作业孔(11)及与所述作业孔(11)相对设置的支撑孔(12)，所述连接轴(211)穿过所述作业孔(11)，所述支撑杆(4)穿过所述支撑孔(12)。
技术总结